一种卡套拆除工装的制作方法

本发明属于机械手动工具技术领域，尤其涉及一种卡套拆除工装。

背景技术：

卡套式接头用于仪表管的连接，卡套式接头具有连接方便，相比螺纹连接具备连接方便，外形美观，无需生料带、密封胶等密封材料的优点。且正确安装的卡套接头，可具备极高的耐压能力和极低的泄露率，因此目前常用于生产工艺系统中仪表管的管件连接。卡套式接头通过锁紧螺帽和丝扣管件将管材压紧于管件上。卡套式接头通常分为三个部分，接头本体、卡套和锁紧螺母。卡套部分又分为双卡套、单卡套等（即下文所指的卡套）。当卡套和锁紧螺母套在仪表管上插入接头本体后，旋紧卡套锁紧螺母时，卡套前段外侧（双卡套的前卡套外侧）与接头本体锥面贴合，卡套前段内侧（双卡套的前卡套内侧）均匀抓紧无缝仪表管。仪表管与卡套接触的地方受压变形，与卡套内外侧一起形成有效密封。

卡套式接头对于安装工艺要求较高，正确安装是确保连接关键无泄露的前提条件。卡套式接头安装时，要求锁紧螺母在旋紧前，确保仪表管完全插入接头本体内侧，即确保卡套前段内侧（双卡套的前卡套内侧）抓紧无缝仪表管的位置前有足够的裕量。大部分的卡套连接失效是由于不正确的安装导致，尤其是仪表管未完全插入卡套接头本体内侧导致。对于因仪表管未插入到位安装的卡套接头，因卡套组件已经抓紧仪表管道，卡套组件和仪表管道已经变形，拆除非常困难，只能通过割管刀或者切割机切除全部整个卡套接头或者更换无缝仪表管来处理，修复更换的成本较大。

实用新型专利cn205465987u公开了一种卡套式管线接头拆卸工具，并具体公开了工具包括固定架、连接架及活动架；固定架包括横梁和设置在横梁一端的固定部，横梁的中部设有通槽；连接架穿过所述通槽，且连接架可在通槽内移动；活动架与连接架固定连接，活动架通过连接架安装在横梁上，活动架与固定架形成f型结构，通过活动架与固定部配合夹持卡套式管线接头，且固定部及活动架相对的一侧表面上分别设有固定舌头和活动舌头，通过固定舌头及活动舌头与卡套式管线接头表面的凹槽配合；通过向横梁远离固定部的一端施加作用力，带动卡套式管线接头拆卸工具转动而拆卸卡套式管线接头。该拆卸工具主要用于拆除石油输送管道的卡套式管线接头，解决长埋于地下容易发生锈蚀而与卡套式复合管线发生粘连，拆卸时出现管钳与卡套式复合管线接触的表面打滑的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种在无损卡套组件的前提下轻松实现已锁紧的卡套组件和锁紧螺母拆除工作的卡套拆除工装。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

本发明一种卡套拆除工装包括用于卡固安装在仪表管上的卡套的提拉件、以及用于顶住仪表管的螺纹顶杆；所述提拉件的顶部设有螺纹接口，所述提拉件的底部设有卡固于所述卡套末端的卡槽，所述提拉件的顶部和底部之间留有容置卡套和操作拆除卡套的空间；所述螺纹顶杆穿过所述螺纹接口，用于伸入顶住所述仪表管。

作为优选，所述提拉件为顶部长度大于底部长度的梯形环状件。

作为优选，所述卡槽为所述提拉件的底部自其一侧外缘向内开设有凹形卡槽。

作为优选，所述凹形卡槽包括直槽部和半圆槽部。

作为优选，所述提拉件顶部设置螺纹接口处部分的宽度大于提拉杆顶部其他部分的宽度。

作为优选，所述梯形环状件为扁平结构。

作为优选，所述螺纹顶杆顶住所述仪表管的末端设有定位凸台。

作为优选，所述定位凸台的直径小于仪表管的内径。

作为优选，所述螺纹顶杆的顶端设有操作手柄。

作为优选，所述操作手柄能替换为扳手。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种卡套拆除工装，能适用于不同尺寸的仪表管上不同类型的卡套（前、后卡套/单卡套）的拆除工作。可使得仪表管安装施工人员便捷的拆卸、恢复卡套安装。尤其适用于因仪表管插入接头本体深度不足导致的安装问题的拆除和修复。使用本发明卡套拆除工装，在卡套拆除过程不会导致锁紧螺母、接头本体、仪表管损坏，拆卸后的部件除卡套外，其他部件均可复用。仪表管卡套拆除工装，使用简单便捷，极易上手，可极大降低仪表管卡套拆除和修复的人力、物力成本。

附图说明

图1为本发明一种卡套拆除工装的立体结构示意图；

图2为本发明一种卡套拆除工装使用状态的结构示意图；

图3为图1中提拉件的卡槽结构示意图；

图4为图1中提拉件的侧视图；

图5为图1中螺纹顶杆装有操作手柄后的侧视图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1，本发明卡套拆除工装包括提拉件1和螺纹顶杆2。所述提拉件为一体式结构，所述提拉件顶部设有螺纹接口11，所述提拉件的底部设有卡槽12，所述提拉件于顶部和底部之间开设容置空间13，如容置槽或容置通孔。所述提拉件1的卡槽用于卡固套设于仪表管4上的卡套3末端，则卡套4和被卡套3套住的部分仪表管位于容置空间13内。所述螺纹顶杆2与所述螺纹接口11螺纹配合连接，在旋动螺纹顶杆2下，螺纹顶杆穿过螺纹接口11，并伸入到容置空间13内，进而伸入到被卡套套住的仪表管内，用于顶住仪表管（参照图2）。

