一种螺母罩拔出装置的制作方法

本发明涉及车辆的零部件拆卸技术领域，具体涉及一种螺母罩拔出装置。

背景技术：

在汽车工程技术领域，为了使车辆的外观好看以及具备一定的防腐能力，在汽车的紧固螺母上使用螺母罩已经较为普遍应用，由于车辆需要维修，使得螺母罩与紧固螺母之间需要经常拆卸。现有技术中通常是使用尖嘴钳夹住螺母罩的外表面，直接拔出。然而，由于使用尖嘴钳夹紧螺母罩的外表面上时，由于螺母罩的外表面较为光滑，使得尖嘴钳很容易从螺母罩上滑脱，这就需要多次操作，从而导致螺母罩的拔出较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种螺母罩拔出装置，以解决现有技术中螺母罩的拔出较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种螺母罩拔出装置，其包括夹紧片，所述夹紧片具有弹性且为u型结构，所述夹紧片的第一竖片的内壁上设置有用于卡入螺母罩外表面上的环形沟槽中的第一卡紧凸台，所述夹紧片的第二竖片的内壁上设置有用于卡入所述环形沟槽中的第二卡紧凸台，所述第一卡紧凸台与所述第二卡紧凸台相对；所述第一卡紧凸台和所述第二卡紧凸台均靠近所述夹紧片的开口处设置。

优选地，所述第一卡紧凸台和所述第二卡紧凸台均为三角形凸台，所述第一卡紧凸台的斜面靠近所述夹紧片的开口处，所述第一卡紧凸台的竖直面远离所述夹紧片的开口处；所述第二卡紧凸台的斜面靠近所述夹紧片的开口处；所述第二卡紧凸台的竖直面远离所述夹紧片的开口处。

优选地，所述第一竖片的外壁上设置有能够观察到所述第一卡紧凸台的竖直面的第一观察孔。

优选地，所述第二竖片的外壁上设置有能够观察到所述第二卡紧凸台的竖直面的第二观察孔。

优选地，所述第一竖片上靠近所述夹紧片的开口处的一端的两侧分别设置有第一加强翻边。

优选地，所述第二竖片上靠近所述夹紧片的开口处的一端的两侧分别设置有第二加强翻边。

优选地，所述夹紧片由尼龙材料制成。

优选地，所述夹紧片的宽度在14mm至18mm之间。

本发明的有益效果在于：

本发明的螺母罩拔出装置，其在使用时，只需将第一卡紧凸台和第二卡紧凸台卡入螺母罩外表面上的环形沟槽中，然后按压第一竖片和第二竖片保持第一卡紧凸台和第二卡紧凸台对环形沟槽处的卡紧，而后向远离螺母的方向轻轻用力拉动夹紧片，从而通过第一卡紧凸台和第二卡紧凸台带动螺母罩随着夹紧片运动，直至实现螺母罩与螺母的分离，即完成螺母罩的拔出。由此可见，本发明的螺母罩拔出装置是通过第一卡紧凸台和第二卡紧凸台与螺母罩外表面上的环形沟槽相卡紧，而不是与螺母罩上光滑的外表面相配合，从而使得夹紧片与螺母罩之间的配合较为可靠，有效地避免了尖嘴钳容易从螺母罩上滑脱的问题，进而使得螺母罩的拔出较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的螺母罩拔出装置的示意图；

图2为图1中a-a处的放大图；

图3为本发明实施例提供的螺母罩拔出装置的另一示意图；

图4为本发明实施例提供的螺母罩拔出装置的侧视图；

图5为本发明实施例提供的螺母罩拔出装置在使用时的示意图；

图6为本发明实施例提供的螺母罩拔出装置在使用时的侧视图；

图7为图6中b-b向的剖视图；

图8为本发明实施例提供的螺母罩的示意图；

图9为本发明实施例提供的螺母罩被拔出时的示意图。

附图中标记：

11、第一竖片12、第一卡紧凸台13、第一加强翻边

14、第一观察孔21、第二竖片22、第二卡紧凸台

221、第二卡紧凸台的斜面222、第二卡紧凸台的竖直面

23、第二加强翻边24、第二观察孔31、夹紧片32、开口

41、螺母罩42、环形沟槽51、螺母l、夹紧片的宽度

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种螺母罩拔出装置，其包括夹紧片31，所述夹紧片31具有弹性且为u型结构，所述夹紧片31的第一竖片11的内壁上设置有用于卡入螺母罩41外表面上的环形沟槽42中的第一卡紧凸台12，所述夹紧片的第二竖片21的内壁上设置有用于卡入所述环形沟槽42中的第二卡紧凸台22，所述第一卡紧凸台与所述第二卡紧凸台相对；所述第一卡紧凸台12和所述第二卡紧凸台22均靠近所述夹紧片的开口32处设置。

