一种PCB钻孔机自动清屑装置的制作方法

本实用新型涉及PCB线路板技术领域，具体的说是一种PCB钻孔机自动清屑装置。

背景技术：

PCB线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；在加工制造PCB线路板需要钻孔，以便于电子元器件的引脚穿入连接定位；钻孔机一般包括安装有工作台的支座，连接在支座上的具有钻孔主轴的横梁，以及控制组件；在钻孔时，会产生大量的废屑，有些钻孔机上会采用自动清屑装置进行清屑，比如中国专利申请号为201620761260.5，专利主题名称为一种PCB板钻孔机自动清屑装置，能够降低操作人员劳动强度，同时，清除效率高，有效防止操作人员吸入废屑；但是其结构连接在机架上，使得钻孔机自身的结构变得的相对复杂，操作起来并不是很方便，实用性不好，而且提高了对操作人员的要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种PCB钻孔机自动清屑装置，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种PCB钻孔机自动清屑装置，包括至少一个钻孔机本体，以及与钻孔机本体分体设置的、用于与钻孔机本体配合输送碎屑的第二清屑结构；其特征在于：还包括设置在钻孔机本体上的支座上的靠近边缘处的、用于将碎屑导入到第二清屑结构上的第一清屑结构；所述的第一清屑结构包括第一螺旋输送件，与第一螺旋输送件配用的并且能够将碎屑导入第二清屑结构的出屑口，以及一端连接在支座上的用于遮挡第一螺旋输送件的、并且另一端与支座之间留有进屑间隙的第一挡罩。

优选的，所述的钻孔机本体还包括设置在支座上的工作台，以及通过支柱连接在支座上的、用于钻孔的主轴件。

优选的，所述的第二清屑结构为皮带输送机。

优选的，所述的第二清屑结构为螺旋输送机。

优选的，所述的第一螺旋输送件包括通过轴承连接在支座上的具有螺旋叶片的中心轴，套在具有螺旋叶片的中心轴上的用于压紧轴承的压盖，以及连接在支座上的与具有螺旋叶片的中心轴之间通过联轴器连接的第一电机。

优选的，所述的支座上还设置有用于挡住第一电机的护罩。

优选的，所述的出屑口包括与支座侧面穿入螺栓连接的半圆形法兰，以及连接在半圆形法兰上的与第一清屑结构上的出口相通的管口。

优选的，所述的管口上还设置有斜面。

优选的，所述的第一挡罩包括用于与支座穿入螺钉连接的板件，以及连接在板件上的能够与支座上预留的弧形凹槽、形成与具有螺旋叶片的中心轴相匹配的出屑腔的弧形块。

本实用新型的有益效果：一种PCB钻孔机自动清屑装置，在实际使用时，钻孔机本体产生的碎屑，由人工手持刷子，将碎屑通过进屑间隙进入到第一螺旋输送件中，由第一螺旋输送件旋转，再由出屑口进入到第二清屑结构上，使得碎屑被送到预留区域；不但能够使得多台钻孔机本体同时将碎屑输出，钻孔机本体的排布更加美观，而且手工操作，相比在钻孔机本体上增加一些清屑的机械结构，钻孔机本体的结构相对简便，操作更加方便，不需要操作人员有较高的技术素质，实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型第一清屑结构的剖视图；

