一种直埋式保温管连接用辅助校直装置的制作方法

本实用新型涉及保温管技术领域，具体为一种直埋式保温管连接用辅助校直装置。

背景技术：

直埋式保温管通常应用于各种冷、热水高低温管道的保温工程，在连接两个直埋式保温管时，如果两个直埋式保温管没有对齐，会对连接效果造成影响，甚至影响直埋式保温管的正常使用，因此在连接两个直埋式保温管时需要辅助的校直装置，现有的辅助校直装置最长见的就是利用圆环或半环把两个直埋式保温管支撑到同一高度，实现两个直埋式保温管没有对齐，但是这种方式所用的圆环或半环只能适用于一种尺寸的直埋式保温管，当连接不同尺寸的直埋式保温管时需要对应更换圆环或半环，更换过程需要对圆环或半环进行角度和位置的调节，操作费事费力，为了解决上述问题，我们提出了一种直埋式保温管连接用辅助校直装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直埋式保温管连接用辅助校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直埋式保温管连接用辅助校直装置，包括底座，所述底座的上表面中部固定装配有支撑杆，所述支撑杆的上端固定装配有下端夹板，所述底座的上表面中部前后两侧均固定装配有竖板，两个所述竖板的上端固定装配有平板，所述平板的上表面中部贯穿有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺接有螺母，所述螺母的下表面与平板转动卡接，所述螺杆的下端固定装配有上端夹板，所述上端夹板的上表面左右两侧均固定装配有导向杆，且导向杆的上端贯穿平板，所述底座的上表面左右两侧均装配有限位支撑装置，且底座的左右两侧的限位支撑装置的数量均为三个，左侧三个所述限位支撑装置的上端从右至左依次固定装配有第一半圆环托板、第二半圆环托板和第三半圆环托板，右侧三个所述限位支撑装置与左侧三个所述限位支撑装置上端安装的结构左右对称，所述第一半圆环托板、第二半圆环托板和第三半圆环托板的上表面中心点位于同一直线上。

优选的，所述第一半圆环托板的内径为25mm，所述第二半圆环托板的内径为32mm，所述第三半圆环托板的内径为38mm。

优选的，所述限位支撑装置包括第一通孔和限位板，所述第一通孔开设于底座的上表面，所述第一通孔的内壁下端固定装配有圆柱，且第一通孔的内壁插接有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁下端均匀固定装配有与圆柱相匹配的第一卡接块，所述第一卡接块的数量有六个，且六个第一卡接块呈圆周分布，所述第一卡接块的外侧面与第一通孔的内壁紧密贴合，所述支撑柱的外侧壁上端均匀固定装配有第二卡接块，所述第二卡接块的数量有六个，且六个第二卡接块呈圆周分布，所述限位板的数量有六个，六个所述限位板的下端固定装配于底座上表面，且六个限位板围绕支撑柱呈圆周均匀分布，所述限位板的内侧端与第二卡接块间隔分布。

优选的，所述圆柱的上表面中部开设有第二通孔，且第二通孔的内径与支撑柱的外径相同，所述第二通孔的弧形内壁均匀开设有与第一卡接块相匹配的插接槽，且插接槽的上端贯穿圆柱，所述插接槽的数量有六个，且六个插接槽围绕第二通孔呈圆周分布。

优选的，所述第一半圆环托板、第二半圆环托板和第三半圆环托板的高度相同均为A，所述第二卡接块下端距离底座上表面之间最短距离为B，所述圆柱的高度为C，满足A＝B＝C。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种直埋式保温管连接用辅助校直装置，本装置上设置有至少三对不同尺寸的圆环或半环，并且通过可以上下滑动并定位的限位支撑装置对圆环或半环进行支撑固定，当使用一对圆环或半环时，其所在限位支撑装置处于上移支撑状态，使得圆环或半环实现对相对应尺寸直埋式保温管的支撑，此时其他限位支撑装置处于下移回缩状态，其所对应的圆环或半环与直埋式保温管分离，实现在支撑校直不同尺寸的直埋式保温管时，不需要拆卸、更换和调试不同尺寸的圆环或半环，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意附图图。

