一种剃毛装置的制作方法

本发明涉及一种剃毛装置，特别是一种更加舒适、可靠的剃毛装置。

技术背景

剃毛装置作为剃毛工具越来越普及，现在剃毛装置外形大都类似。目前，电动剃毛装置都包括头部和身部两个部分，头部和身部大都采用卡扣来接的方式进行连接，这种连接方式确实给来接带了一定的方便。但在实际使用中发现，卡扣连接由于是利用卡扣连接件材质可以弹性变形的特性进行连接的，因此如果用力不当，很容易带来卡扣件的变形，导致头部和身部不再连接可靠，造成产品不能正常使用。缩短了产品的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要提供了一种剃毛装置，延长了剃毛装置的头部和身部连接件的使用寿命，提高了产品的性能。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种剃毛装置，该装置包括：剃刀头、机身和扣脚支撑件，机身与剃刀头接触面上设置有多个扣脚，扣脚的远离接触平面中心一侧成对设置有安装槽口，扣脚的靠近接触平面中心一侧设置有凸起；剃刀头与机身的接触面上设置有与扣脚配合的卡槽，卡槽和扣脚形成卡扣连接；扣脚支撑件包括底部横面、中间平面和底部侧面，底部横面、中间平面和底部侧面形成“山”字结构，底部横面设置有开口朝向边缘凹坑，凹坑套在凸起的外部，底部侧面的自由端相对于底面向上翘起，底部侧面伸入安装槽口中，中间面竖直向上与扣脚在靠近中心的方向上相互贴合。

本技术方案的机身有三个扣脚竖直立在机身上，扣脚支撑件有一个底面，从底面侧面一侧延伸出三个面，另一侧中间有个卡槽，这三个面都相对于底面向上翘，中间面能与扣脚朝里的面贴合，此面顶住扣脚受力方向使扣脚寿命增加，另外两个面是卡扣，相对于底面上翘角度相同，在扣脚两边竖直壁上有一对孔，扣脚支撑件的两个卡扣刚好能扣在这两个孔里，使支撑件有着力点，扣扣脚支撑件底面和机身接触面重叠，机身接触面有一个与扣扣脚支撑件另一侧中间有个与卡槽相对应的凸起，凸起能刚好卡在扣脚支撑件另一侧中间有个卡槽里，防止扣脚支撑件朝装入方向脱落，用五金件做支撑件能增加扣脚寿命。

优选的，所述机身的底部设置有插针、pcb板组件和支架，所述插针注塑在机身外壳内；pcb板组件与接触片的一端连接，接触片的另一端与插针的顶部接触；接触片靠近pcb板组件的一端设置有向外延伸的金属片，金属片插入支架的两个槽里，金属片通过槽的向下开口露在支架外面。

本技术方案的插针注塑在机身外壳内，不需要另外塑封进行防水，而且是与pcb向分离的，不需要将插针单独与pcb连接之后再进行安装，简化了工艺。

优选的，所述剃刀头还包括金属质感物，所述切割单元定刀所在平面的边缘处设置有凹痕，金属质感物固定在所述凹痕处。金属质感物带来清凉的感觉，提高了使用的舒适性。

优选的，所述剃刀头包括至少两个切割单元、第一转动轴和浮动支座组件，多个切割单元通过第一转动轴和浮动支座组件连接为一个完整的剃刀头，切割单元和浮动支座组件通过转动轴连接，每个切割单元都设置有安装第一转动轴的第一轴孔，浮动支座组件包括浮动支架底座，支撑弹片和浮动支撑件，浮动支架底座呈圆形，沿圆周方向均匀分布多个转动槽，第一转动轴在每个切割单元上的安装位置与切割单元浮动支架底座的转动槽的数量一致，转动槽设置在浮动支座组件中心。

本技术方案剃刀头包括多三个切割单元，三个转动轴和一个浮动支座组件多个转动轴和一个浮动支座组件，三个切割单元1可拼接成一个剃刀头，三多个切割单元通过浮动支座组件和第一转动轴拼接一个完整的剃刀头，其中第一转动轴用于连接切割单元和浮动支座组件,并在每个切割单元都设置有安装转动轴的轴孔，转动槽都是设置在浮动支座中心附近，这样切割单元部分浮动位移可以加大，剃须体验更加舒适。

