专利名称：金属线材退火设备的制作方法
技术领域：
本发明属于金属线材退火设备技术领域，特别涉及一种金属线材退火设备。
背景技术：
金属线材原始退火，一般采用在井式电炉加热，由于表面和空气接触形成氧化层，材料又是成捆放入退火炉中，造成一致性不好(即金属线材内外温度不一致)，不易保证质量；另外，材料冷却后还需要再经酸洗去除氧化皮，这样既造成材料的损失又增加了劳动强度，并且对环境产生一定的污染。
发明内容
本发明为解决上述技术问题而提供一种金属线材退火设备，其可有效保证金属线 材退火后的质量，同时工序减少。本发明采用的技术方案如下
一种金属线材退火设备，包括加热炉、冷却水槽、氨分解炉氨罐以及收线机构；所述加热炉内设有若干根两端伸出所述加热炉外的不锈钢管，所述冷却水槽底部设有两端伸出所述冷却水槽外的与所述加热管数量一致的冷却管，所述不锈钢管与所述冷却管直线密封焊接，所述氨分解炉的出气口通过送气管道与所述不锈钢管、冷却管相连通。较优的，所述加热炉包括依次衔接的两加热区及一保温区；每个区均设有独立的温度控制单元，所述温度控制单元包括设在每个温区内的热电偶以及与该热电偶通过补偿导线连接的数显温控仪。较优的，所述加热炉的每个区内分别均匀放置有由若干组电加热管，每组电加热管分别串接有电流表。其中，所述电加热管由氧化铝管外表面缠有加热电阻丝组成。所述氨分解炉连接有氨罐，用于将所述氨罐输入的氨气分解为氮、氢混合气体。较优的，所述冷却管的直径大于或等于所述不锈钢管的直径。较优的，所述送气管道上设有控制阀。较优的，所述冷却管、不锈钢管对直后与所述送气管道T型焊接。本发明通过在加热炉内设置有不锈钢管，并且该不锈钢管与冷却水槽底部的冷却管接通，在加热完毕退火进，再通过氨分解炉将混合气体充入，可以有效防止金属线材被氧化，从而大大提高了退火金属线材的质量。
图I是本发明实施例提供的金属线材退火设备的结构示意 图2是本发明实施例提供的金属线材退火设备放线机构放线架的示意 图3是本发明实施例提供的金属线材退火设备放线机构旋转盘的示意 图4是本发明实施例提供的金属线材退火设备加热管排列示意图；图5是本发明实施例提供的金属线材退火设备加热管的示意 图6是本发明实施例提供的金属线材退火设备加热管与电流表的接线示意 图7是本发明实施例提供的金属线材退火设备冷却管排列示意 图8是本发明实施例提供的金属线材退火设备氨气送气管道与冷却管、不锈钢管的焊接不意 图9是本发明实施例提供的金属线材退火设备加热管与不锈钢管放置示意图。
具体实施例方式以下结合附图，对本发明作详细说明如下。
参见图I 一 9所示，一种金属线材退火设备，包括有放线机构I、加热炉2、氨分解炉3、冷却水槽4、氨罐5、收线机构6 ;所述加热炉内2设有若干根两端伸出所述加热炉外的不锈钢管20，所述冷却水槽4底部设有两端伸出所述冷却水槽4外的与所述加热管数量一致的冷却管40，所述不锈钢管20与所述冷却管40直线密封焊接，所述氨分解炉3的出气口通过送气管道与所述不锈钢管20、冷却管40相连通。本发明中，所述放线机构包括由钢板做成的可旋转的圆盘11以及用钢管焊接成的放线架10构成，需要退火的成盘线材套入所述放线架10中。所述放线架10安放在所述可旋转的圆盘11上，通过该可旋转的圆盘11旋转带动所述放线架10转动进行放线。所述加热炉2为长方体结构，整个加热炉由保温毡、轻质耐火保温砖、保温蛭石、耐火砖以及水玻璃砌成；较优的，所述加热炉2包括依次衔接的两加热区及一保温区；每个区均设有独立的温度控制单元，所述温度控制单元包括设在每个温区内的热电偶以及与该热电偶通过补偿导线连接的数显温控仪。较优地，所述加热炉2每个区内分别放置有由若干组电加热管21，每组电加热管分别串接有电流表22。进一步地，所述电加热管由氧化铝管23外表面缠有加热电阻丝24组成。所述氨分解炉3连接有氨罐5，用于将所述氨罐5输入的氨气分解为氮、氢混合气体。较优地，所述冷却管40的直径大于或等于所述不锈钢管20的直径。较优地，所述混合气体送气管道上设有控制阀30。较优地，每7根加热管21串接成一组，每个区分三组，按星形接法连接，每组加热管都串接有电流表，用于观察每组加热管的电阻丝通断情况。该加热管21在加热炉内顶部均匀排布，这样在顶部排布的好处是，避免被加热的不锈钢管产生的氧化皮与炉丝接触，造成短路。所述加热管21通过设在在加热炉两侧、炉膛上方的圆形通孔穿入，炉膛两侧设有盖板，采用这样的结构设计，就可以在炉丝断裂后，能快速换接加热管。加热炉2加热管下部均匀排放若干根不锈钢管20，其中每根不锈钢管两端从所述加热炉的两端露出一段距离，需退火的线材由该不锈钢管里通过进行加热。较优地，所述不锈钢管材质选用耐高温的310S不锈钢管。冷却水槽4与加热炉2下部的不锈钢管20等距排布若干根数量一致的冷却管40，其直径大于或等于所述不锈钢管20，其材质优选为304不锈钢，以避免穿线时接口顶线。