液压阀手柄压装总成及压装方法与流程

本发明涉液压阀手柄压装技术领域，尤其涉及一种液压阀手柄压装总成及压装方法。

背景技术：

阀芯安装在阀体内，手柄与阀芯相连接，通过手柄控制阀芯在阀体移动，进而实现液压阀的开启和关闭。

图1为现有技术中带有手柄的液压阀的结构示意图。如图1所示，现有技术中，手柄包括依次连接的曲柄和连杆曲柄通过连杆与阀芯相连接，曲柄圆周运动带动连杆随之转动，连杆转动带动阀芯在阀体内往复直线运动，实现液压阀的开启和关闭。其中曲柄上远离连杆的一端安装在销轴上，销轴旋转带动曲柄圆周运动，其中箭头指曲柄沿顺时针方向旋转，箭头指曲柄沿逆时针方向旋转。发明人在实现发明创造的过程中发现，曲柄安装在销轴上的深度存在无法准确控制的问题，当曲柄安装在销轴内的深度较小时，曲柄位于销轴外的长度较大，阀芯的初始位置存在向图1中向右侧偏移的问题；当曲柄安装在销轴的深度较大时，曲柄位于销轴外的长度较小，阀芯的初始位置存在向图1中左侧偏移的问题，无论是阀芯朝左侧偏移或者是朝右侧偏移，均会使液压阀存在运行稳定性差的问题，导致液压阀动作切换异常。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种液压阀手柄压装总成及压装方法，以解决现有技术中存在的问题，减小装配的难度，精确控制曲柄安装在销轴内的深度，提高液压阀运行的稳定性，实现液压阀动作精确切换。

本发明提供了一种液压阀手柄压装总成，包括：压装座及压杆，所述压装座上开设有压装槽，所述压杆连接在所述压装槽的槽底，所述压杆朝远离所述压装槽的槽底的方向延伸；手柄，所述手柄包括曲柄、固定连接的安装座和销轴，所述安装座包括安装面，所述安装座卡接在所述压装槽内，所述安装面朝向所述压装槽的槽底设置；所述安装面上开设有安装孔，所述安装孔沿垂直于所述销轴的方向延伸至所述销轴，所述曲柄位于所述安装孔内，所述曲柄的第一端抵接在所述销轴上，所述曲柄的第二端抵接在所述压杆上背向所述压装槽的槽底的一端，所述安装面与所述压装槽的槽底之间的距离等于所述曲柄压入所述销轴的预设距离。

可选的，所述安装座包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述压装槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一侧面贴合在所述第一槽壁上，所述第二侧面贴合在所述第二槽壁上。

可选的，所述手柄还包括与所述曲柄垂直连接的连接销，所述连接销上安装有相对设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆分别位于所述曲柄相对设置的两侧；所述压装槽的槽底开设有开口槽，所述第一连杆与所述第二连杆穿设进所述开口槽内，所述压杆穿设过所述第一连杆和所述第二连杆限定的通道后抵接在所述曲柄上。

可选的，所述第一连杆、所述连接销、以及所述第二连杆一体成型。

可选的，所述压杆上背向所述压装槽的槽底的端面上开设定位槽，所述曲柄的第二端的端面设置有定位凸起，所述定位凸起卡接在所述定位槽内。

可选的，所述定位槽为锥形槽，所述定位凸起为锥形凸起，所述锥形凸起的锥面贴合设置在所述锥形槽的槽壁上。

可选的，所述开口槽的槽底上开设有贯通所述压装座的螺纹孔，所述压杆为螺纹杆，所述压杆的第一端位于所述压装座外，所述压杆的第二端穿设过所述螺纹孔后抵接在所述曲柄上。

可选的，所述压装座上可拆卸地连接有第一定位销和第二定位销，所述第一连杆上开设有第一定位孔，所述第二连杆上开设有第二定位孔；所述第一定位销可拆卸地穿设进所述第一定位孔，所述第二定位销可拆卸地穿设进所述第二定位孔。

可选的，所述开口槽上相对设置的两个槽壁上分别开设有第三定位孔和第四定位孔，所述第一定位销可拆卸地穿设在所述第三定位孔上，所述第二定位销可拆卸地穿设在所述第四定位孔上。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种压装方法，用于压装以上任意一项所述的液压阀手柄压装总成，包括以下步骤：连接压装座及压杆，使所述压装座上开设有压装槽，所述压杆连接在所述压装槽的槽底，所述压杆朝远离所述压装槽的槽底的方向延伸；将手柄卡接在压装槽内，使所述手柄包括曲柄、固定连接的安装座和销轴，所述安装座包括安装面，所述安装座卡接在所述压装槽内，所述安装面朝向所述压装槽的槽底设置；所述安装面上开设有安装孔，所述安装孔沿垂直于所述销轴的方向延伸至所述销轴，所述曲柄位于所述安装孔内，所述曲柄的第一端抵接在所述销轴上，所述曲柄的第二端抵接在所述压杆上背向所述压装槽的槽底的一端，所述安装面与所述压装槽的槽底之间的距离等于所述曲柄压入所述销轴的预设距离；压装所述曲柄，对所述压装座进行施力，所述压杆对所述曲柄施加压力，所述曲柄在压力作用下压入所述销轴中，直至所述安装面抵接在所述压装槽的槽底，所述曲柄压入所述销轴的距离等于所述预设距离。