优选的，所述切割单元包括托架组件、托架底座和第二转动轴，托架组件和托架底座通过第二转动轴转动连接；托架组件设置一个斜向上的第一凸起，第一凸起设置有一个斜向上的第一开口槽和一个第二轴孔；托架底座边缘有一个凹形口与托架组件的第一凸起的位置相对应，凹形口设置第二转动轴的安装槽；第二转动轴的中间段穿过第二轴孔，第二转动轴的两端卡入安装槽里。

本技术方案托架底座设置第二转动轴安装槽，托架组件的第二转动轴安装在托架底座的转动槽里，从而使托架组件和托架底座连接在一起，为了防止第二转动轴从托架底座的转动槽中脱落出来，可以在托架底座和托架组件之间安装托架固定件。

优选的，所述托架组件的第二轴孔两端分别设置有第二凸起，所述托架底座的凹形口设置有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与转动槽平行相连且不在第一阶空间内，所述切割单元关闭时，第二凸起落在凹槽内，打开时，第二凸起通过所述第二转动轴做圆周运动，第二凸起碰到第二阶空间上的水平梯形壁停止转动，此时所述托架组件和所述托盘底座之间的角度达到最大。

优选的，所述切割单元还包括托架固定件，所述托架固定件的一端卡入托架底座的在转动槽内，与第二转动轴相抵，托架固定架的另一端固定在托架底座内远离转动槽的位置处；所述托架固定件包括两个脚柱、一个长形底面和拱形的支撑扣，两个侧脚柱倾斜角度相同，在所述托架底座内部底面有一个与支撑扣相对应的凹槽，拱形支撑扣连在长形底面的另一侧中间位置，托架固定件的两个侧脚柱端部各垂直延伸出两个凸起，一个向端部方向延伸，封在转动槽，另一个向外侧延伸，与转动槽口抵触。

本技术方案的托架固定件的三个脚柱相对水平面倾斜向上，两个侧脚柱倾斜角度相同，支撑扣的一端连在长形底面的另一侧中间位置，托架固定件的两个侧脚柱端部各垂直延伸出两个凸起，一个向端部方向延伸，另一个向外侧延伸凸起起到限位作用，限止两个侧脚柱抵住第二转动轴，此时将支撑扣扣入凹槽，防止托架固定件朝装入方向脱落，在托架底座内部底面中间的圆环上有一个与支撑扣相对应的凹槽。支撑扣的拱形结构附有弹性在拆装时更加方便。托架固定件起到插销的作用，拆卸时，将托架固定件取出，即可拆卸，反之亦然。

优选的，所述托架固定件还包括中间脚柱，设置在两个侧脚柱之间，托架组件的第一开口槽处的斜面内侧边缘是光滑圆弧凸起，所述光滑圆弧凸起与中间脚柱形成卡扣配合结构；切割单元闭合时，中间脚柱和斜面的光滑圆弧凸起处于扣合状态，中间脚柱落在第一开口槽内；切割单元打开时，中间脚柱与斜面的光滑圆弧凸起脱开顶住斜面，使所述切割单元打开状态。

本技术方案的托架固定件的中间脚柱和第一开口槽是一个卡扣结构，第一开口槽开口处的斜面内侧边缘是光滑的圆弧形，开口槽有足够的空间安放脚柱，当切割单元打开时，托架固定件的中间脚柱有弹性，第一凸起通过斜面内侧边缘是光滑的圆弧形面向上翘滑出斜面，此时脚柱落到第一凸起的光滑斜面外面，脚柱顶住光滑斜面保持切割单元打开状态，使其不会因为托架组件通过第二转动轴晃动，这样只要卸下托架固定件，托架组件朝转动轴装入方向拿出即可，反之亦然。

优选的，所述托架组件包括动刀、定刀、定刀固定件、扭簧和托架骨架，定刀安装托架骨架内，动刀设置在定刀的凹槽内，定刀固定件设置在动刀上方，扭簧安装在托架骨架的内圆周边缘，定刀固定件和托架骨架围成一个安装动刀和定刀的空间。