如图2，当卡套3被提拉件1的卡槽12卡牢时，手动转动螺纹顶杆2，直至螺纹顶杆2已顶住仪表管4，之后继续转动螺纹顶杆2，沿轴向提拉所述提拉件1与卡在仪表管4上的卡套3，直至卡套3被完全卸除。上述容置空间足够大，便于螺纹顶杆2旋转动作，即提供操作拆除卡套3的操作空间13。

优选地，如图4，所述提拉件1为顶部长度大于底部长度的梯形环状件。所述梯形环状件的中心梯形通孔形成为上述容置空间13。所述梯形环状件连接顶部和底部之间的两侧部，作为结构支撑，传递螺纹顶杆2旋转产生的拉力。所述梯形环状件为扁平结构。这样占用空间极小，尤其适用于集中布置的仪表管上的卡套接头拆除工作。另外，为了增加结构部分的强度，并且外形美观，所述提拉件1顶部设置螺纹接口11处部分的宽度大于提拉杆1顶部其他部分的宽度。所述螺纹接口11位于所述提拉件1顶部中心位置，所述螺纹接口所在顶部的部分宽度大于提拉杆1顶部与两侧部相连部分宽度。

如图1，所述卡槽12为所述提拉件1的底部自其一侧外缘向内开设有凹形卡槽。所述卡槽12于提拉件1底部中心位置开设，所述卡槽槽壁与所述提拉件底部接连部分形成有平台14，所述平台用于承载卡套底部，避免所述螺纹顶杆旋转顶入仪表管内，因旋入顶紧力过大而使带有卡套的仪表管从卡槽内脱离，并且为提拉件1提拉卡套时提供提拉力。

如图3，所述卡槽12包括直槽部121和半圆槽部122。所述直槽部121和所述半圆槽部122相互连通,，构成类似u型的开口槽。这样，卡套在随提拉件1沿仪表管轴向远离仪表管运动时可以均匀受力。一般圆形卡套的90°和180°方向，以及90°～180°方向半个圆周可形成稳固牢靠的提拉受力带。选取常用的如1/4”,3/8”,1/2”,10mm，12mm，16mm外径的仪表管，加工不同尺寸的卡槽，即可组成常用组合套装。以3/8”卡套拆除工装为例，3/8”仪表管外径为9.525mm，卡槽尺寸比仪表管外径大10丝，即9.62mm，卡槽半圆槽部半径r为4.81mm。所述卡槽整体构成提升件1提升过程中的均匀受力带。

如图4、5，所述螺纹顶杆2顶住所述仪表管4的末端设有定位凸台21。在螺纹顶杆旋入与仪表管末端接触时，定位凸台插入仪表管中，确保整个提拉过程中螺纹顶杆的受力与仪表管同轴。同时，定位凸台的凸台设计可以确保整个卡套拆卸过程中，仪表管末端关闭平滑完成，不产生毛刺、刮伤。后续更换卡套时，无需对仪表管口进行处理。所述定位凸台21包括上凸台和下凸台，上凸台设于仪表管的末端，且上凸台直径尺寸小于仪表管的内径尺寸；所述下凸台设于所述上凸台上，且下凸台直径尺寸小于上凸台直径尺寸。这样，可确保螺纹顶杆轴向插入仪表管中。其中，凸台外径设计略小于仪表管外径10丝左右。以3/8仪表管为例，凸台直径设计为4mm，凸台外径设计为9.4mm。

所述提拉件1、所述螺纹顶杆2由不锈钢材质构成。所述提拉件1与所述螺纹顶杆2匹配螺纹优选选用m10。所述提拉件1的螺纹接口11与所述螺纹顶杆2螺纹配合处使用石墨防咬剂进行防咬处理。

所述螺纹顶杆2的顶端设有操作手柄5，利用操作手柄可方便施力操作旋转动作。所述操作手柄可固定设于螺纹顶杆2的顶端，或可拆卸式设于螺纹顶杆2的顶端。这样，在空间极其小的情况下，可拆卸手柄，使用扳手代替操作手柄旋转螺纹顶杆。其中，所述螺纹顶杆2可拆卸式操作手柄与螺纹顶杆的套孔连接，作为优选，所述套孔采用6mm正方套孔。

使用本发明卡套拆除工装拆除卡套的步骤如下：

01．使用扳手拆除卡套接头本体和锁紧螺母连接，分离卡套接头本体；

02．根据仪表管尺寸选择对应的提拉件与螺纹顶杆配合，组成卡套拆除工装；

03．将仪表管上卡套锁紧螺母退出，露出内部卡套；

04．将提拉件沿卡槽卡口一侧插入卡套后方卡牢；

05．固定提拉件，转动螺纹顶杆，直至螺纹顶杆接触仪表管末端。

06．继续转动螺纹顶杆，直至螺纹顶杆末端定位凸台插入仪表管内，完成定位；

07．继续转动螺纹顶杆，沿轴向提拉所述提拉件与卡在仪表管上的卡套，直至卡套被完全卸除；

卡套拆除后，可根据需要进行进一步重新安装或者修复工作。

此方式下，锁紧螺母、卡套接头体可以复用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。