一种多用轴承拆卸工具的制作方法

本实用新型属于轴承拆卸工具技术领域，具体涉及一种多用轴承拆卸工具。

背景技术：

轴承是机械技术领域中的一个常见部件，轴承套设于机体或者管件上，使用一定周期后需要拆卸更换。

轴承根据安装配合类型，可以分为基孔制轴承和基轴制轴承。基孔制的轴承，通过内圈过盈配合固定在杆状部件上；基轴制轴承通过外圈过盈配合固定在轴孔内。传统的轴承拆卸工具针对基孔制安装的轴承可以采用击卸法或者使用拉马等普通拆卸工具；而针对基轴制安装的轴承，目前合适的拆卸工具较少。

专利CN207432118 U公开了一种双功能轴承拆卸工具，包括拆卸筒(1)、顶杆(2)、拉爪(3)和螺柱(4)，所述的顶杆(2)贯穿过拆卸筒(1)安装，所述的拉爪(3)一端连接于顶端，另一端向下伸出拆卸筒(1)外，所述的拆卸筒(1)圆周筒身上安装有螺柱(4)。该轴承拆卸工具对基轴制和基孔制安装的轴承均能拆卸。但是该技术方案中采用的轴承拆卸工具所能拆卸的轴承尺寸固定，不可调节；且针对不同类型的轴承拆卸，需要配合使用不同的部件，操作繁琐，结构复杂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是提供一种多用轴承拆卸工具，能够拆卸不同尺寸基轴制或基孔制安装的轴承，并且结构简单，操作方便。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多用轴承拆卸工具，所述拆卸工具包括把杆，套设于把杆上的加力块，顶杆，固定件，左、右连杆以及均开设有若干定位孔的第一卡杆和第二卡杆；

所述把杆包括竖直部和设于竖直部顶端且向两侧延伸的水平部；所述加力块的内径小于把杆水平部的长度；把杆竖直部的底端与顶杆相连；

所述固定件套设于顶杆上，且固定件水平方向的两端分别和左、右连杆的一端活动连接；所述左、右连杆的另一端分别与第一卡杆和第二卡杆可拆卸连接；

所述顶杆远离把杆的一端设有销轴，第一卡杆和第二卡杆通过销轴与顶杆交叉铰接；所述第一卡杆和第二卡杆的端部均设有用于夹持轴承的夹持件，且第一卡杆与第二卡杆上的夹持件朝向相反。

优选设计中，所述顶杆外表面开有螺纹，固定件竖直方向两端的顶杆上螺纹连接有用于限制固定件移动的螺帽；通过旋紧螺帽使固定件位置锁定，旋开螺帽则可调整固定件的位置。

优选设计中，所述固定件水平方向的两端设有销轴；左、右连杆的一端通过销轴与固定件转动连接。

在上述优选设计中，所述左连杆的另一端与第一卡杆、右连杆的另一端与第二卡杆通过螺栓可拆卸连接；通过螺栓穿过第一卡杆和第二卡杆上不同位置的定位孔，可以调整第一卡杆和第二卡杆的开口大小，从而适配不同尺寸的轴承。

优选设计中，所述夹持件设于第一卡杆和第二卡杆的两端，且第一卡杆和第二卡杆底端的夹持件向外弯折；第一卡杆和第二卡杆顶端的夹持件向内弯折；通过调整用于夹持轴承的夹持件的方向，使拆卸工具可以适配不同类型的轴承。

优选设计中，所述夹持件为条形或钩形。

在上述优选设计中，所述夹持件与第一卡杆和第二卡杆可拆卸连接。

进一步优选的，所述夹持件通过螺栓与第一卡杆和第二卡杆可拆卸连接；通过螺栓固定可以更方便的调整夹持件的方向，从而使夹持件与轴承的咬合更稳固。

优选设计中，所述把杆竖直部的底端开设有螺纹，把杆与顶杆通过螺套相连接，从而使把杆与顶杆连接更易于拆卸。

优选设计中，所述多用轴承拆卸工具的材质为合金钢，如铬钒钢、S2合金钢、铬钼钢，从而满足多用轴承拆卸工具坚固耐磨的使用要求。

本实用新型所述的多用轴承拆卸工具可拆卸不同尺寸的轴承，具体使用步骤如下：

1、将第一卡杆和第二卡杆交叉铰接于顶杆端部的销轴上，根据所要拆卸轴承的类型调整底端夹持件的方向：当拆卸基轴制安装的轴承时，将向外弯折夹持件置于底端；当拆卸基孔制安装的轴承时，将第一卡杆和第二卡杆旋转180°，使向内弯折夹持件置于底端；

2、根据所要拆卸轴承的尺寸，选择对应的定位孔，并通过螺栓将左、右连杆与第一卡杆和第二卡杆连接固定；

3、调整固定件位置，使卡杆的开口大小与轴承相适配，并使夹持件与轴承相咬合；旋紧固定件两端的螺帽使固定件位置锁定；

4、对加力块施加外力，使加力块撞击把杆的水平部，从而将轴承拉出。

本实用新型所述的多用轴承拆卸工具通过在卡杆上设置若干定位孔和不同方向的夹持件，能够适配不同尺寸以及不同类型的轴承拆卸；同时在把杆上设置加力块，通过加力块撞击把杆水平部可以获得更大拉力，从而使轴承更易于拆出；并且结构简单，操作方便，有效提高轴承拆卸效率。