优选的，所述定刀固定件包括一对相互分开与的中心孔同心的第一圆弧段和第二圆弧段，在第一圆弧段和第二圆弧段之间设置有一对圆弧方向与中心孔的圆弧方向相反的第三圆弧段和第四圆弧段；第一圆弧段和第二圆弧段包括内外两侧半径不同的圆弧段，第一圆弧段和第二圆弧段的两个半径不同的圆弧之间分别通过直板相互连接，直板上面设置有捏环；第一圆弧段和第二圆弧段分别在与捏环相对应的外圆弧外侧设置有定位凸块；托架骨架设置有与两个定位凸块相对应的限位开口槽。

本发明的剃毛装置除了包括机身和剃刀头之外还包括扣脚支撑件，通过扣支撑件对卡扣结构进行支撑加固提高了卡扣结构的使用寿命，提高了产品的使用寿命和性能。

附图说明

图1为本发明一种剃毛装置的剃刀头示意图；

图2为本发明一种剃毛装置的机身示意图；

图3是图2的头部放大示意图；

图4是本发明一种剃毛装置的扣脚支承件的示意图；

图5-6为本发明一种剃毛装置的机身电器安装部分；

图7为本发明一种剃毛装置的机身局部剖视示意图；

图8是本发明一种剃刀头的切割单元与浮动支座组件安装位置示意图；

图9-11本发明一种剃刀头的切割单元示意图；

图12是本发明一种剃刀头的切割单元打开状态的示意图；

图13是本发明一种剃刀头的切割单元的托架组件的示意图；

图14是本发明一种剃刀头的切割单元的浮动支撑件和浮动支撑弹片的安装示意图；

图15是本发明一种剃刀头的切割单元的托架底座示意图。

图中：

100.切割单元，110.托架底座，111.孔,112.圆孔,113.第一凹形口，114.凹部，115.轴孔，116.直板，120.转动轴，130.直边，200.浮动支架底座，210.凹形槽，220.转动槽，230.门形凸起，240.槽扣，410.支撑弹片，411.脚片，412.长方形孔，420.浮动支撑件，421.长方体凸起，422.脚扣，500.浮动支座组件，600.托架组件，610.第一凸起，611.轴孔，612.第二凸起，613.第一开口槽，630.动刀，640.扭簧，650.第二转动轴，660.定刀固定件，661.捏环，662.凸块，670.定刀，680.托架骨架，681.中心孔，682.凸起，683.第二开口槽，684.开口槽,710.梯形壁，711.转动槽，712.圆弧形凹槽，713.第一阶空间，714.第二阶空间，720.第二凹形口，910.托架固定件，911.侧脚柱,912.中间脚柱，913.长形底面，914.支撑扣，920.圆环，1000.机身，1010.扣脚，1020.孔，1030.凸起，1100.扣脚支撑件，1110.中间面，1120.侧脚，1130.底面，1140.卡槽，1400.pcb板组件，1410.支架，1411.槽，1420.接触片，1421.针形金属片，1422.金属片,1423.方形孔，1430.孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图1-15所示,剃毛装置包括剃刀头、机身1000和扣脚支撑件1100，机身1000有三个扣脚1010呈长方体，竖直立在机身1000与剃刀头接触面上，扣脚支撑件1100有一个底面1130，从底面侧面一侧延伸出三个面，另一侧中间有个卡槽1140，这三个面都相对于底面1130向上翘，中间面1110能与扣脚朝里的面贴合，此面1110顶住扣脚1010受力方向使扣脚寿命增加，另外两个面1120是卡扣，相对于底面1130上翘角度相同，在扣脚1010两边竖直壁上有一对孔1020，扣脚支撑件的两个卡扣1120刚好能扣在这两个孔1020里，使支撑件有着力点，扣脚支撑件底面1130和机身接触面重叠，机身接触面有一个与扣脚支撑件1100另一侧中间有个与卡槽相对应的凸起1030，凸起1030能刚好卡在扣脚支撑件另一侧中间有个卡槽1140里，防止扣脚支撑件1100朝装入方向脱落，用五金件做支撑件能增加扣脚寿命。

