一种便于清废的保护膜模切机及方法与流程

本发明涉及保护膜技术领域，尤其是一种便于清废的保护膜模切机。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。

加工保护膜的主要工序是模切和清废，现有的保护膜模切机通常只具备有模切功能，保护膜的清废工序需要在清废机器中完成或者进行人工清废，如此一来会降低生产效率，同是将保护膜转置到其他机器或者是人工清废，可能会使保护膜的质量收到损坏，十分不利于保护膜的生产加工。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术的缺陷，提供一种模切与清废能够同步完成、清废效果良好、生产成本低的保护膜模切机。

为达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：一种便于清废的保护膜模切机，包括模切机主体，所述模切机主体包括模切机构，所述模切机构包括模切平台，所述模切平台上方设置有切割部件，所述模切平台连接有传送带，所述切割部件连接有清废机构，所述清废机构包括清废架，所述清废架设置于传送带上方，所述清废架滑动连接有清废杆，所述清废杆滑动套接有若干滑块，所述滑块滑动连接有顶针，所述顶针与传送带垂直，所述传送带连接有伸缩架，所述伸缩架与传送带高度相同。

进一步的，所述伸缩架为四根架杆组成的矩形框架，所述伸缩架的两侧架杆为伸缩架杆，所述伸缩架的两端架杆设置有支撑板。

进一步的，所述伸缩架连接有收料机构，所述收料机构包括呈倾斜设置的收料板，所述收料板的两侧以及底部设置有挡板。

进一步的，所述收料板的板面为光滑表面。

进一步的，所述伸缩架的下方设置有废料收集箱。

进一步的，所述传送带上方设置有传送辊轴，所述传送辊轴处于清废架和传送带之间，所述传送辊轴滑动套接有压料轮，所述压料轮与传送带相抵。

进一步的，所述模切平台滑动连接有两个限位块，两个所述限位块以模切平台的中线呈对称设置。

s1：铺设带状薄膜，使带状薄膜依次经过模切机的模切平台、传送架、伸缩架，并从伸缩架的中心向下穿出，最后从模切机下方重新绕回至模切平台；

s2：将保护膜放置在薄膜以及伸缩架上，根据保护膜的废料孔位，调整清废架顶针，使得顶针处于保护膜废料孔的正上方；

s3：开启模切机，切割部件向下运动，切割薄膜上的保护膜，同时清废架在切割部件的带动下一起向下运动，清废架通过顶针将伸缩架上的保护膜废料顶出；

s4：保护膜的废料被顶出后自由下落至废料收集箱；

s5：清废完成的保护膜在传送带的带动下被推出伸缩架，掉落至侧下方的收料机构中。

本发明的有益效果为：本发明通过增设清废机构，并且清废机构与模切机构的切割部件相连接，切割部件切割的同时能够带动清废部件运动，达到模切和清废同时进行的目的，能够增加生产效率；切割部件的一次动作可以实现模切和清废，驱动装置的利用率高，有助于节省成本；伸缩架能够支撑保护膜，提高保护膜在清料时的稳定性，保证清废的效果。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明一实施例提供的一种便于清废的保护膜模切机的正视示意图。

图2为本发明一实施例提供的一种便于清废的保护膜模切机的俯视示意图。

图3为本发明一实施例提供的一种便于清废的保护膜模切机的局部放大示意图。

图中：1-模切机构、11-模切平台、12-切割部件、2-传送带、3-清废机构、31-清废架、32-清废杆、33-滑块、34-顶针、4-伸缩架、41-架杆、42-支撑板、5-收料机构、6-废料收集箱、7-传送辊轴、8-限位块、9-薄膜、91-保护膜。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明一实施例提供的一种便于清废的保护膜模切机，包括模切机主体，所述模切机主体包括模切机构1，所述模切机构1包括模切平台11，所述模切平台11上方设置有切割部件12，所述模切平台11连接有传送带2，所述切割部件12连接有清废机构3，所述清废机构3包括清废架31，所述清废架31设置于传送带2上方，所述清废架31滑动连接有清废杆32，所述清废杆32滑动套接有若干滑块33，所述滑块33滑动连接有顶针34，所述顶针34与传送带垂直，所述传送带2连接有伸缩架4，所述伸缩架4与传送带高度相同。

