一种电池胶模切加工方法与流程

本发明涉及模切技术领域，特别涉及一种电池胶模切加工方法。

背景技术：

如图1所示，为电池胶的结构分解示意图，01为第一揭纸、02为第一麦拉、03为第一双面胶、04为第二麦拉、05为第二双面胶、06为第二揭纸。其在模切加工时，将第一麦拉02模切后直接覆在第一揭纸01上，在切双面胶外形时，需将第一双面胶03、第二麦拉04、第二双面胶05覆在第一麦拉02上进行模切，此时，由于第一麦拉02和第一揭纸01都没有粘性，产品容易发生挤压导致变形移位，导致产品外观尺寸不合格。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种防止产品移位变形，提高成品率的电池胶模切加工方法。其采用如下技术方案：

一种电池胶模切加工方法，其包括以下步骤：

将第二保护膜覆在第一保护膜上，将第一揭纸覆在第二保护膜上；

将第三保护膜覆在第一揭纸上，所述第三保护膜的上表面具有粘性；

对第三保护膜和第一揭纸进行第一次模切，并进行排废；

对第一麦拉进行第二次模切，并进行排废，并将模切好的第一麦拉覆在第三保护膜上，将第一双面胶覆在第一麦拉上；

对第二双面胶进行第三次模切，并进行排废；

将第二麦拉覆在模切好的第二双面胶上进行第四次模切，并进行排废；

将模切好的第二双面胶和第二麦拉覆在第一双面胶上，进行第五次模切，切出第二双面胶、第二麦拉、第一双面胶和第一麦拉的形状，并进行排废；

对第二揭纸进行第六次模切，并进行排废；

将模切好的第二揭纸覆在第二双面胶上，进行第七次模切，并进行排废。

作为本发明的进一步改进，所述将第三保护膜覆在第一揭纸上，具体包括：

将第三保护膜覆在第一揭纸上，使第三保护膜和第一揭纸部分重叠。

作为本发明的进一步改进，所述对第三保护膜和第一揭纸进行第一次模切，具体包括：

对第三保护膜和第一揭纸的重叠部分进行第一次模切。

作为本发明的进一步改进，所述第一次模切、第二次模切、第三次模切、第四次模切、第五次模切、第六次模切和第七次模切均为圆刀模切。

作为本发明的进一步改进，所述第三保护膜和第一揭纸的厚度相同。

作为本发明的进一步改进，所述第三保护膜为弱粘性保护膜。

本发明的有益效果：

本发明的电池胶模切加工方法通过在第一揭纸上覆上具有粘性的第三保护膜，将第一麦拉覆在第三保护膜上，在对产品进行第五次模切时，可以有效避免产品出现变形移位，保证产品的成品率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是电池胶的结构分解示意图；

图2是本发明实施例中电池胶的模切示意图；

图3是本发明实施例中第一次模切的示意图；

图4是本发明实施例中第二次模切的示意图；

图5是本发明实施例中第三次模切的示意图；

图6是本发明实施例中第四次模切的示意图；

图7是本发明实施例中第五次模切的示意图；

图8是本发明实施例中第六次模切的示意图；

图9是本发明实施例中第七次模切的示意图。

标记说明：01、第一揭纸；02、第一麦拉；03、第一双面胶；04、第二麦拉；05、第二双面胶；06、第二揭纸；07、第三保护膜；08、重叠部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明实施例中的电池胶模切加工方法，包括以下步骤：

步骤s1、将第二保护膜覆在第一保护膜上，将第一揭纸01覆在第二保护膜上；

其中，第二保护膜起到承载第一揭纸01的作用。

步骤s2、将第三保护膜07覆在第一揭纸上，所述第三保护膜07的上表面具有粘性；

如图2所示，具体包括：将第三保护膜07覆在第一揭纸01上，使第三保护膜07和第一揭纸01部分重叠，形成重叠部分08。

优选的，第三保护膜07和第一揭纸01的厚度相同，第三保护膜07为弱粘性保护膜。

步骤s3、对第三保护膜07和第一揭纸01进行第一次模切，并进行排废；

具体包括：对第三保护膜07和第一揭纸01的重叠部分08进行第一次模切。如图3所示，图中加粗线11为第一次模切的位置。

步骤s4、对第一麦拉02进行第二次模切，并进行排废，并将模切好的第一麦拉02覆在第三保护膜07上，将第一双面胶03覆在第一麦拉02上；

如图4所示，图中加粗线12为第二次模切的位置。

步骤s5、对第二双面胶05进行第三次模切，并进行排废；

如图5所示，图中加粗线13为第三次模切的位置。

步骤s6、将第二麦拉04覆在模切好的第二双面胶05上进行第四次模切，并进行排废；

如图6所示，图中加粗线14为第四次模切的位置。

步骤s7、将模切好的第二双面胶05和第二麦拉04覆在第一双面胶03上，进行第五次模切，切出第二双面胶05、第二麦拉04、第一双面胶03和第一麦拉02的形状，并进行排废；

如图7所示，图中加粗线15为第五次模切的位置。第五次模切还在第二保护膜上切出定位孔，第一保护膜用于排掉第二保护膜上的定位孔废料。

步骤s8、对第二揭纸06进行第六次模切，并进行排废；

如图8所示，图中加粗线16为第六次模切的位置。

步骤s9、将模切好的第二揭纸06覆在第二双面胶05上，进行第七次模切，并进行排废。

如图9所示，图中加粗线17为第七次模切的位置。

在本实施例中，还包括：最后，将第三保护膜07排掉，形成成品。

在本实施例中，第一次模切、第二次模切、第三次模切、第四次模切、第五次模切、第六次模切和第七次模切均为圆刀模切。

本发明的电池胶模切加工方法通过在第一揭纸上覆上具有粘性的第三保护膜，将第一麦拉覆在第三保护膜上，在对产品进行第五次模切时，可以有效避免产品出现变形移位，保证产品的成品率。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明的电池胶模切加工方法包括：将第二保护膜覆在第一保护膜上，将第一揭纸覆在第二保护膜上；将第三保护膜覆在第一揭纸上，第三保护膜的上表面具有粘性；对第三保护膜和第一揭纸进行第一次模切；对第一麦拉进行第二次模切，并将模切好的第一麦拉覆在第三保护膜上，将第一双面胶覆在第一麦拉上；对第二双面胶进行第三次模切，并进行排废；将第二麦拉覆在模切好的第二双面胶上进行第四次模切；将模切好的第二双面胶和第二麦拉覆在第一双面胶上，进行第五次模切；对第二揭纸进行第六次模切，并进行排废；将模切好的第二揭纸覆在第二双面胶上，进行第七次模切。本发明可以有效避免产品出现变形移位，保证产品的成品率。

技术研发人员：陈海洋
受保护的技术使用者：昆山尚为新材料有限公司
技术研发日：2019.02.02
技术公布日：2019.05.21