一种除雾叶片切断机的制作方法

本实用新型涉及除雾器生产设备，特别涉及一种除雾叶片切断机。

背景技术：

化工企业在生产的过程中会产生大量含硫废气，这些废气是大气污染的主要来源，在环保部门的监管之下，企业都需要对这些废气进行无害化处理。目前较为常用的是湿法脱硫法，而湿法脱硫在最终处理阶段都需要对废气中的水汽进行吸收，因此湿法脱硫塔内通常还会安装由众多除雾叶片拼接组成的除雾器。

目前，除雾叶片的生产是通过挤出机将塑料母粒熔化后再挤出成型的，其成型过程大致为先将塑料母粒加热熔化，然后通过螺杆的导向作用将塑料推向成型口模，最终塑料通过成型口模后凝固形成截面形状与成型口模上的成型孔相同的连续长条状叶片。

由于这种除雾叶片从挤出机内挤出时是连续生产的，而除雾叶片在使用时需要进行分割，然后将分割后的除雾叶片相互拼接形成除雾器，因此除雾叶片从挤出机内出料时需要对进行裁切。并且由于除雾叶片为了增加自身在使用时与废气之间的接触面积，其横截面通常是呈波浪状的，因此如果采用普通切割机对除雾叶片进行切割，那么就很难对除雾叶片进行固定，其在切割的过程中非常容易产生晃动，导致除雾叶片切割后断口不平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除雾叶片生产线，能够对除雾叶片进行更好地固定，使除雾叶片在切割的过程中不容易产生晃动，从而使除雾叶片切割后的断口更加平整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除雾叶片切断机，包括机身、设置于机身内的切割装置，所述机身内设置有上传送带、下传送带，所述上传送带和下传送带均包括升降连接于机身上的支撑主体、套设于支撑主体上的传动链带，传动链带上固定有夹持块，位于上传送带上的夹持块表面开设有上轮廓槽，位于下传送带上的夹持块表面开设有下轮廓槽，且上轮廓槽和下轮廓槽分别与除雾叶片正、反两个表面的形状相同。

通过采用上述方案，当除雾叶片从挤出机内挤出时，首先进入上、下两个传送带之间，然后两个传送带相向运动将除雾叶片夹住，随后传送带运转，将除雾叶片输送向切割装置，由于上轮廓槽和下轮廓槽分别与除雾叶片正、反两个表面的形状相同，且有上、下传送带的夹持作用，因此这两个传送带能够限制除雾叶片各个方向的运动，使除雾叶片在切割的过程中不容易出现晃动，从而使除雾叶片切割后的断口更加平整。

本实用新型的进一步设置为：每个所述夹持块均包括固定于传动链带上的底块、一体化设置于底块上的中心块、滑动连接于底块上且分别位于中心块两侧的适应块，所述上轮廓槽或下轮廓槽分布于中心块和两个适应块上，且所述中心块和两个适应块之间设置有用于使夹持块能够适配不同尺寸除雾叶片的自调组件。

通过采用上述方案，将夹持块分为三部分后，底块作为支撑主体，用于与传动链带相连接，中心块作为中心，与自调组件一起对两个适应块形成限位，使两个适应块在朝向远离中心块的一侧运动的过程中不会与从底块上脱落；当待切割的除雾叶片尺寸发生变化时，其在与夹持块接触的过程中，两个适应块会在除雾叶片的推挤下朝向两边滑动，使夹持块的宽度变大，并且由于夹持块上的轮廓槽与除雾叶片的形状相同，因此适应块在嵌入除雾叶片上的波谷后，除雾叶片能够限制适应块继续与中心块相对运动，使夹持块能够更好地对除雾叶片进行固定，从而增加夹持块的适用范围；并且在除雾叶片输送完后，两个适应块又能够在自调组件的驱使下产生复位，从而方便对后续除雾叶片的固定。

本实用新型的进一步设置为：所述自调组件包括开设于中心块上的穿柱孔、固定于适应块上且穿设于穿柱孔内的适应柱、开设于中心块背对适应柱一侧的表面上且与穿柱孔相连通的复位槽、套设于适应柱位于复位槽内的一端上的复位弹性件，所述复位槽的直径大于穿柱孔的直径，且在适应柱位于复位槽内的一端上固定有用于限制复位弹性件从适应柱上脱落的挡位螺母。