具体实现时，首先将第二扣脚支撑件的两个卡扣1120插入两个孔1020里，使第二扣脚支撑件先有一个着力点，然后使扣脚支撑件中间面1110与扣脚朝里的面贴合，同时，机身接触面的凸起1030刚好卡在扣脚支撑件的卡槽1140里，凸起设置和卡扣设置固定整个扣脚支撑件1100，当力作用在扣脚外面往机身中心方向施压时，扣脚向中心方向弯曲，这时贴扣脚作用力转递给扣脚支撑件中间面1110，分摊扣脚受力，从而使口交寿命延长。

pcb板组件1400呈长方形，根部设有一个支架1410，支架1410上有两个槽1411，槽1411的正面和下面有开口。接触片1420是呈长方体形的五金件，能刚好放入槽1411，接触片1420只有三个面，两个形同长方形侧面和与之连接的长方形底面，在接触片1420底面开口处中间水平延伸出一针形金属片1421，针形金属片1421用于插在pcb板组件上的孔1430固定接触片1420，在接触片1420底面有一个呈方形孔1423，在孔的边缘向外延伸出一条向内卷的金属片1422，此金属片1422能刚好能通过槽1411朝下的开口，用于与适配器的插针连接。

具体实现时，首先将两个接触片1420插入支架1410的两个槽1411里，接触片1420底面朝槽1411下面开口方向，金属片1422通过槽1411的向下开口露在支架外面，针形金属片1421向下插入pcb板组件上的两个孔1430孔里。两针形金属片插入pcb上的孔1430后进行焊接，使接触片1420固定在pcb板组件上，该接触片1420与pcb板组件是导通的。然后，将装好接触片1420的pcb板组件1400从上往下放入机身1000内，机身呈套筒状，机身1000底部有一适配器插针1510，注塑时插针1510直接与套筒状外壳打在一起，使防水性能提高，工艺提升，接触片1420的pcb板组件1400插入机身1500底部时，插针1510顶住接触片的金属片1422，金属片被顶入槽1411内，由于金属片1422的弹性使金属片和适配器插针牢牢接触在一起，在安装，维修或者更换pcb板组件时更加方便。

剃刀头包括至少两个切割单元100，至少两个转动轴120和一个切割单元浮动支座组件500，以下以3个切割单元为例进行说明。

每个剃刀头包括三个切割单元100，三个转动轴120和一个浮动支座组件500，三个切割单元100可拼接成一个剃刀头，三个切割单元100通过浮动支座组件500和第一转动轴120拼接一个完整的剃刀头，其中第一转动轴120用于连接切割单元100和浮动支座组件500，每个切割单元都设置有安装转动轴的轴孔115，浮动支座组件500沿圆周方向均匀分布多个转动槽220，转动槽220都是设置在浮动支座中心附近，而转动轴120在每个切割单元上的安装位置与浮动支座的转动槽220相对应。

三个切割单元100通过边对边角对角组合成一个完整的剃刀面，每个切割单元100为一个盒体结构，从整体外观上看侧面有两条相同直边130，两条边相交成一个120度的角度。切割单元100左右对称，由上部分托架组件600和下部分托架底座110通过第二转动轴650连接而成，托架组件600设置有第二转动轴650，托架底座110设置第二转动轴650转动槽711，托架组件600的第二转动轴650安装在托架底座110的转动槽711里，从而使托架组件600和托架底座110连接在一起。为了防止第二转动轴650从托架底座110的转动槽711中脱落出来，可以在托架底座110和托架组件600之间安装托架固定件910。在托架组件600的边缘有一个斜向上的第一凸起610，第一凸起610落在对称线上，且第一凸起610里有一个斜向上的第一开口槽613，第一凸起610有四个面，上面是一块光滑的斜面，底面是托架底座110和两个平行的形同侧面，第一凸起610的两侧面相同的位置上有一个轴孔611，在轴孔旁边各有一个第二凸起612，第二凸起612有两面，一面靠近轴孔611光滑的圆面和另一面为平面，该第二凸起起到限位作用。

托架底座110，用于连接托架组件600和安装驱动部件，其边缘有一个第二凹形口720与托架组件600的第一凸起610的位置相对应，在托架底座110内壁靠近第二凹形口720两边各有一个相互对称的两阶梯形壁710，梯形壁710一侧面垂直于水平面和托架底座110的对称线，另一侧接在托架底座110的内壁边缘上，两阶梯形壁710和托架底座110的内壁围成一个两阶梯形空间，此梯形空间下面为第一阶空间713，上面为第二阶空间714，第一空间713的托架底座110内壁上有个圆弧形的转动槽711，此圆弧形的转动槽711与竖直的梯形壁和托架底座110的对称线垂直，圆弧形的转动槽711的根部止于梯形壁710，这样相互对称的两个圆弧形的转动槽711和梯形壁710围成一个第二转动轴650安放在转动槽711，有个圆弧形凹槽712与转动槽711平行相连且不在第一阶空间713内，此凹槽712用于安放第二凸起612。