本发明提供的液压阀手柄压装总成及压装方法，通过将安装座卡接在所述压装槽内将压装座与手柄相连接，并对压杆起到定向的作用，以使压杆可以正向对接在曲柄上，随后对安装座进行施力，压杆将受力传递至曲柄，带动曲柄压入销轴中，继续对安装座施力，直至安装面抵接在压装槽的槽底，此时曲柄压入销轴中的深度等于预设距离，曲柄被精确地压入销轴的预设位置处，减小了装配的难度，提高了液压阀运行的稳定性，实现液压阀动作精确切换。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为现有技术中带有手柄的液压阀的结构示意图。

图2为本发明可选实施例提供的液压阀手柄压装总成的结构示意图。

图3为本发明可选实施例提供的安装有压杆的压装座的结构示意图。

图4为本发明可选实施例提供的手柄的结构示意图。

图5为本发明可选实施例提供的压装方法的流程图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图2为本发明可选实施例提供的液压阀手柄压装总成的结构示意图，图3为本发明可选实施例提供的安装有压杆的压装座的结构示意图，图4为本发明可选实施例提供的手柄的结构示意图。如图2至图4所示，本发明提供了一种液压手柄压装总成，包括：压装座1、压杆2、以及手柄5。

请同时参照图2至图4，所述压装座1上开设有压装槽11，所述压杆2连接在所述压装槽11的槽底，所述压杆2朝远离所述压装槽11的槽底的方向延伸；所述手柄5包括曲柄28、固定连接的安装座3和销轴4，所述安装座3包括安装面34，所述安装座3卡接在所述压装槽11内，所述安装面34朝向所述压装槽11的槽底设置；所述安装面34上开设有安装孔31，所述安装孔31沿垂直于所述销轴4的方向延伸至所述销轴4，所述曲柄28位于所述安装孔31内，所述曲柄28的第一端抵接在所述销轴4上，所述曲柄28的第二端抵接在所述压杆2上背向所述压装槽11的槽底的一端，所述安装面34与所述压装槽11的槽底之间的距离(压装槽11的深度)等于所述曲柄28压入所述销轴4的预设距离。

本发明实施例提供的液压阀手柄压装总成，通过将安装座3卡接在所述压装槽11内将压装座1与手柄5相连接，并对压杆2起到定向的作用，以使压杆2可以正向对接在曲柄28上，随后对安装座3进行施力，压杆2将受力传递至曲柄28，带动曲柄28压入销轴4中，继续对安装座3施力，直至安装面34抵接在压装槽11的槽底，此时曲柄28压入销轴4中的深度等于预设距离，曲柄28被精确地压入销轴4的预设位置处，减小了装配的难度，提高了液压阀运行的稳定性，实现液压阀动作精确切换。

可选的，销轴4上开设有与所述曲柄28的第一端过盈配合的压装孔，曲柄28沿着压装孔压入销轴4内，以降低曲柄28压入销轴4的难度。

可选的，所述安装座3包括相背设置的第一侧面32和第二侧面33，所述压装槽11包括相对设置的第一槽壁12和第二槽壁13，所述第一侧面32贴合在所述第一槽壁12上，所述第二侧面33贴合在所述第二槽壁13上。本实施例可以通过第一槽壁12和第二槽壁13对安装座3的定向作用，有利于压杆2和曲柄28对正，对压杆2和曲柄28起到初步定位的作用，保证曲柄28以特定的方向压入销轴4中，保证了曲柄28压入位置的精确性。需要说明的是，第一槽壁12和第一侧面32之间、第二槽壁13和第二侧面33之间可以发生相对移动，以保证安装座3顺利压入压装槽11内。

较佳的，所述手柄5还包括与所述曲柄28垂直连接的连接销27，所述连接销27上安装有相对设置的第一连杆22和第二连杆23，所述第一连杆22与所述第二连杆23分别位于所述曲柄28相对设置的两侧；所述压装槽11的槽底开设有开口槽17，所述第一连杆22与所述第二连杆23穿设进所述开口槽17内，所述压杆2穿设过所述第一连杆22和所述第二连杆23限定的通道后抵接在所述曲柄28上。本实施例中，连接销27、第一连杆22与第二连杆23共同起到连接销轴4和压杆2的作用，使压杆2与曲柄28充分贴合，增加压杆2与曲柄28在贴合处的稳定性。