通过采用上述方案，当宽度较大的除雾叶片受到夹持时，两个适应块会朝向两侧滑开，由于适应柱穿入到中心块内，且复位弹性件与适应块之间隔着中心块，因此在适应块向两侧滑开的过程中会使复位弹性件产生压缩，使得除雾叶片脱离上、下传送带之后，复位弹性件在释放弹性势能的过程中会驱使适应块朝向中心块靠近，使适应块复位，从而使适应块能够在后续对除雾叶片的过程中再次进行自我调整。

本实用新型的进一步设置为：所述中心块和适应块的结构类似，均为分体式，适应块包括滑动连接于底块上的滑行块、可伸缩地安装于滑行块上的弹性块、用以连接滑行块和弹性块的连接螺栓，所述滑行块上开设有缓冲盲孔和连接螺纹孔，缓冲盲孔的直径大于连接螺纹孔的直径，且连接螺纹孔位于缓冲盲孔的底部，所述弹性块上开设有贯穿的沉头孔，所述连接螺栓穿过沉头孔后螺纹连接于连接螺纹孔内，且在连接螺栓位于缓冲盲孔内的一段上套设有缓冲弹性件。

除雾叶片除了宽度尺寸有可能产生变化外，其呈波浪状结构的波峰和波谷之间的幅度也可能有所不同，通过采用上述方案，将中心块和适应块设置为分体式后，使得中心块和适应块的厚度能够产生变化，这样设置的好处在于，当除雾叶片的波峰与中心块相接处时，能够对中心块产生挤压，使其厚度变小与除雾叶片更好贴合，而中心块两边的适应块在对上除雾叶片的波谷时，则会在缓冲弹性件的驱使下产生伸长，抵触到除雾叶片上波谷的底部，从而使夹持块更好地与除雾叶片产生接触，从而使夹持块能够更好地对除雾叶片进行夹持。

本实用新型的进一步设置为：所述滑行块和弹性块之间设置有用于限制两者发生相对偏转的限转组件，所述限转组件包括固定于滑行块上的限转柱、开设于弹性块上的限转槽，所述限转柱远离滑行块的一端嵌设于限转槽内。

由于中心块和适应块呈分体式，且只有连接螺栓作为连接，因此滑行块和弹性块在与除雾叶片接触的过程中可能会产生偏转，通过采用上述方案，限转柱嵌入到弹性块内后，使能够在滑行块和弹性块之间形成两点支撑，限制滑行块与弹性块之间产生相对转动，从而使夹持块能够对除雾叶片进行稳定夹持。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑主体上设置有用于调节传动链带松紧度的调节机构，所述调节机构包括固定于支撑主体两端的支撑板、挂设于支撑板上的张紧轮、转动套设于张紧轮的转动轴上的连接轴套、固定于支撑板上的抵止块、螺纹连接于连接轴套上的调节螺杆，所述支撑板上开设有长度方向平行于支撑主体长度方向的滑行槽，所述张紧轮的转动轴搁置于滑行槽内，所述抵止块位于两个张紧轮之间，且所述调节螺杆穿过连接轴套的一端抵紧在抵止块上。

通过采用上述方案，当需要调节传动链带的松紧度时，旋转调节螺杆，由于抵止块位于两个张紧轮之间，且调节螺杆穿过连接轴套的一端抵紧在抵止块上，因此在旋转调节螺杆的过程中，能够驱使支撑主体两端的张紧轮相互靠近或远离，两个张紧轮在相对运动的过程中会对传动链带的内侧进行抵紧或放松，从而达到调节传动链带松紧度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述切割装置包括固定于机身内的第一龙门架、固定于第一龙门架上的切割气缸、固定于切割气缸穿过第一龙门架的一端上的切割电机以及固定于切割电机的输出轴上的锯片，所述第一龙门架与上、下传送带分别位于机身的两端。

通过采用上述方案，当除雾叶片被传送到切割装置位时，首先切割气缸启动，将锯片朝向除雾叶片推动，对除雾叶片进行切割，从而实现除雾叶片输送、切割的自动化过程。

本实用新型的进一步设置为：所述切割装置还包括压料组件，所述压料组件包括固定于机身内且位于第一龙门架和下传送带之间的第二龙门架、固定于第二龙门架上的压料气缸、固定于压料气缸穿过第二龙门架的一端上的压料块，所述第二龙门架位于第一龙门架和下传送带之间。