本模切机工作过程如下：若干待切割的保护膜91放置在带状薄膜9上，传送带2通过运送薄膜9进而带动保护膜91运动，保护膜91在薄膜9的带动下进行模切与清废，保护膜91被切割之后被传送带2运出，薄膜9带动保护膜91移动至伸缩架4上方之后，薄膜9穿过伸缩架4中间的空心区域，从模切机的下方绕回至保护膜91运送起点，保护膜91则到达伸缩架4的上方，此时模切机构1的切割部件12向下运动，切割保护膜91，同时切割部件12也带动清废机构3一同运动，清废机构3的顶针34向下运动，将处于伸缩架4上的保护膜91的废料顶出，达到清废的效果。清废机构3的清废架31和清废杆32、清废杆32和滑块33、滑块33和顶针34之间均为滑动连接，可灵活调节顶针34的位置以及顶针34的顶入深度。

进一步的，所述伸缩架4为四根架杆41组成的矩形框架，所述伸缩架4的两侧架杆41为伸缩架杆，所述伸缩架4的两端架杆41设置有支撑板42。

伸缩架4可在模切机的进料方向进行伸缩，伸缩架4杆的长度可根据废料的大小灵活设置，剩余两根架杆41连接有支撑板42，用于提高伸缩架4的支撑面积，防止保护膜91从伸缩架4上掉落。

进一步的，所述伸缩架4连接有收料机构5，所述收料机构5包括呈倾斜设置的收料板，所述收料板的两侧以及底部连接有挡板。

收料机构5用于收取加工完成的保护膜91，收料板连接有挡板，挡板用于防止保护膜91从收料板上掉落。

进一步的，所述收料板的板面为光滑表面。

收料板的板面为光滑表面，有助于保护保护膜91的表面质量，防止保护膜91表面受到磨损。

进一步的，所述伸缩架4的下方设置有废料收集箱6。

伸缩架4下方设置有废料收集箱6，用于承接被顶出的废料，以便于废料的清理。

1.进一步的，所述传送带2上方设置有传送辊轴7，所述传送带2上方设置有传送辊轴7，所述传送辊轴7处于清废架31和传送带2之间，所述传送辊轴7滑动套接有压料轮，所述压料轮与传送带2相抵。

传送带2上方设置有传送辊轴7，传送辊轴7滑动套接有压料轮，传送辊轴7带动压料轮转动，压料轮与传送带2共同夹持带状薄膜9，带动保护膜91移动，压料轮与传送辊轴7滑动连接，压料轮的位置可调节。

进一步的，所述模切平台11滑动连接有两个限位块8，两个所述限位块8以模切平台11的中线呈对称设置。

限位块8用于校正薄膜9的传送方向，放置薄膜9传送的过程中发生偏移，导致清废效果不佳。

工作原理：若干待切割的保护膜91放置在带状薄膜9上，薄膜9带动保护膜91进行模切与清废，保护膜91被切割之后被传送带2运出，薄膜9带动保护膜91移动至伸缩架4上方之后，薄膜9穿过伸缩架4中间的空心区域，从模切机的下方绕回至保护膜91运送起点，保护膜91则到达伸缩架4的上方，此时模切机构1的切割部件12向下运动，切割保护膜91，同时切割部件12也带动清废机构3一同运动，清废机构3的顶针34向下运动，将处于伸缩架4上的保护膜91的废料顶出，达到清废的效果。清废机构3的清废架31和清废杆32、清废杆32和滑块33、滑块33和顶针34之间均为滑动连接，可灵活调节顶针34的位置以及顶针34的顶入深度。

本发明通过增设清废机构3，并且清废机构3与模切机构1的切割部件12相连接，切割部件12切割的同时能够带动清废部件运动，达到模切和清废同时进行的目的，能够增加生产效率；切割部件12的一次动作可以实现模切和清废，驱动装置的利用率高，有助于节省成本；伸缩架4能够支撑保护膜91，提高保护膜91在清料时的稳定性，保证清废的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。