图3为本实用新型出屑口的三维结构示意图；

图4为本实用新型第一挡罩的三维结构示意图；

图5为本实用新型第二清屑结构为皮带输送机时的实际使用状态结构示意图；

图6为本实用新型第二清屑结构为螺旋输送机时的实际使用状态结构示意图；

图中：1.钻孔机本体、2.第二清屑结构、3.出屑口、4.进屑间隙、5.第一挡罩、6.轴承、7.具有螺旋叶片的中心轴、8.压盖、9.第一电机、10.护罩、11.出屑腔、101.支座、 102.工作台、103.支柱、104.主轴件、105.弧形凹槽、301.半圆形法兰、302.管口、303. 斜面、501.板件、502.弧形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3、图4、图5；一种PCB钻孔机自动清屑装置，包括至少一个钻孔机本体1，以及与钻孔机本体1分体设置的、用于与钻孔机本体1配合输送碎屑的第二清屑结构2；具体实施时，钻孔机本体1为现有技术中的结构，比如DX03A型，包括设置在支座101上的工作台102，以及通过支柱103连接在支座101上的、用于钻孔的主轴件104，实现了PCB线路板的钻孔；第二清屑结构2为现有技术中的托辊皮带输送机；钻孔机本体1与第二清屑结构2之间分体设置，使得若干个钻孔机本体1按序排布在第二清屑结构2 两侧，不但有利于多台钻孔机本体1同时排屑，而且使得设备的排布更加美观，布局更加紧凑，节约了有限的空间。

具体实施时，还包括设置在钻孔机本体1上的支座101上的靠近边缘处的、用于将碎屑导入到第二清屑结构2上的第一清屑结构；所述的第一清屑结构包括第一螺旋输送件，与第一螺旋输送件配用的并且能够将碎屑导入第二清屑结构2的出屑口3，以及一端连接在支座101上的用于遮挡第一螺旋输送件的、并且另一端与支座101之间留有进屑间隙4 的第一挡罩5；第一螺旋输送件的结构类似现有技术中的LS型螺旋输送机，包括通过轴承 6连接在支座101上的具有螺旋叶片的中心轴7，套在具有螺旋叶片的中心轴7上的用于压紧轴承6的压盖8，以及连接在支座101上的与具有螺旋叶片的中心轴7之间通过联轴器连接的第一电机9；轴承6采用至少一个深沟球轴承；第一电机9采用现有技术中的GH 型卧式结构；怎么去控制第一电机9动作，为现有技术，不再累赘；出屑口3包括与支座 101侧面穿入螺栓连接的半圆形法兰301，以及焊接在半圆形法兰301上的与第一清屑结构上的出口相通的管口302；进屑间隙4为5-10mm；第一挡罩5包括用于与支座101穿入螺钉连接的板件501，以及焊接在板件501上的能够与支座101上预留的弧形凹槽105、形成与具有螺旋叶片的中心轴7相匹配的出屑腔11的弧形块502；钻孔机本体1加工PCB 线路板时，产生的碎屑，通过人工手持刷子，刷到进屑间隙4处，进入到弧形凹槽105中，按下按钮开关，使得第一电机9动作，从而使得具有螺旋叶片的中心轴7推动碎屑移动位置，由出屑口3导入到第二清屑结构2中，由第二清屑结构2输送到预留的区域；手工操作，相比在钻孔机本体1上增加一些清屑的机械结构，钻孔机本体1的结构相对简便，操作更加的方便，安全性好，不需要操作人员有较高的技术素质，实用性更好。

具体实施时，所述的支座101上还设置有用于挡住第一电机9的护罩10，形成阻挡，提高了安全性。

具体实施时，所述的管口302上还设置有斜面303，有利于碎屑排出，有防止堵塞和导向的作用。

实施例二：

见图1、图2、图3、图4、图6；在第一实施例的基础上，将第二清屑结构2改为螺旋输送机；螺旋输送机采用了现有技术中的LS型结构，有利于多台钻孔机本体1同时排屑，而且使得设备的排布更加美观，布局更加紧凑，节约了有限的空间。

本实用新型的工作原理：利用了钻孔机本体1上的第一清屑结构，操作人员只需在钻孔一段时间后，将碎屑刷入到弧形凹槽105中，之后由第一清屑结构导入到第二清屑结构2中，输送到预留区域，虽然是手工操作，但是相比在钻孔机本体1上增加一些自动清屑装置，使用成本更低，安全性相对更好，操作起来也更方便、实用，而且钻孔机本体1能够顺着第二清屑结构2排布，更加的美观，维护也很方便。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。