通过采用上述方案，在除雾叶片被切割之前，压料气缸会启动，推动压料块将除雾叶片压抵在机身的工作台上，然后切割气缸再启动，推动锯片对除雾叶片进行切割，压料块能够对除雾叶片进行加固，使除雾叶片在切割的过程中更加不容易产生晃动，从而使除雾叶片切割后的断口更加平整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过夹持传送的方式能够使除雾叶片的传送更加平稳，并且夹持块又与除雾叶片的形状相适配，因此上、下传送带能够更好地对除雾叶片进行固定，限制除雾叶片在切割过程中的晃动，从而使除雾叶片切割后的断面更加平整；

2.分体式的夹持块能够根据除雾叶片的尺寸进行调整，使夹持块能够与除雾叶片充分接触，使得夹持块能够对除雾叶片进行更好地夹持，从而使除雾叶片更加不容易在切割的过程中产生晃动；

3.压料组件能够进一步对除雾叶片进行加固，使除雾叶片更加不容易在切割的过程中产生晃动，从而再更进一步提高除雾叶片切割后的断口平整度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是本实用新型夹持块的剖面视图；

图4是图3中位于B处的局部放大图。

图中：1、机身；2、上传送带；21、支撑主体；22、传动链带；23、调节机构；231、支撑板；2311、滑行槽；232、张紧轮；233、连接轴套；234、抵止块；235、调节螺杆；3、下传送带；4、切割装置；41、第一龙门架；42、切割气缸；43、切割电机；44、锯片；45、压料组件；451、第二龙门架；452、压料气缸；453、压料块；5、夹持块；51、底块；52、中心块；53、适应块；531、滑行块；5311、缓冲盲孔；5312、连接螺纹孔；532、弹性块；5321、沉头孔；533、连接螺栓；534、缓冲弹性件；6、限转组件；61、限转槽；62、限转柱；7、上轮廓槽；8、下轮廓槽；9、自调组件；91、穿柱孔；92、适应柱；93、复位槽；94、复位弹性件；95、挡位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种除雾叶片切断机，包括机身1、上传送带2、下传送带3、切割装置4，机身1呈四方体状，其四边由透明玻璃板作为护罩进行阻隔；上传送带2、下传送带3可升降地安装于机身1内，两者呈上下分布，且上传送带2和下传送带3通过螺杆的驱动作用可做同时靠近或远离运动。

如图2和图3所示，上传送带2和下传送带3均包括支撑主体21、传动链带22、调节机构23，支撑主体21作为传动链带22和调节机构23的承载体，并作为桥架与机身1相连；调节机构23包括支撑板231、张紧轮232、连接轴套233、抵止块234、调节螺杆235，支撑板231在支撑主体21的两端分别设置有两个，同一端的两个支撑板231分别位于支撑主体21相背的两侧，且在支撑板231上开设有长度方向平行于支撑主体21长度方向的滑行槽2311；张紧轮232的转动轴分别搁置于支撑主体21同一端上的两个支撑板231上的滑行槽2311内；连接轴套233转动套设于张紧轮232的转动轴上；抵止块234固定于支撑板231上，且位于支撑主体21两端的两个张紧轮232之间；调节螺杆235螺纹连接于转动轴套上，且调节螺杆235穿过转动轴套的一端抵紧在抵止块234上。

传动链带22套设于两个张紧轮232上，且通过调节螺杆235来调节松紧，当需要张紧时，拧转调节螺杆235，使调节螺杆235位于转动轴套和抵止块234之间的一段长度增加，则两个张紧轮232之间的距离增大，此时传动链带22被张紧；当需要调松传动链带22时，反向旋转调节螺杆235，使调节螺杆235位于转动轴套和抵止块234之间的距离减小，则两个张紧轮232之间的距离减小，此时传动链带22被放松。

如图2和图3所示，传动链带22上固定有众多夹持块5，每个夹持块5均包括底块51、中心块52和两个适应块53，底块51与传动链带22相固定，并作为中心块52以及底块51跟传动链带22之间相连的桥梁；中心块52与适应块53的结构相类似，均呈分体式，以适应块53为例，适应块53包括滑行块531、弹性块532和连接螺栓533，中心块52与适应块53的区别之处在于，中心块52的滑行块531与底块51固定呈一体，使得底块51的形状看起来向“凸”字状；适应块53的滑行块531通过燕尾块和燕尾槽的配合滑动连接于底块51上，且两个适应块53的滑行块531分别位于中心块52的两侧。

