一种无锁芯壳的千层锁的制作方法

本发明涉及锁具技术领域，尤其是一种无锁芯壳的千层锁。

背景技术：

锁具是人们日常生活中的常用物品，种类有多种多样，挂锁是比较常用的一种锁具，千层锁是近年市场上出现的一种比较受欢迎的一种锁具，其锁体由多层金属叠片叠合而成，

如中国实用新型专利说明书cn202627730u公开了一种高拉力千层锁，如图1所示，包括有相互连接的锁体1和锁梁2，所述锁体1由若干金属叠片11叠加并以铆钉12铆合而成，锁梁2可锁闭、开启地连接在锁体1一端，所述锁体1内设有锁芯组件3，锁芯组件3包括有锁胆31、钢球32、拨轮33和盘簧34。

中国实用新型专利说明书cn1203242c公开了一种弹子锁组件60(相锁胆)如图2所示，包括胆壳61(锁芯壳)、锁芯62、上、下弹子组63、弹子弹簧64及拨销65、其中锁芯装在胆壳内。

叶片锁在锁芯壳外套装锁芯壳的目的是不在锁体侧面打孔破坏金属叠片性能。

使用锁芯壳的千层锁需要锁芯壳部分的材料和钻孔成本。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种无锁芯壳的千层锁，不需要设置锁芯壳也不需要钻孔。

为达上述优点，本发明提供的无锁芯壳的千层锁包括:多层叠片叠加形成的锁体、设于锁体内的锁芯以及连接在该锁体上由该锁芯控制开锁和关锁的锁梁，所述锁芯开设有容纳有锁芯弹子的多个锁芯弹子孔，所述锁体与所述锁芯对应的部分由间隔布置的带弹子槽金属叠片和无弹子槽金属叠片层叠而成，该带弹子槽金属叠片开设与所述锁芯弹子孔对应的容纳有弹子弹簧和锁体弹子的弹子槽。

在本发明的无锁芯壳的千层锁的一个实施例中，所述弹子槽为截面为方形的贯通槽。

在本发明的无锁芯壳的千层锁的一个实施例中，所述多层叠片通过铆钉铆接成一体形成所述锁体。

在本发明的无锁芯壳的千层锁的一个实施例中，所述带弹子槽金属叠片和所述无弹子槽金属叠片都开设有与所述锁芯对应的锁芯通孔。

在本发明的无锁芯壳的千层锁的一个实施例中，所述锁体开设有拥有容纳所述锁梁的长锁孔、短锁孔、容纳有钢球的两个分别与该长锁孔、该短锁孔联通的钢球腔、位于两个钢球腔之间的容纳有拨轮的拨轮腔。

在本发明的无锁芯壳的千层锁的一个实施例中，所述锁梁包括可分别插入所述长锁孔、所述短锁孔内的都开设有用于容纳部分所述钢球的锁定缺口的长锁杆、短锁杆。

在本发明的无锁芯壳的千层锁的一个实施例中，所述拨轮与所述锁体之间具有复位弹片，所述锁体与该复位弹片对于的金属叠片开设有用于连接该复位弹片的弹片卡槽。

在本发明的无锁芯壳的千层锁的一个实施例中，所述钢球腔对应的金属叠片设有与所述钢球腔对于的钢球槽，所述钢球槽远离所述拨轮的一端设有朝该钢球槽中心延伸的防掉落凸起。

在本发明的无锁芯壳的千层锁的一个实施例中，所述锁体还包括位于所述锁芯弹子孔上方的限位金属叠片，该限位金属叠片开设有容纳有限位弹簧、限位销钉的限位槽，所述锁芯外周面开设有与该限位槽对应的弧形凹槽，该弧形凹槽用于和该限位销钉配合放置所述锁芯沿轴线移动和限制所述锁芯的转动角度。