具体实现时，可以首先将第二转动轴650插入轴孔611，第二转动轴650的长度长于轴孔611的长度；然后，将托架组件600相对于托架底座110水平移动使第一凸起610扣入第二凹形口720，如图8所示，此时第二转动轴650向两梯形壁710的开口方向刚好装入转动槽711，第二凸起612也刚好落在凹形槽712里，此时切割单元为封闭状态，托架组件600通过第二转动轴650打开，打开过程中第二凸起612通过第二转动轴650做圆周运动，直到第二凸起612碰到第二阶空间714上的水平梯形壁，此时托架组件600和托盘底座110之间的角度达到最大，这样梯形壁710最上面一层水平壁起到限位作用，使其打开的的角度为110左右。最后，用托架固定件910固定托架防止托架组件600按转动槽711开口方向脱落，托架固定件910包括三个脚柱，一个长形底面913和拱形的支撑扣914，托架固定件910呈e字形，托架固定件910的三个脚柱相对水平面倾斜向上，两个侧脚柱911倾斜角度相同，支撑扣914的一端连在长形底面913的另一侧中间位置，支撑扣914开口向下，托架固定件910的两个侧脚柱911端部各垂直延伸出两个凸起，一个向端部方向延伸，另一个向外侧延伸，向端部方向延伸凸起端面形状和第二转动轴650装入口一样，在安装托架固定件910时，托架固定件910的两个侧脚柱911的端部方向延伸的凸起插入第二转动轴650装入口直到托架固定件910的两个侧脚柱911向外侧延伸的凸起碰到梯形壁710。这样一个向端部方向延伸凸起到销钉作用防止托架朝装入方向脱落，另一个向外侧延伸凸起起到限位作用，限止两个侧脚柱911抵住第二转动轴650，此时将支撑扣914扣入凹槽730，防止托架固定件910朝装入方向脱落，在托架底座110内部底面中间的圆环920上有一个与支撑扣914相对应的凹槽730。支撑扣914的拱形结构附有弹性在拆装时更加方便。架固定件910的中间脚柱912和第一开口槽613是一个卡扣结构，第一开口槽613开口处的斜面610内侧边缘是光滑的圆弧形，切割单元100封闭时，脚柱912落在第一开口槽613内，第一开口槽613有足够的空间安放脚柱912，当切割单元100打开时，托架固定件910的中间脚柱912有弹性，第一凸起610通过斜面内侧边缘是光滑的圆弧形面向上翘滑出斜面，此时脚柱912落到第一凸起610的光滑斜面外面，脚柱912顶住光滑斜面保持切割单元100打开状态，使其不会因为托架组件600通过第二转动轴650晃动，当切割单元100关闭过程中，第一凸起610的光滑面对中间脚柱912施加压力使脚柱912向上翘，直到光滑斜面的圆弧形边缘处，然后落入第一开口槽613内，托架固定件910恢复原状。这样只要卸下托架固定件910，托架组件500朝转动轴650装入方向拿出即可，反之亦然。

托架组件600，包括动刀630，定刀670，定刀固定件660，扭簧640和托架骨架680。定刀670安装托架骨架内，动刀630设置在定刀670的凹槽内，定刀固定件660设置在动刀630上方，与托架骨架680固定连接，使动刀630和定刀670稳定在托架骨架680和定刀固定件660围合的内部空间中。扭簧680安装在托架骨架的内圆周边缘，在切割单元100处于闭合状态时，起到锁紧托架组件600和托架固底座110的作用，使切割单元100保持闭合状态。

托架骨架680，左右对称，其中间设置一个中心孔681圆心落托架骨架680对称轴上，有一条与托架骨架680对称轴垂直的中心孔681直径，中心孔681边缘远离对称线位置有两个凸起682，该凸起682朝圆心方向开有两个并列水平的开口槽684和第二开口槽683，扭簧680的首末两端分别插入第二开口槽683，扭簧680起到保持托架闭合的作用。

