一种柔性接头压装工装的制作方法

本实用新型涉及工装制造技术领域，具体涉及一种柔性接头压装工装。

背景技术：

在一些杆类工件如列车转向架上的一些连杆或拉杆组件上安装接头时，如直接压入，通常很难确保两个柔性接头的角度能够满足安装需要，从而需要在压装完成后，调整接头的旋转角度，使得加工效率低，可持续性差，压装效果不稳定。如何解决上述问题，是本领域技术人员旨在解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种柔性接头压装工装，该压装工装结构简单，可操作性强，加工效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种柔性接头压装工装，用于将接头压装在杆类工件上，所述工件的轴向两端分别开设有一径向压装孔，待压装的所述接头与所述压装孔在数量上相一一对应，所述压装工装包括底座、安装在所述底座上用于安装所述工件的支座、能够沿竖直方向升降的安装在所述支座上方的压盖，所述支座有两个且能够相互靠近或远离的安装在所述底座上，两个所述支座上均开设有轴向孔，两个所述支座与所述工件上的两个所述压装孔在位置上相一一对应，压装过程中，所述压装孔与其对应的所述支座上的轴向孔、与其对应的所述接头同轴心线设置，所述压盖还能在水平面内滑移的安装在所述支座的上方用于将所述接头逐个压入与其对应的所述压装孔内，所述压装工装还包括可拆卸的安装在所述底座上的角度尺，所述角度尺用于限定压装在所述工件上的两个所述接头的相对角度，两个所述支座的中心点的连线与所述角度尺的轴心线平行设置，且两个支座沿所述角度尺的竖直中心线对称的安装在所述底座上。

优选地，所述压装孔的轴向两侧面上均开设有凹槽，所述支座的上端面、所述压盖的下端面上分别开设有与所述凹槽相配合的环形凸台，当所述工件安装在所述支座上时，所述压装孔的轴向下侧面上的凹槽配合的卡合在与其对应的所述支座上的环形凸台上；当所述压盖将所述接头压装在与其配合的所述压装孔内时，所述压盖上的环形凸台配合的卡合在所述压装孔的轴向上侧面上的凹槽内。

优选地，所述压盖上也设置有轴向孔，当所述压盖将所述接头压装在与所述接头相对应的所述压装孔内时，所述压盖上的轴向孔与所述接头、所述压装孔同轴心线设置。

优选地，所述压装工装还包括安装在所述底座上的定位梁，所述角度尺的轴心线与所述定位梁的轴心线平行设置。

优选地，所述压装工装还包括安装在所述底座上的安装架，所述角度尺可拆卸的安装在所述安装架上，所述安装架包括竖直部与水平部，所述安装架上的所述水平部的轴心线方向与所述角度尺的轴心线方向相垂直设置，所述角度尺安装在所述安装架上的所述水平部上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1）本实用新型所述的柔性接头压装工装，其采用了能够相互靠近或远离的安装在底座上的支座，使得该压装工装能够根据待压装的工件上的两个压装孔的相对位置调整两个支座间的间距，以满足不同尺寸的拉杆或连杆压装接头的需求；

2）采用可拆卸的角度尺，能够根据拉杆的尺寸以及所需的两个接头的相对角度，通过更换不同的角度尺即可完成针对不同尺寸的工件以及不同角度的接头的安装，操作简单，加工效率高、准确度高；

3）采用定位梁能够确保角度尺及支座的安装位置，配合使用角度尺，能够确保接头的相对角度精确，无误；

4）在支座的上端面上设置环形凸台，配合压装孔轴向侧面上的凹槽，确保了在压装过程中，工件不会出现在水平面内发生位移的现象，而在压盖的下端面上也设置环形凸台，确保了在压装过程中，接头不会出现在水平面内发生位移的现象，确保了接头安装的准确性。

附图说明

附图1为本实用新型所述的柔性接头压装工装的立体结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为工件安装在所述压装工装上的立体结构示意图；