在本发明的无锁芯壳的千层锁的一个实施例中，所述锁芯弹子和所述锁体弹子都为圆柱状结构。

在本发明中，锁体通过多层叠片叠加形成，可直接在对应的金属叠片上设置弹片卡槽、钢球槽、限位槽，不需要设置锁芯壳也不需要钻孔，节约了加工成本。

附图说明

图1所示为现有的一种高拉力千层锁的结构示意图。

图2所示为现有的一种弹子锁组件的结构示意图。

图3所示为本发明第一实施例的无锁芯壳的千层锁的结构示意图。

图4所示为图3的无锁芯壳的千层锁的爆炸图。

图5所示为图4的无锁芯壳的千层锁的锁体的结构示意图。

图6所示为图4的无锁芯壳的千层锁的锁芯的结构示意图。

图7所示为图4的无锁芯壳的千层锁的带弹子槽金属叠片和无弹子槽金属叠片的结构示意图。

图8所示为图4的无锁芯壳的千层锁的拨轮的结构示意图。

图9所示为图3的无锁芯壳的千层锁的拨轮与钢球的配合原理图。

图10所示为图4的无锁芯壳的千层锁的具有弹片卡槽的金属叠片的结构示意图。

图11所示为图4的无锁芯壳的千层锁的具有钢球槽的金属叠片的结构示意图。

图12所示为图4的无锁芯壳的千层锁的限位金属叠片的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图3-4，本发明第一实施例的无锁芯2壳的千层锁包括:多层叠片叠加形成的锁体1、设于锁体1内的锁芯2以及连接在锁体1上由锁芯2控制开锁和关锁的锁梁3。

请参见图5，多层叠片通过铆钉100铆接成一体形成锁体1。锁体1开设有拥有容纳锁梁3的长锁孔11、短锁孔12、容纳有钢球4的两个分别与长锁孔11、短锁孔12联通的钢球腔13、位于两个钢球腔13之间的容纳有拨轮5的拨轮腔14。

请参见图6-7，锁芯2开设有容纳有锁芯弹子21的多个锁芯弹子孔20，锁体1与锁芯2对应的部分由间隔布置的带弹子槽金属叠片15a和无弹子槽金属叠片15b层叠而成。带弹子槽金属叠片15a和无弹子槽金属叠片15b都开设有与锁芯2对应的锁芯通孔150。

带弹子槽金属叠片15a开设与锁芯弹子孔20对应的容纳有弹子弹簧t1和锁体弹子16的弹子槽151。进一步的，弹子槽151为截面为方形的贯通槽。

锁梁3包括可分别插入长锁孔11、短锁孔12内的长锁杆31、短锁杆32以及连接长锁杆31和短锁杆32的弧形连接杆33。长锁杆31和短锁杆32分别开设有用于容纳部分钢球4的锁定缺口34。长锁杆31还设有定位缺口310，定位缺口310用于解锁后限制锁梁3弹出的距离。长锁孔11的孔底与长锁杆31之间具有锁梁压缩弹簧t4。

进一步的，钢球4的数量为2个。

请参见图8-9，拨轮5具有用于将钢球4限制在锁定缺口34内的凸出部分51和用于为钢球4提供脱离锁定缺口34空间的缺口部分52。凸出部分51为围绕拨轮5转动轴线c的圆弧形面。当凸出部分51朝向钢球4时，钢球4的球心a，e、凸出部分51与钢球4的接触点b，d、转动轴线c位于同一平面，这是为了保证在挂锁锁定状态下，暴力向上拉动锁梁3时，钢球4对拨轮5的压力方向朝向转动轴线c，防止拨轮5受钢球4压力产生转动。

拨轮5的下表面设有用于与锁芯2配合通过锁芯2驱动旋转的配合凸起53，配合凸起53的截面为扇形。锁芯2具有位于两个配合凸起53之间的驱动凸起23，驱动凸起23的截面为矩形。

请参见图10-11，拨轮5与锁体1之间具有复位弹片t2，复位弹片t2由金属片卷曲形成。锁体1与复位弹片t2对应的金属叠片开设有用于连接复位弹片t2的弹片卡槽17。钢球腔13对应的金属叠片设有与钢球腔13对应的钢球槽18，钢球槽18远离拨轮5的一端设有朝钢球槽18中心延伸的防掉落凸起181。

请参见图12，锁体1还包括位于锁芯弹子孔20上方的限位金属叠片19，限位金属叠片19开设有容纳有限位弹簧t3、限位销钉191的限位槽192。锁芯2外周面开设有与限位槽192对应的弧形凹槽24，弧形凹槽24用于和限位销钉191配合放置锁芯2沿轴线移动和限制锁芯2的转动角度。

进一步的，锁芯弹子21和锁体弹子16都为圆柱状结构。叠片可由板材冲压成型。

在本发明中，锁体通过多层叠片叠加形成，可直接在对应的金属叠片上设置弹片卡槽、钢球槽、限位槽，不需要设置锁芯壳也不需要钻孔，节约了加工成本。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。