本发明实施例提供的螺母罩拔出装置，其在使用时，只需将第一卡紧凸台12和第二卡紧凸台22卡入螺母罩41外表面上的环形沟槽42中，然后按压第一竖片和第二竖片保持第一卡紧凸台和第二卡紧凸台对环形沟槽处的卡紧，而后向远离螺母51的方向轻轻用力拉动夹紧片31，从而通过第一卡紧凸台和第二卡紧凸台带动螺母罩41随着夹紧片运动，直至实现螺母罩41与螺母51的分离，即完成螺母罩41的拔出。由此可见，本发明的螺母罩拔出装置是通过第一卡紧凸台和第二卡紧凸台与螺母罩41外表面上的环形沟槽相卡紧，而不是与螺母罩上光滑的外表面相配合，从而使得夹紧片与螺母罩之间的配合较为可靠，有效地避免了尖嘴钳容易从螺母罩上滑脱的问题，进而使得螺母罩的拔出较为方便。

如图1和图2所示，所述第一卡紧凸台12和所述第二卡紧凸台22均为三角形凸台，所述第一卡紧凸台的斜面靠近所述夹紧片的开口32处，所述第一卡紧凸台的竖直面远离所述夹紧片的开口处；所述第二卡紧凸台的斜面221靠近所述夹紧片的开口32处；所述第二卡紧凸台的竖直面222远离所述夹紧片的开口32处。采用此方案，通过第一卡紧凸台的竖直面和第二卡紧凸台的竖直面能够较好地与螺母罩41外表面上的环形沟槽42的上壁面相贴合，有效地增大了第一卡紧凸台和第二卡紧凸台对螺母罩的环形沟槽处的接触面积，从而使得第一卡紧凸台和第二卡紧凸台与螺母罩的环形沟槽处的配合更为可靠，大大地降低了第一卡紧凸台和第二卡紧凸台从环形沟槽处脱出的可能性，进而使得螺母罩的拔出更为方便；同时，第一卡紧凸台的斜面和第二卡紧凸台的斜面均是靠近夹紧片的开口处设置，这使得在螺母罩拔出后，只需将夹紧片向与拔出螺母罩时的方向相反的方向推动，即可利用该斜面的导向作用，方便地实现螺母罩41与夹紧片31的分离，较好地避免了手动掰开夹紧片的第一竖片和第二竖片以使得螺母罩与夹紧片分离时导致的夹紧片的开口处变形过大的问题；并且，在进行螺母罩的拔出操作以及螺母罩与夹紧片之间的分离操作时，该斜面还能够有效地降低对螺母罩的外表面造成的损伤。

如图3所示，所述第一竖片的外壁上设置有能够观察到所述第一卡紧凸台的竖直面的第一观察孔14，从而能够方便地观察到第一卡紧凸台是否卡入到环形沟槽中。

为了能够方便地观察到第二卡紧凸台22是否卡入到环形沟槽中，所述第二竖片的外壁上设置有能够观察到所述第二卡紧凸台的竖直面的第二观察孔24。

进一步地，所述第一竖片11上靠近所述夹紧片的开口32处的一端的两侧分别设置有第一加强翻边13，从而能够有效地提高第一竖片上靠近夹紧片的开口处的一端的强度，避免在进行螺母罩的拔出操作时第一竖片发生断裂，同时也能够使得该夹紧片的强度得到提高，提高了夹紧片31的使用寿命。

为了能够有效地提高第二竖片上靠近夹紧片的开口处的一端的强度，进一步提高夹紧片的强度，所述第二竖片上靠近所述夹紧片的开口处的一端的两侧分别设置有第二加强翻边23。

具体地，所述夹紧片31由尼龙材料制成。夹紧片31的材料可以优选为玻璃纤维增强尼龙，简称pa66，从而使得夹紧片能够具有较强的拉伸强度、硬度和疲劳强度，良好的韧性、弹性、耐磨性，且该材料普遍存在，制造成本低廉，不易损坏；同时，采用尼龙材质能够避免对螺母罩41的外表面造成划伤，较好地避免了现有技术中由于尖嘴钳从螺母罩上滑脱容易夹花螺母罩的外表面或夹坏螺母罩的问题。可以理解的是，第一卡紧凸台和第二卡紧凸台与夹紧片可以为一体式结构，第一卡紧凸台和第二卡紧凸台的材料与夹紧片的材料相同；夹紧片的周边边缘均可以设置有内翻边，以较好地避免夹紧片的锐边对操作人员造成划伤。

如图4所示，所述夹紧片的宽度l在14mm至18mm之间，从而能够较好地匹配人体手指的宽度，有效地节省材料，提高操作时的舒适性，同时保证该夹紧片的使用效果较好。第一竖片和第二竖片的外壁上均可以设置有铭牌、涂覆商家的商标图案、设置漫画图片等，以美化外观、增加商用价值。

本发明实施例提供的螺母罩拔出装置，其具有结构简单、便于携带、使用方便、制造成本低廉、较为美观等特点。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。