附图说明

图1 实施例1中多用轴承拆卸工具拆卸基轴制轴承的示意图；

图2 实施例1中多用轴承拆卸工具拆卸基孔制轴承的示意图；

图3 实施例2中多用轴承拆卸工具示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

一种多用轴承拆卸工具，如图1-2所示，包括把杆1，套设于把杆1上的加力块2，顶杆3，固定件4，左连杆5、右连杆6以及开设有若干定位孔9的第一卡杆7和第二卡杆8；

把杆1包括竖直部和垂直设于竖直部顶端且向两侧延伸的水平部；加力块2的内径小于把杆1水平部的长度，从而防止加力块2从把杆1上脱落；把杆1竖直部的底端开设有螺纹，把杆1与顶杆3通过螺套12相连接；

顶杆3外表面开有螺纹；固定件4套设于顶杆3上，且固定件4竖直方向两端的顶杆3上套设有用于限制固定件4移动的螺帽14；通过旋紧螺帽14使固定件4位置锁定，旋开螺帽14则可调整固定件4的位置；

固定件4水平方向的两端设有销轴；左连杆5和右连杆6的上端通过销轴与固定件4转动连接；左连杆5的下端与第一卡杆7、右连杆6的下端与第二卡杆8通过螺栓可拆卸连接；顶杆3远离把杆2的一端设有销轴13，第一卡杆7和第二卡杆8通过销轴13与顶杆3交叉铰接；通过螺栓与不同位置定位孔9的配合，可以调整第一卡杆7和第二卡杆8的开口大小，从而适配不同尺寸的轴承；

第一卡杆7和第二卡杆8的两端均设有用于夹持轴承11的夹持件10，夹持件10呈条形；第一卡杆7和第二卡杆8底端的夹持件10向外弯折；第一卡杆7和第二卡杆8顶端的夹持件10向内弯折；通过调整用于夹持轴承11的夹持件10的方向，可以使拆卸工具适配不同类型的轴承。

本实施例中所述多用轴承拆卸工具的材质选择铬钒钢，所述材质还可选择其他合金钢，如S2合金钢、铬钼钢等，以上材料均满足多用轴承拆卸工具坚固耐磨的使用要求。

在本实施例中多用轴承拆卸工具的具体使用步骤如下：

1、将第一卡杆7和第二卡杆8交叉铰接于顶杆3端部的销轴13上，根据所要拆卸轴承11的类型调整底端夹持件10的方向：当拆卸基轴制安装的轴承时，将向外弯折夹持件10置于底端（图1）；当拆卸基孔制安装的轴承时，将第一卡杆7和第二卡杆8旋转180°，使向内弯折夹持件10置于底端（图2）；

2、根据所要拆卸轴承11的尺寸，选择对应的定位孔9，并通过螺栓将左连杆5和右连杆6分别与第一卡杆7和第二卡杆8连接固定；

3、调整固定件4位置，使第一卡杆7和第二卡杆8的开口大小与轴承11相适配，并使夹持件10与轴承11相咬合；旋紧固定件4两端的螺帽14使固定件4位置锁定；

4、对加力块2施加外力，使加力块2撞击把杆1的水平部，从而将轴承11拉出。

实施例2

一种多用轴承拆卸工具，如图3所示，所述夹持件15为钩形；夹持件15通过螺栓与第一卡杆7和第二卡杆8可拆卸连接；所述螺栓穿过开设于夹持件15竖直端部的通孔，将夹持件15分别与第一卡杆7和第二卡杆8相连接。

在本实施例中多用轴承拆卸工具拆卸不同尺寸的轴承具体使用步骤如下：

1、将第一卡杆7和第二卡杆8交叉铰接于顶杆3端部的销轴13上，根据所要拆卸轴承11的类型调整底端夹持件的方向：当拆卸基轴制安装的轴承时，将向外弯折夹持件15置于底端；当拆卸基孔制安装的轴承时，将第一卡杆7和第二卡杆8旋转180°，使向内弯折夹持件15置于底端；

2、根据所要拆卸轴承11的尺寸，选择对应的定位孔9，并通过螺栓将左连杆5和右连杆6分别与第一卡杆7和第二卡杆8连接固定；

3、调整固定件4位置，使第一卡杆7和第二卡杆8的开口大小与所拆卸轴承相适配；旋紧固定件4两端的螺帽14使固定件4位置锁定；

4、调整夹持件15的方向，使夹持件15与轴承相咬合；旋紧螺栓，使夹持件15的方向固定；

5、对加力块2施加外力，使加力块2撞击把杆1的水平部，从而将轴承11拉出。

以上为最优实施方式，本实用新型所述多用轴承拆卸工具也可只在第一卡杆和第二卡杆底端设置可拆卸连接的夹持件；当拆卸基轴制安装的轴承时，使夹持件向外弯折固定于第一卡杆和第二卡杆底端；当拆卸基孔制安装的轴承时，使夹持件向内弯折固定于第一卡杆和第二卡杆底端；以上技术方案可以达到与本实施例相同的技术效果。

上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或替换，均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

本实用新型所述的多用轴承拆卸工具通过在卡杆上设置若干定位孔和不同方向的夹持件，能够适配不同尺寸以及不同类型的轴承拆卸；同时在把杆上设置加力块，通过加力块撞击把杆水平部可以获得更大拉力，从而使轴承更易于拆出；并且结构简单，操作方便，有效提高轴承拆卸效率。