一种用于LCD液晶屏生产的自动线切割设备的制作方法

本实用新型属于液晶显示屏技术领域，具体涉及一种用于LCD液晶屏生产的自动线切割设备。

背景技术：

液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。

液晶显示屏生产完成后需要用到泡沫板进行分装，传统的泡沫板切割设备切割泡沫板时，泡沫板遇到切割线时容易发生后退，造成切割不均匀，容易发生错误加工，浪费材料，增加加工成本，没有设置防止泡沫板发生侧移的装置，由于泡沫板本身较为光滑，并且泡沫板的宽度不一，泡沫板容易在传送带上进行侧移滑动，降低装置的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于LCD液晶屏生产的自动线切割设备，以解决上述背景技术中提出的泡沫板切割不均匀，容易发生错误加工，浪费材料，增加加工成本和泡沫板容易在传送带上进行侧移滑动，降低装置加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于LCD液晶屏生产的自动线切割设备，包括固定架，两个所述固定架的底部均安装有支撑杆，且两个固定架之间通过两个联动杆转动连接有两个输送轮，两个所述输送轮上均套设有输送带，其中一个所述联动杆的一端套设有从动轮，其中一个所述支撑杆的一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端转动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，两个所述固定架相对的一侧位置处均通过第一调节螺栓固定连接有调节架，两个所述调节架上均开设有与第一调节螺栓对应的限位槽，且两个第一调节螺栓之间安装有切割线管，所述电机与外接电源电性连接，两个所述调节架的顶部均安装有导杆，两个所述导杆上均套设有固定板，所述固定板的两侧均旋合连接有第二调节螺栓，且固定板的内部转动连接有导轮，所述输送带的外壁上安装有固定基板，所述固定基板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有连杆，所述连杆的顶部安装有夹板。

优选的，所述导杆上靠近第二调节螺栓的一侧位置处开设有固定槽，所述固定板底部靠近导轮的两侧位置处设置有圆弧部。

优选的，所述连杆底部的两侧位置处均安装有防脱杆，所述滑槽内部靠近防脱杆的两侧位置处均设置有防脱槽。

优选的，四个支撑杆底部的一侧位置处均通过螺栓固定连接有固定基架，所述固定基架的底部旋合连接有固定螺栓。

优选的，四个所述支撑杆相对于固定基架的一侧均通过螺栓固定连接有两个基座，两个所述基座相对于支撑杆的一侧均安装有固定杆，两个固定杆成交叉型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了第二调节螺栓、固定板和导杆，拧松第二调节螺栓，将固定板在导杆上进行滑动，固定板移动至合适的位置后，拧紧第二调节螺栓，第二调节螺栓将固定板固定，导轮使泡沫板便于移动，解决了泡沫板切割不均匀，容易发生错误加工，浪费材料，增加加工成本的问题，让泡沫板切割均与，避免错误加工，减少材料的浪费，降低加工成本。

（2）本实用新型设置了固定基板、夹板、滑槽和连杆，将固定基板上的两个夹板在滑槽和连杆的作用下往两侧进行拉动，两个夹板移动至合适的位置后，将泡沫板放置于两个夹板之间，两个夹板将泡沫板固定，从而避免泡沫板松动，解决了泡沫板容易在传送带上进行侧移滑动，降低装置加工效率的问题，防止泡沫板发生侧移，让宽度不同的泡沫板可以加工，提高装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节架的侧视图；

图3为本实用新型固定基板的俯视图；

图4为本实用新型固定基板的内部结构图；

图中：1-支撑杆；2-输送轮；3-固定架；4-夹板；5-第一调节螺栓；6-圆弧部；7-固定板；8-第二调节螺栓；9-固定槽；10-导杆；11-防脱杆；12-导轮；13-调节架；14-连杆；15-联动杆；16-从动轮；17-电机；18-主动轮；19-防脱槽；20-固定基架；21-固定螺栓；22-切割线管；23-滑槽；24-固定基板；25-输送带；26-基座；27-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于LCD液晶屏生产的自动线切割设备，包括固定架3，两个固定架3的底部均安装有支撑杆1，且两个固定架3之间通过两个联动杆15转动连接有两个输送轮2，两个输送轮2上均套设有输送带25，其中一个联动杆15的一端套设有从动轮16，其中一个支撑杆1的一侧通过螺栓固定连接有电机17，电机17的一端转动连接有主动轮18，主动轮18与从动轮16通过皮带传动连接，两个固定架3相对的一侧位置处均通过第一调节螺栓5固定连接有调节架13，两个调节架13上均开设有与第一调节螺栓5对应的限位槽，且两个第一调节螺栓13之间安装有切割线管22，电机17与外接电源电性连接，两个调节架13的顶部均安装有导杆10，两个导杆10上均套设有固定板7，固定板7的两侧均旋合连接有第二调节螺栓8，且固定板7的内部转动连接有导轮12，输送带25的外壁上安装有固定基板24，固定基板24的内部开设有滑槽23，滑槽23的内部安装有连杆14，连杆14的顶部安装有夹板4，当使用者需要切割泡沫板时，拧松第二调节螺栓8，将固定板7在导杆10上进行滑动，固定板7移动至合适的位置后，拧紧第二调节螺栓8，第二调节螺栓8插入固定槽9，从而将固定板7固定，导轮12使泡沫板便于移动，当使用者需要固定泡沫板时，将固定基板24上的两个夹板4在滑槽23和连杆14的作用下往两侧进行拉动，两个夹板4移动至合适的位置后，将泡沫板放置于两个夹板4之间，两个夹板4将泡沫板固定，防脱槽19对防脱杆11卡合，防脱杆11对连杆14固定，从而避免泡沫板松动。

为了便于泡沫板进入固定板7的下方，本实施例中，优选的导杆10上靠近第二调节螺栓8的一侧位置处开设有固定槽9，固定板7底部靠近导轮12的两侧位置处设置有圆弧部6。

为了防止连杆14脱落，本实施例中，优选的，连杆14底部的两侧位置处均安装有防脱杆11，滑槽23内部靠近防脱杆11的两侧位置处均设置有防脱槽19。

为了便于固定装置，本实施例中，优选的，四个支撑杆1底部的一侧位置处均通过螺栓固定连接有固定基架20，固定基架20的底部旋合连接有固定螺栓21。

为了增加装置的稳固性，本实施例中，优选的，四个支撑杆1相对于固定基架20的一侧均通过螺栓固定连接有两个基座26，两个基座26相对于支撑杆1的一侧均安装有固定杆27，两个固定杆27成交叉型设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要固定泡沫板时，将固定基板24上的两个夹板4往两侧进行拉动，两个夹板4移动至合适的位置后，将泡沫板放置于两个夹板4之间，两个夹板4将泡沫板固定，防脱槽19对防脱杆11卡合，防脱杆11对连杆14固定，从而避免泡沫板松动，泡沫板固定后，电机17转动带动主动轮18进行转动，主动轮18转动带动从动轮16进行转动，从动轮16带动联动杆15进行转动，联动杆15转动带动输送轮2进行转动，输送轮2转动带动输送带25进行转动，输送带25带动泡沫板进行移动，当使用者需要切割泡沫板时，拧松第二调节螺栓8，将固定板7在导杆10上进行滑动，固定板7移动至合适的位置后，拧紧第二调节螺栓8，第二调节螺栓8插入固定槽9，从而将固定板7固定，导轮12使泡沫板便于移动，切割线管22对泡沫板进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。