在中心块52和适应块53的滑行块531上均开设有缓冲盲孔5311和连接螺纹孔5312，缓冲盲孔5311的直径大于连接螺纹孔5312，且连接螺纹孔5312开设于缓冲盲孔5311的底部；在中心块52和适应块53的弹性块532上均开设有贯穿的沉头孔5321，连接螺栓533穿过沉头孔5321后螺纹连接于连接螺纹孔5312内，从而将弹性块532和滑行块531连接在一起，且在连接螺栓533位于缓冲盲孔5311内的一端上套设有缓冲弹性件534；缓冲弹性件534为弹簧，缓冲弹性件534的处于压缩状态，从而能够驱使弹性块532与滑行块531相隔开。

在弹性块532和滑行块531之间还设置有限转组件6，限转组件6包括限转槽61、限转柱62，限转槽61开设于弹性块532正对滑行块531一侧的表面上；限转柱62固定于滑行块531上，限转柱62嵌设于限转槽61内，从而限制弹性块532和滑行块531产生相对偏转；当夹持块5安装于传动链带22上后，在中心块52和适应块53背对传动链带22一侧的表面上同时开设相互连续且与除雾叶片的外部形状相同的轮廓槽，位于上传送带2上的称为上轮廓槽7，位于下传送带3上的称为下轮廓槽8，且上、下轮廓槽8分别对应除雾叶片正、反两个表面的形状。

如图3和图4所示，在适应块53和中心块52之间还设置有用于限制适应块53从底块51上脱落的自调组件9，自调组件9包括穿柱孔91、适应柱92、复位槽93、复位弹性件94，穿柱孔91开设于中心块52的滑行块531与适应块53相对一侧的表面上；适应柱92固定于适应块53的滑行块531上；复位槽93的直径大于穿柱孔91的直径，开设于适应块53的滑行块531背对穿柱孔91一侧的表面上，且与穿柱孔91相连通；适应柱92穿设于穿柱孔91内，且适应柱92穿入到复位槽93内；复位弹性件94为弹簧，套设于适应柱92位于复位槽93内的一端上，且在适应柱92位于复位槽93内的一端上固定有用于限制复位弹性件94从适应柱92上脱落的挡位螺母95；当适应块53在除雾叶片的推挤下朝向远离中心块52的一侧运动时，会通过挡位螺母95对复位弹性件94形成挤压，使得当除雾叶片与夹持块5脱离接触后，复位弹性件94在释放弹性势能的过程中能够通过适应柱92将适应块53朝向中心块52拉动，从而使适应块53复位。

如图1所示，切割装置4包括第一龙门架41、切割气缸42、切割电机43、锯片44、压料组件45，第一龙门架41固定于机身1的工作台上；切割气缸42固定于第一龙门架41上，且切割气缸42的活塞杆穿过第一龙门架41的顶板；切割电机43固定于切割气缸42的活塞杆上，锯片44固定于切割电机43的输出轴上，从而使锯片44能够向下对机身1工作台上的除雾叶片进行切割。

压料组件45包括第二龙门架451、压料气缸452、压料块453，第二龙门架451也固定于机身1的工作台上，且位于第一龙门架41和下传送带3之间；压料气缸452固定于第二龙门架451的顶部，且压料气缸452的活塞杆穿过第二龙门架451的顶板；压料块453固定于压料气缸452的活塞杆上，使得压料块453能够在压料气缸452的推动下将除雾叶片压抵在机身1的工作台上。

具体实施过程：当除雾叶片从挤出机内挤出时，首先进入上、下两个传送带之间，然后两个传送带相向运动将除雾叶片夹住，随后传送带运转，将除雾叶片输送向切割装置4，由于上轮廓槽7和下轮廓槽8分别与除雾叶片正、反两个表面的形状相同，且有上、下传送带3的夹持作用，因此这两个传送带能够限制除雾叶片各个方向的运动，并且有压料块453的压抵作用，使得除雾叶片在切割的过程中更加不容易出现晃动，从而使除雾叶片切割后的断口更加平整。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。