具体实现时，首先将定刀装入中心孔681固定，动刀放入定刀槽内。然后，用定刀固定件660将定刀和动刀固定，所述定刀固定件660包括一对相互分开与的中心孔681同心的第一圆弧段和第二圆弧段，在第一圆弧段和第二圆弧段之间设置有一对圆弧方向与中心孔681的圆弧方向相反的第三圆弧段和第四圆弧段；第一圆弧段和第二圆弧段包括内外两侧半径不同的圆弧段，第一圆弧段和第二圆弧段的两个半径不同的圆弧之间分别通过直板相互连接，直板上面设置有捏环661；第一圆弧段和第二圆弧段分别在与捏环相对应的外圆弧外侧设置有定位凸块662。

在装入定刀固定件660前，手要拿住两个捏环661，这时定刀固定件660由于弧度不是很大的弧形条和两弧形条外侧中间有个浅凹槽663这样的结构会有相当好弹性，定刀固定件660会朝捏力方向压缩，然后两个凸起662对准托架骨架680上的两个开口槽684后放手，定刀固定件660也恢复原样，两个凸起662插入两个开口槽684。在拆卸时只要手捏住两个定刀固定件660的两个捏环661拆下定刀固定件660即可拆下动刀630和定刀670进行清洗或跟换，反之亦然。

切割单元100，底部包括一个给驱动圆刀的耦合部件预留的圆孔112，一个孔11、第一凹形口113和凹部114，均落在切割单元100的对称线上，凹部114在直边130所围成的区域，凹部114边缘对称轴线方向上延伸出一块直板116，且落在凹部114内，直板上有一个轴孔115。

具体实施时，第一转动轴120插入切割单元直板轴孔115里。将装好第一转动轴120的三个切割单元100装入浮动支座组件500的三个转动槽711里，浮动支座组件500包括浮动支架底座200，支撑弹片410和浮动支撑件420，浮动支架底座200呈圆形，包括与切割单元100有相等数量的凹形槽220、槽扣240和门形凸起230，，槽扣240在凸起230下面，凹形槽210和槽扣240交错放置在浮动支架底座200的圆周上，凹形槽210离浮动支架底座200很近，凹形槽210的两边中间位置各有一个相对的开口组成转动轴槽220，用于安放插入直板116的第一转动轴120。插好转动轴120的直板116在嵌入切割单元浮动支架底座200的凹形槽210同时将第一转动轴120扣入转动轴槽220将直板116固定，由于第一转动轴120离中心很近，所以切割单元100通过转动轴120向下浮动时，此构造使切割单元100部分浮动位移可以加大，剃须贴面时更加舒适。

支撑弹片410，呈六爪形，包括一个底面和六个脚片411，六个脚片411相对于底片上翘，每两个脚片411托住一个切个单元100，使切割单元100被下压时有弹性，两个脚片411与两个脚片411之间有凹槽，每两个凹槽之间有长方形孔412；浮动支撑件420三爪形，包括一个底面和三个脚扣422，脚扣422相对浮动支撑件420底面垂直，每两个脚扣422中间有一个长方体凸起421，浮动支撑件420的三个凸起421能扣在支撑弹片410的三个长方形孔412里，使浮动支撑件420和支撑弹片410固定在一起，浮动支撑件420的三个卡扣422能穿过支撑弹片410的凹槽，浮动支撑件420和支撑弹片410一同装入浮动支架底座200，三个门形凸起230能刚好扣紧支撑弹片410的三个凹槽，使浮动支撑件420和支撑弹片410固定在浮动支架底座200，浮动支撑件420的三个卡扣422要对准三个槽扣240，使浮动支撑件420和支撑弹片410不向安装入方向脱落，此时状态如图5所示。拆卸时只要浮动支撑件420和支撑弹片410一同取下拿出即可。

需要说明的，为了防止托架组件按转动槽开口方向脱落，托架固定件包括三个脚柱，一个长形底面和拱形的支撑扣，作为本发明的另一种改进，在托架组件的边缘有一个斜向上的第一凸起，第一凸起的两侧面相同的位置上有一个轴孔，在轴孔旁边各有一个第二凸起，第二凸起有两面，一面靠近轴孔光滑的圆面和另一面为平面，在托架底座内壁靠近凹形口两边各有一个相互对称的两阶梯形壁，该第二凸起和梯形壁配合起到限位作用，使切割单元打开到最大角度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。