在上述实施例的基础上，所述第一连杆22、所述连接销27、以及所述第二连杆23一体成型，具有加工精度高，易于成型的优势。

较佳的，所述压杆2上背向所述压装槽11的槽底的端面上开设定位槽21，所述曲柄28的第二端的端面设置有定位凸起26，所述定位凸起26卡接在所述定位槽21内。本实施例可以保证压杆2与曲柄28在抵接处的连接稳定性，进一步地保证了压杆2对曲柄28正向施力。

可选的，所述定位槽21为锥形槽，所述定位凸起26为锥形凸起，所述锥形凸起的锥面贴合设置在所述锥形槽的槽壁上。本实施例进一步地增加了定位凸起26与定位槽21之间的贴合面积，提高了定位凸起26卡接在定位槽21内的稳定性，此外，本实施例可使压杆2与曲轴28共轴设置，以使压力在一条直线上传递。

作为一个可选的实施例过程，所述开口槽17的槽底上开设有贯通所述压装座1的螺纹孔14，所述压杆2为螺纹杆，所述压杆2的第一端位于所述压装座1外，所述压杆2的第二端穿设过所述螺纹孔14后抵接在所述曲柄28上。本实施例通过旋转压杆2的第一端，以调整压杆2的第二端凸出于压装槽11的长度，实现初步预紧，保证定位凸起26紧密贴合在定位槽21上。可选的，所述压装座1上可拆卸地连接有第一定位销15和第二定位销16，所述第一连杆22上开设有第一定位孔24，所述第二连杆23上开设有第二定位孔25；所述第一定位销15可拆卸地穿设进所述第一定位孔24，所述第二定位销16可拆卸地穿设进所述第二定位孔25。本实施例可使第一连杆22和第二连杆23穿设进开口槽17内，将第一连杆22、第二连杆23与压装座1相连接，通过第一连杆22和第二连杆23的连接作用，使压杆2将受力稳定传递至曲柄28。

较佳的，所述开口槽17上相对设置的两个槽壁上分别开设有第三定位孔18和第四定位孔，所述第一定位销15可拆卸地穿设在所述第三定位孔18上，所述第二定位销16可拆卸地穿设在所述第四定位孔上。本实施例可使第一定位销15安装在第一连杆22穿设进开口槽17后再穿设进第一定位孔24内，在第二连杆23穿设进开口槽17后再穿设进第二定位孔25内，避免了曲柄28与压杆2相对接时位置发生干涉，进一步地降低了装配的难度。

进一步地，第三定位孔18和第四定位孔均贯通压装座，第一定位销15从压装座1的外侧穿设进第三定位孔18，第二定位销16从压装座1的外侧穿设进第四定位孔，且第一定位销15位于所述压装座1外侧的部分设置有外径大于第三定位孔18的凸起，第二定位销16位于所述压装座1的外侧的部分设置有外径大于第四定位孔的凸起，便于第一定位销15和第二定位销16地拆卸。

图5为本发明可选实施例提供的压装方法的流程图。

如图2至图5所示，基于同一发明构思，本发明还提供了一种压装方法，用于压装以上所述的液压阀手柄压装总成，包括以下步骤：

s1:连接压装座1及压杆2，使所述压装座1上开设有压装槽11，所述压杆2连接在所述压装槽11的槽底，所述压杆2朝远离所述压装槽11的槽底的方向延伸；

s2:将手柄5卡接在压装槽11内，使所述手柄5包括曲柄28、固定连接的安装座3和销轴4，所述安装座3包括安装面34，所述安装座3卡接在所述压装槽11内，所述安装面34朝向所述压装槽11的槽底设置；所述安装面34上开设有安装孔31，所述安装孔31沿垂直于所述销轴4的方向延伸至所述销轴4，所述曲柄28位于所述安装孔31内，所述曲柄28的第一端抵接在所述销轴4上，所述曲柄28的第二端抵接在所述压杆2上背向所述压装槽11的槽底的一端，所述安装面34与所述压装槽11的槽底之间的距离等于所述曲柄28压入所述销轴4的预设距离；

s3:压装曲柄28，对压装座1进行施力，压杆2对曲柄28施加压力，曲柄28在压力作用下压入销轴4中，直至安装面34抵接在压装槽11的槽底，曲柄28压入销轴4的距离等于所述预设距离。

本发明实施例提供的液压阀手柄压装总成及压装方法，通过将安装座3卡接在所述压装槽11内将压装座1与手柄5相连接，并对压杆2起到定向的作用，以使压杆2可以正向对接在曲柄28上，随后对安装座3进行施力，压杆2将受力传递至曲柄28，带动曲柄28压入销轴4中，继续对安装座3施力，直至安装面34抵接在压装槽11的槽底，此时曲柄28压入销轴4中的深度等于预设距离，曲柄28被精确地压入销轴4的预设位置处，减小了装配的难度，提高了液压阀运行的稳定性，实现液压阀动作精确切换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。