附图4为接头压装时，压装工装的剖视图；

其中：1、底座；2、支座；3、压盖；21、31、轴向孔；22、32、环形凸台；4、角度尺；5、定位梁；6、安装架；7、接头；8、工件；81、压装孔；82、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种柔性接头压装工装，用于将接头7压装在杆类工件8上。该工件8的轴向两端分别开设有一径向压装孔81，待压装的接头7与压装孔81在数量上相一一对应。参见图3所示。

该压装工装包括底座1、安装在底座1上用于安装工件8的支座2、能够沿竖直方向滑移的安装在支座2上方的压盖3，参见图4所示。该支座2有两个且能够相互靠近或远离的安装在所述底座1上，两个支座2上均开设有轴向孔21，两个支座2与工件8上的两个压装孔81在位置上相一一对应，参见图4所示，压装过程中，压装孔81与其对应的支座2上的轴向孔21以及与其对应的接头7同轴心线设置，该压盖3还能够在水平面内滑移的安装在支座2的上方用于将接头7沿其轴心线方向逐个压入与其对应的压装孔81内，该压装工装还包括可拆卸的安装在支座2上方的角度尺4，参见图1、2、3所示，该角度尺4用于限定压装在工件8上的两个接头7的相对角度，两个支座2的中心点的连线与角度尺4的轴心线平行设置，且两个支座2沿角度尺4的竖直中心线对称的安装在底座1上，参见图1、2、3所示。

本例中的压装工装，通过采用能够相互靠近或远离的两个支座2，能够根据不同长度工件8上两个压装孔81间的间距，调整两个支座2的相对位置，即可实现对工件8定位，操作简单、方便，实用性强，而采用可拆卸的角度尺4，能够根据不同尺寸的工件8以及待压装的两个接头7间所需的不同角度来更换角度尺4，操作更为便捷。压装过程中，只需将待压装的接头7紧贴角度尺4的两端，而后通过压盖3即可完成压装，压装后两个接头7的相对角度无需再进行调整，大大提高了压装效率。而采用能够在水平面内滑移且能够在竖直方向上升降的压盖3，实现了对两个接头7逐个压装，操作简单、方便。

本例中，该压装孔81的轴向两侧面上均开设有凹槽82，支座2的上端面、压盖3的下端面上分别开设有与该凹槽82相配合的环形凸台22、32，参见图4所示。当工件8安装在支座2上时，该压装孔81的轴向下侧面上的凹槽82配合的卡合在与其对应的支座2上的环形凸台22上；当压盖3将接头7压装在与其对应的压装孔81内时，该压盖3上的环形凸台32配合的卡合在压装孔81的轴向上侧面上的凹槽82内。这里，在支座2的上端面上开设与压装孔81上的凹槽82相配合的环形凸台22，使得在压装过程中，工件8安装在支座2上后不会在水平面内发生位移，起到了对工件8进行限位的作用。而在压盖3的下端面上设置与压装孔81上的凹槽82相配合的环形凸台32，使得在压装过程中，接头7不会发生在水平方向上的位移，确保了压装的准确性及可靠性。

本例中，该压盖3上也设置有轴向孔31，参见图4所示，当压盖3将接头7压装在与接头7相对应的压装孔81内时，该压盖3上的轴向孔32与接头7同轴心线设置。

本例中，该压装工装还包括安装在底座1上的定位梁5，参见图1、2、4所示，该角度尺4的轴心线与定位梁5的轴心线平行设置。通过设置定位梁5，确保了角度尺4及支座2的安装位置，以定位梁5作为参照，调整角度尺4及两个支座2的位置，使得角度尺4的轴心线与两个支座2的中心点的连线在同一竖直平面内且相互平行，使得后续的压装过程简单、操作方便。

本例中，该压装工装还包括安装在底座1上的安装架6，参见图1、4所示，角度尺4可拆卸的安装在该安装架6上。该安装架6包括竖直部与水平部，该安装架6上的水平部的轴心线方向与角度尺4的轴心线方向相垂直设置，该角度尺4安装在该安装架6的水平部上，该安装架6的水平部上开设用于安装角度尺4的安装孔（图中未示出）。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。