图3为本实用新型图1中a处结构示意放大图。

图4为本实用新型限位板第二卡接块装配结构示意俯视图。

图5为本实用新型中圆柱结构示意俯视图。

图中：1底座、2支撑杆、3下端夹板、4竖板、5平板、6螺杆、7 螺母、8上端夹板、81导向杆、9限位支撑装置、91第一通孔、92圆柱、 921第二通孔、922插接槽、93支撑柱、94第一卡接块、95第二卡接块、 96限位板、10第一半圆环托板、11第二半圆环托板、12第三半圆环托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种直埋式保温管连接用辅助校直装置，包括底座1，底座1 的上表面中部固定装配有支撑杆2，支撑杆2的上端固定装配有下端夹板3，底座1的上表面中部前后两侧均固定装配有竖板4，两个竖板4的上端固定装配有平板5，平板5的上表面中部贯穿有螺杆6，螺杆6的外侧壁螺接有螺母7，螺母7的下表面与平板5转动卡接，螺杆6的下端固定装配有上端夹板8，上端夹板8的上表面左右两侧均固定装配有导向杆81，且导向杆81的上端贯穿平板5，底座1的上表面左右两侧均装配有限位支撑装置9，且底座1的左右两侧的限位支撑装置9的数量均为三个，左侧三个限位支撑装置9的上端从右至左依次固定装配有第一半圆环托板10、第二半圆环托板11和第三半圆环托板12，右侧三个限位支撑装置9与左侧三个限位支撑装置9 上端安装的结构左右对称，第一半圆环托板10、第二半圆环托板11 和第三半圆环托板12的上表面中心点位于同一直线上。

底座1左右两侧的第一半圆环托板10、第二半圆环托板11和第三半圆环托板12成对设置，在本实施例中有三个半圆环托板，可以根据个人需求铸造更长的底座1和增设更大尺寸的半圆环托板，限位支撑装置9的支撑柱93在使用时用于支撑半圆环托板，在不使用时回缩到圆柱92内，使得半圆环托板随之下移。

如图1所示，平板5上表面开设有第一环形槽，第一环形槽的内壁下端开设有第二环形槽，第二环形槽内转动装配有圆环，圆环的上端安装有连接杆，连接杆上端贯穿第一环形槽与螺母7下表面固定，通过上述结构实现螺母7与平板5的转动卡接，导向杆81用于限制螺杆6使其不能转动只能上下移动，根据丝杠的工作原理，当转动螺母7时，螺杆6在平板5内向上或向下移动，螺杆6带动上端夹板8 随之移动。

具体而言，第一半圆环托板10的内径为25mm，第二半圆环托板 11的内径为32mm，第三半圆环托板12的内径为38mm。

第一半圆环托板10、第二半圆环托板11和第三半圆环托板12 的厚度相同，内径不同，分别适用于托举25mm、32mm和38mm外径的三种常见尺寸的直埋式保温管。

具体而言，限位支撑装置9包括第一通孔91和限位板96，第一通孔91开设于底座1的上表面，第一通孔91的内壁下端固定装配有圆柱92，且第一通孔91的内壁插接有支撑柱93，支撑柱93的外侧壁下端均匀固定装配有与圆柱92相匹配的第一卡接块94，第一卡接块94的数量有六个，且六个第一卡接块94呈圆周分布，第一卡接块 94的外侧面与第一通孔91的内壁紧密贴合，支撑柱93的外侧壁上端均匀固定装配有第二卡接块95，第二卡接块95的数量有六个，且六个第二卡接块95呈圆周分布，限位板96的数量有六个，六个限位板96的下端固定装配于底座1上表面，且六个限位板96围绕支撑柱 93呈圆周均匀分布，限位板96的内侧端与第二卡接块95间隔分布。

如图1所示，本方案中第一卡接块94和第二卡接块95的分布状况相同，即每个第一卡接块94和第二卡接块95呈上下一一对应关系，同时第二卡接块95的长度值大于第一卡接块94，使得当第一卡接块 94插入到插接槽922内支撑柱93下降后，第二卡接块95能够卡在第一通孔91边沿起到限位作用。

