一种轴承拔出器的制作方法

本实用新型涉及一种轴承拔出器。

背景技术：

轴承包括内圈、外圈、以及位于内外圈之间的保持架和置于保持架内的滚球，它的主要功能是支撑旋转状态下的转轴，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。所以，轴承的内圈与转轴之间常采用过盈配合，这种过盈配合导致检修时，套装在轴上的轴承难以取下。

现有的拆卸方式，是采用三爪拉马进行拆卸，拆卸原理是拉马的三个爪勾住轴承的外圈，然后对三爪拉马施加力，从而将轴承从轴上拆卸下来。但是，这种方式，在轴承套装过紧拉力过大的情况下容易造成外圈变形或者爪勾滑脱，进一步，造成轴承或者转轴的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在问题，提供了一种轴承拔出器，其结构简单，可稳定的拆卸轴承。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种轴承拔出器；它包括第一圆盘、第二圆盘以及连接该第一圆盘和该第二圆盘的圆筒，该第一圆盘的圆心处设有沿轴向贯穿的螺孔，该第二圆盘设置沿轴向贯穿的让位通道从而形成C形状，该让位通道一端延伸到该第二圆盘的侧面并形成开口，该开口的宽度大于连接在轴承上的转轴的直径，该让位通道另一端是圆弧面，该圆弧面与该第二圆盘的中心同心并且该圆弧面的半径对应连接在轴承上的转轴的半径设置；还包括一螺杆，该螺杆与该螺孔旋合，该螺杆、该圆筒的中轴线、该第二圆盘的中心处在同一直线上；该圆筒内壁的直径对应轴承的外径设置，该圆筒与该第二圆盘相连接一端的侧壁上设有缺口，该缺口与该开口对齐，该缺口延伸到该圆筒的端面与该开口相连通，该缺口的宽度大于轴承的宽度。

在一优选实施例中，该螺杆伸入该圆筒的一端的底部为锥形。

在较佳的实施例中，该圆筒与该第一圆盘、该第二圆盘焊接连接。

在较佳的实施例中，所述让位通道的宽度从该开口朝内逐渐缩小。

在较佳的实施例中，该螺杆置于该圆筒外的部分连接一水平方向的转杆。

在较佳的实施例中，该让位通道向内延伸超过该第二圆盘直径的1\2。

在较佳的实施例中，该缺口的高度占该圆筒高度的1/5至2/3之间。

本实用新型技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型的第二圆盘设有让位通道，圆筒设有缺口，将轴承和连接在轴承上的转轴由缺口和让位通道进入，并将转轴侧壁与让位通道的圆弧面贴合、轴承的外圈与圆筒的侧壁贴合，这样，在向下转动螺杆时，第二圆盘和圆筒可以为轴承与连接在轴承上的转轴提供支撑力。同时，由于螺杆、圆筒的中轴线、第二圆盘的中心处及圆弧面的圆心在同一直线上，所以向下转动螺杆所提供的压力也在同一直线上，使得拆卸过程转轴受力较稳定，与背景技术相比，防止轴承外圈变形或者爪勾滑脱，可以较稳定的拆卸轴承。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的轴承拔出器的三维图。

图2是本实用新型的轴承拔出器的剖视图。

图3是本实用新型的轴承拔出器的仰视图。

附图标记：100第一圆盘，110螺孔，200第二圆盘，210让位通道，211开口，300圆筒，310缺口，400螺杆，410转杆，420锥形。

具体实施方式

请参见图1至图3所示，本实用新型的一种轴承拔出器；它包括第一圆盘100、第二圆盘200以及连接该第一圆盘100和该第二圆盘200的圆筒300，该第一圆盘100的圆心处设有沿轴向贯穿的螺孔110，该第二圆盘200设置沿轴向贯穿的让位通道210使得该第二圆盘200形成C形状，该让位通道210一端延伸到该第二圆盘200的侧面并形成开口211，该开口211的宽度大于连接在轴承上的转轴的直径，该让位通道210另一端是圆弧面，该圆弧面与该第二圆盘200的中心同心并且该圆弧面的半径对应连接在轴承上的转轴的半径设置，在转轴进入该让位通道210时，转轴侧壁可以与让位通道210的圆弧面相贴合，所述让位通道210的宽度从该开口211朝内逐渐缩小，防止转轴进入时，转轴的侧壁被划伤；该圆筒300内壁的直径对应轴承的外径设置，该圆筒300与该第二圆盘200相连接一端的侧壁上设有缺口310，该缺口310与该开口211对齐，该缺口310延伸到该圆筒300的端面与该开口211相连通，该缺口310的宽度大于轴承的宽度。还包括一螺杆400，该螺杆400与该螺孔110旋合，该螺杆400、该圆筒300的中轴线、该第二圆盘200的中心处在同一直线上，该螺杆400伸入该圆筒300的一端的底部为锥形420，该锥形420可以在直接抵在转轴顶面由于轴加工时留下的凹槽，使得压力较稳定，不打滑。

本实施例中，该圆筒300与该第一圆盘100、该第二圆盘200分别焊接连接。该螺杆400置于该圆筒300外的部分连接一水平方向的转杆410，便于转动该螺杆400。该让位通道210向内延伸超过该第二圆盘200直径的1\2，本实施例中，占该第二圆盘200直径的7/10。该缺口310的高度占该圆筒300高度的1/5至2/3之间，本实施例中，占该圆筒300高度的4/10。

使用方式：将轴承和连接在轴承上的转轴由该缺口310和该让位通道210放入，至转轴侧壁与该让位通道210的圆弧面贴合、轴承的外圈与该圆筒300的侧壁贴合，然后向下转动该螺杆400至转轴与轴承分离，转动过程中，该螺杆400对转轴提供一个向下的压力，由于该螺杆400、该圆筒300的中轴线、第二圆盘200的中心处及圆弧面的圆心在同一直线上，所提供的压力也在同一直线上，使得拆卸过程转轴受力较稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。