冷却管40与不锈钢管20对直后，与用于输送来自所述氨分解炉的输气管道T型焊接。该处焊接管道通过带有阀门30的送气管道与氨分解炉出气口相连，用于向不锈钢管20及冷却管40供氮氢混合气。在生产过程中，加热炉2内如有不锈钢管20漏气，先关掉加热炉电源，在T型接口加热炉一边断开，由进料口边将整根不锈钢管抻出，再插入新的不锈钢管，与T型接口焊接，穿丝继续生产。整个过程不会超过20分钟，不用等降温拆炉换管。收线机构采用电动三轮车直流电 机调速，将市电220V降压整流稳压得到48V直流电，作为供电电源，即经济又耐用。电机经由减速机、链条、带动收线筒收线。收线筒用三块扇形钢板与三抓卡盘组成。用三抓的张开、闭合带动三块扇形钢板，调节收线筒直径大小，以便由收线筒上卸线。排线机构由带减速的直流电机、链轮、链条、丝杠组成，通过行程开关控制排线宽度及电机正反转，此为公知技术，普通技术人员利用本领域的知识即可实现，不再描述。氨分解炉液氨通过管道输入氨分解炉内，在800°C及镍触媒的作用下，分解成氮、氢混合气，氮氢混合气在通过干燥塔干燥，得到露点-60°的混合气体。本发明的工作原理及过程如下
先打开氨分解炉，设定温度为800°C，待分解炉温度达到800°C时，打开氨气阀门，调节氨分解炉出气阀，控制出气量(出气量根据加热管多少确定)。一段时间后，分别在加热炉进线口与冷却水槽出线口两端的管口点火，当看到蓝色火苗出现后，接通加热炉开关，用温控仪设定线材退火温度，达到退火温度后，由加热管进线口穿金属线材，速度要均匀，待金属线材在冷却管出线口露头后，收线机构开始工作，将金属线材线头通过排线轮勾在收丝筒上，进行收线。以上公开的仅为本发明的具体实施例，但本发明并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的变形应视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种金属线材退火设备，其特征在于，包括加热炉、冷却水槽、氨分解炉氨罐以及收线机构；所述加热炉内设有若干根两端伸出所述加热炉外的不锈钢管，所述冷却水槽底部设有两端伸出所述冷却水槽外的与所述加热管数量一致的冷却管，所述不锈钢管与所述冷却管直线密封焊接，所述氨分解炉的出气口通过送气管道与所述不锈钢管、冷却管相连通。
2.根据权利要求I所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述加热炉包括依次衔接的两加热区及一保温区；每个区均设有独立的温度控制单元，所述温度控制单元包括设在每个温区内的热电偶以及与该热电偶通过补偿导线连接的数显温控仪。
3.根据权利要求I或2所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述加热炉的每个区内分别均匀放置有由若干组电加热管，每组电加热管分别串接有电流表。
4.根据权利要求3所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述电加热管由氧化铝管外表面缠有加热电阻丝组成。
5.根据权利要求I或2所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述氨分解炉连接有氨罐，用于将所述氨罐输入的氨气分解为氮、氢混合气体。
6.根据权利要求I所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述冷却管的直径大于或等于所述不锈钢管的直径。
7.根据权利要求I或4所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述送气管道上设有控制阀。
8.根据权利要求I一 7任一项所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述冷却管、不锈钢管对直后与所述送气管道T型焊接。
全文摘要
本发明属于退火设备技术领域，特别涉及一种金属线材退火设备，所述金属线材退火设备包括有加热炉、冷却水槽、氨分解炉、氨罐以及收线机构；所述加热炉内设有若干根两端伸出所述加热炉外的不锈钢管，所述冷却水槽底部设有两端伸出所述冷却水槽外的与所述加热管数量一致的冷却管，所述不锈钢管与所述冷却管直线密封焊接，所述氨分解炉的出气口通过送气管道与所述不锈钢管、冷却管相连通。本发明通过在加热炉内设置有不锈钢管，并且该不锈钢管与冷却水槽底部的冷却管接通，在加热完毕退火进，再通过氨分解炉将混合气体充入，可以有效防止金属线材被氧化，从而大大提高了退火金属线材的质量。
文档编号C21D9/52GK102787221SQ201110131529
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者高树军 申请人:天津市正通电力器材有限公司