如图4和图5所示，当需要回缩支撑柱93时，逆时针转动支撑柱93，支撑柱93带动第二卡接块95转动，直到第二卡接块95与限位板96接触为止，此时第一卡接块94随着支撑柱93转动相同角度，转动后的每个第一卡接块94的位置与插接槽922呈上下一一对应关系，第一卡接块94插入到插接槽922内，支撑柱93在第一通孔91 中向下移动，当再次需要支撑柱93起到支撑作用时，竖直向上拉动支撑柱93，直到第一卡接块94脱离插接槽922为止，顺时针转动支撑柱93，转动角度在两个相邻限位板96之间的角度范围内，此时第一卡接块94与插接槽922错开，第一卡接块94与圆柱92上表现接触，支撑杆93不能下移，能够对半圆环托板起到支撑作用。

具体而言，圆柱92的上表面中部开设有第二通孔921，且第二通孔921的内径与支撑柱93的外径相同，第二通孔921的弧形内壁均匀开设有与第一卡接块94相匹配的插接槽922，且插接槽922的上端贯穿圆柱92，插接槽922的数量有六个，且六个插接槽922围绕第二通孔921呈圆周分布。

支撑杆93因为外壁的第一卡接块94外侧面与第一通孔91内壁紧密贴合，所以支撑杆93在第一通孔91只能上下滑动，不能在其他方向位移，因此当支撑柱93下移后会插入到第二通孔921中。

具体而言，第一半圆环托板10、第二半圆环托板11和第三半圆环托板12的高度相同均为A，第二卡接块95下端距离底座1上表面之间最短距离为B，圆柱92的高度为C，满足A＝B＝C。

上述设计使得当支撑杆93回缩到圆柱92内时，半圆环托板下降的距离为自身的高度值，保证不影响起到支撑作用的其他半圆环托板。

工作原理：本装置适用于对25mm、32mm和38mm外径的三种常见尺寸的直埋式保温管的连接辅助校直，当使用本装置时，根据需要连接的直埋式保温管尺寸，选择对应的一对限位支撑装置9和半圆环托板用于支撑，对两个直埋式保温管管身的摆放进行辅助校直，其他两对限位支撑装置9的支撑杆93回缩到圆柱92内，同时带动半圆环托板下移脱离直埋式保温管，下端夹板3上表面与半圆环托板上表面最低点位于同一水平面，需要连接的两个直埋式保温管接头放置在下端夹板3上，转动螺母7时，螺杆6在平板5内向上或向下移动，螺杆 6带动上端夹板8随之移动，直到上端夹板8挤压夹持到两个直埋式保温管接头位置为止，对两个直埋式保温管接头处的摆放进行辅助校直；

当需要限位支撑装置9起到支撑作用时，竖直向上拉动支撑柱 93，直到第一卡接块94脱离插接槽922为止，顺时针转动支撑柱93，转动角度在两个相邻限位板96之间的角度范围内，此时第一卡接块 94与插接槽922错开，第一卡接块94与圆柱92上表现接触，支撑杆93不能下移，能够对半圆环托板起到支撑作用；当需要回缩限位支撑装置9的支撑柱93时，逆时针转动支撑柱93，支撑柱93带动第二卡接块95转动，直到第二卡接块95与限位板96接触为止，此时第一卡接块94随着支撑柱93转动相同角度，转动后的每个第一卡接块94的位置与插接槽922呈上下一一对应关系，第一卡接块94插入到插接槽922内，支撑柱93在第一通孔91中向下移动，同时带动半圆环托板下移脱离直埋式保温管；

需要对其他尺寸的直埋式保温管连接辅助校直时，按照上述操作上移并限位所需半圆环托板的限位支撑装置9的支撑柱93，利用不同尺寸的半圆环托板对相应尺寸的直埋式保温管进行托举校直，把其他半圆环托板对应的限位支撑装置9的支撑柱93回缩到圆柱92内，实现在支撑校直不同尺寸的直埋式保温管时，不需要拆卸、更换和调试不同尺寸的圆环或半环，省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。