温度传感器表体双限位涨压装置的制作方法

本实用新型涉及温度传感器表体双限位技术领域，具体为温度传感器表体双限位涨压装置。

背景技术：

现有的温度传感器表体在支撑定位时，耗费时间较长，装取效率低，不能满足温度传感器表体高精度的要求，所以就不能大幅提高辅助装夹和生产加工的效率，也就难以满足目前市场大批量供应的需求，所以这里设计生产了温度传感器表体双限位涨压装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供温度传感器表体双限位涨压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：温度传感器表体双限位涨压装置，包括机构基体，所述机构基体的左右两侧对称开有第一固定缺口和第二固定缺口，所述机构基体的顶端面后侧设有气缸，所述气缸的前端面中心设有涨芯，所述机构基体的顶端面前侧左右对称设有左限位桩和右限位桩。

优选的，所述机构基体通过第一固定缺口和第二固定缺口固定安装在加工台面上。

优选的，所述第一固定缺口和第二固定缺口均呈U型。

优选的，所述气缸连接有气动开关。

优选的，所述涨芯、左限位桩和右限位桩之间形成一个夹紧工位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，可实现高效自动装夹温度传感器表体，以进行双侧螺纹孔加工的特殊工艺装备，此机构不仅能满足温度传感器表体高精度的要求，还能大幅提高辅助装夹和生产加工的效率，使其满足目前市场大批量供应的需求，此装备简单、稳定和可靠。

2.本实用新型以产品管通孔为回转及定位中心，采用拉伸膨胀式(涨芯)结构气动装置进行锁紧固定，同时依靠两侧限位桩对产品进行两个极点的定位，将产品左旋到左极点加工右侧螺纹孔，右旋到右极点加工左侧螺纹孔，便于固定夹装定位，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、气缸；2、机构基体；3、第二固定缺口；4、右限位桩；5、左限位桩；6、涨芯；7、第一固定缺口。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了温度传感器表体双限位涨压装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了温度传感器表体双限位涨压装置，包括机构基体2，机构基体2的左右两侧对称开有第一固定缺口7和第二固定缺口3，机构基体2的顶端面后侧设有气缸1，气缸1的前端面中心设有涨芯6，机构基体2的顶端面前侧左右对称设有左限位桩5和右限位桩4。

本实施例中，将产品置于机构基体2的顶端面，且一端与涨芯6对准套接，另一端位于左限位桩5和右限位桩4之间间隙位置，通过气缸1，将产品夹紧，采用拉伸膨胀式涨芯6结构气动装置进行锁紧固定，同时依靠两侧的左限位桩5和右限位桩4对产品进行两个极点的定位，将产品左旋到左极点加工右侧螺纹孔，右旋到右极点加工左侧螺纹孔，能大幅提高辅助装夹和生产加工的效率，使其满足目前市场大批量供应的需求，此装备简单、稳定和可靠。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一固定缺口7和第二固定缺口3均呈U型，便于固定安装机构基体2。涨芯6、左限位桩5和右限位桩4之间形成一个夹紧工位，便于夹装产品，对产品加工。

本实用新型的实施例中，机构基体2通过第一固定缺口7和第二固定缺口3固定安装在加工台面上，增强稳定性，防止发生晃动。气缸1连接有气动开关，通过气动开关控制气缸1。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。