一种pc板生产用纵向切割机的制作方法

本发明涉及切割机设备领域，具体为一种pc板生产用纵向切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

但是目前市场上的纵向切割机不仅结构复杂，而且功能单一，现有的纵向切割机技术中在仪器调节距离过程中容易出现触碰现象，妨碍正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pc板生产用纵向切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种pc板生产用纵向切割机，包括支架、导槽、第一固定板、第一导轨、第二固定板、第一电机、第一线盒、第一固定座、第一伸缩杆、第一防护罩、第一气缸、第三固定板、第二导轨、第四固定板、第二电机、第二线盒、第二防护罩、第二固定座、第二气缸、第一滑块、第二滑块和第二伸缩杆，所述支架一侧沿竖直方向安装有两导槽，所述导槽两端外侧均设置有第一固定板，两所述第一固定板与两所述导槽对应位置均设置有第一滑块，且第一滑块与导槽配合，两所述第一固定板远离导槽端沿宽度方向对应固定安装有两第一导轨，两所述第一导轨外侧套接有第二固定板，所述第二固定板底部固定安装有第一电机，所述第一电机外侧固定安装有第一线盒，所述第二固定板顶端中心处固定安装有第一固定座，所述第一固定座内部套嵌有第一伸缩杆，所述第一固定板顶端与第一伸缩杆对应处固定安装有第一气缸，且第一气缸输出端与第一伸缩杆固定连接，所述第二固定板一侧固定安装有第一防护罩，两所述第一固定板中间设置有第三固定板，所述第三固定板靠近导槽端且与导槽对应处固定安装有两第二滑块，且第二滑块与导槽配合，所述第三固定板远离导槽端沿宽度方向对应安装有第二导轨，两所述第二导轨外侧套接有第四固定板，所述第四固定板底端板面固定安装有第二电机，所述第二电机外侧固定安装有第二线盒，所述第四固定板顶端中心处固定安装有第二固定座，所述第二固定座顶端内部套嵌有第二伸缩杆，所述第三固定板顶端板面与第二伸缩杆对应处固定安装有第二气缸，且第二气缸输出端与第二伸缩杆固定连接，所述第四固定板外侧固定安装有第二防护罩。

作为本发明进一步的方案：所述支架外侧设置有多个加强筋。

作为本发明进一步的方案：所述第二固定板与第一防护罩通过螺栓固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一固定板顶端中心处开设有通孔，且第一伸缩杆穿过通孔与第一气缸输出轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二固定板靠近第一固定板侧与第一导轨对应处固定安装有两滑套，且第一导轨与滑套配合连接。

作为本发明进一步的方案：所述导槽与第一滑块为间隙配合，且导槽与第一滑块连接处设置有润滑脂。

本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，调节第一固定板和第三固定板，使第一滑块和第二滑块沿导槽方向移动，第三固定板高度高于两侧第一固定板，不会妨碍仪器之间相互工作，第一气缸和第二气缸工作，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆带动第二固定板和第四固定板进行上下移动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体正视图；

图3为本发明的整体侧视图；

图中：1、支架；2、导槽；3、第一固定板；4、第一导轨；5、第二固定板；6、第一电机；7、第一线盒；8、第一固定座；9、第一伸缩杆；10、第一防护罩；11、第一气缸；12、第三固定板；13、第二导轨；14、第四固定板；15、第二电机；16、第二线盒；17、第二防护罩；18、第二固定座；19、第二气缸；20、第一滑块；21、第二滑块；22、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种pc板生产用纵向切割机，支架1、导槽2、第一固定板3、第一导轨4、第二固定板5、第一电机6、第一线盒7、第一固定座8、第一伸缩杆9、第一防护罩10、第一气缸11、第三固定板12、第二导轨13、第四固定板14、第二电机15、第二线盒16、第二防护罩17、第二固定座18、第二气缸19、第一滑块20、第二滑块21和第二伸缩杆22，支架1一侧沿竖直方向安装有两导槽2，支架1外侧设置有多个加强筋，更好的增强支架1强度，延长其使用寿命，导槽2两端外侧均设置有第一固定板3，两第一固定板3与两导槽2对应位置均设置有第一滑块20，且第一滑块20与导槽2配合，导槽2与第一滑块20为间隙配合，且导槽2与第一滑块20连接处设置有润滑脂，更好的便于导槽2与第一滑块20之间实现滑动，两第一固定板3远离导槽2端沿宽度方向对应固定安装有两第一导轨4，两第一导轨4外侧套接有第二固定板5，第二固定板5靠近第一固定板3侧与第一导轨4对应处固定安装有两滑套，且第一导轨4与滑套配合连接，更好的便于第二固定板5与第一固定板3之间实现滑动，第二固定板5底部固定安装有第一电机6，第一电机6外侧固定安装有第一线盒7，第二固定板5顶端中心处固定安装有第一固定座8，第一固定座8内部套嵌有第一伸缩杆9，第一固定板3顶端与第一伸缩杆9对应处固定安装有第一气缸11，且第一气缸11输出端与第一伸缩杆9固定连接，第一固定板3顶端中心处开设有通孔，且第一伸缩杆9穿过通孔与第一气缸11输出轴连接，更好的便于第一伸缩杆9与第一气缸11固定连接，第二固定板5一侧固定安装有第一防护罩10，第二固定板5与第一防护罩10通过螺栓固定连接，更好的便于拆卸和安装，两第一固定板3中间设置有第三固定板12，第三固定板12靠近导槽2端且与导槽2对应处固定安装有两第二滑块21，且第二滑块21与导槽2配合，第三固定板12远离导槽2端沿宽度方向对应安装有第二导轨13，两第二导轨13外侧套接有第四固定板14，第四固定板14底端板面固定安装有第二电机15，第二电机15外侧固定安装有第二线盒16，第四固定板14顶端中心处固定安装有第二固定座18，第二固定座18顶端内部套嵌有第二伸缩杆22，第三固定板12顶端板面与第二伸缩杆22对应处固定安装有第二气缸19，且第二气缸19输出端与第二伸缩杆22固定连接，第四固定板14外侧固定安装有第二防护罩17。

本发明的工作原理：调节第一固定板3和第三固定板12，使第一滑块20和第二滑块21沿导槽2方向移动，第三固定板12高度高于两侧第一固定板3，不会妨碍仪器之间相互工作，第一气缸11和第二气缸19工作，通过第一伸缩杆9和第二伸缩杆22带动第二固定板5和第四固定板14进行上下移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。