一种用于电子产品外壳架的装配防护装置的制作方法

本发明涉及一种装配防护装置，具体涉及一种用于电子产品外壳架的装配防护装置，属于电子产品外壳架加工应用领域。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，电子产品的种类越来越多，电子产品已经成为日常生产生活中必不可少的用品。电子产品在使用时为了更加美观，常在外部使用外壳，外壳既能保护电子产品，又能提高电子产品的外观。电子产品的外壳架常需要进行加工才能组成产品外壳。

但是现有的电子产品外壳架的装配装置在使用中仍存在一定的不足。现有电子产品外壳架的装配防护装置结构简单，只能对外壳架进行简单的固定，不能适应不同的外壳架。针对不同的外壳架需要制定不同的工装夹具，成本较高。且对外壳架进行加工时工作效率不高，不能从多角度多方向的对外壳架进行加工。需要工作人员不断的移动，劳动量大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电子产品外壳架的装配防护装置，可以解决现有的电子产品外壳架的装配防护装置结构简单，只能对外壳架进行简单的固定，不能适应不同的外壳架。针对不同的外壳架需要制定不同的工装夹具，成本较高。且对外壳架进行加工时工作效率不高，不能从多角度多方向的对外壳架进行加工。需要工作人员不断的移动，劳动量大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于电子产品外壳架的装配防护装置，包括框架、固定座、横板、安装板、油缸和加工件，所述框架的底部两端均固定安装有固定座，所述框架的顶部连接有水平设置的横板，所述横板的顶部两端均横向连接有安装板，所述加工件固定在安装板的上部，所述安装板的顶部两端均沿宽度方向固定连接有两组滑轨，所述滑轨的内部中端沿长度方向和安装板以及横板的内部沿宽度方向设置有滑动槽，所述滑轨的上部安装有若干个油缸，所述油缸的一端连接有第二液压柱，所述第二液压柱的一端螺纹连接有推板，所述油缸的底部中端纵向连接有螺杆，所述螺杆通过滑动槽贯穿滑轨和安装板以及横板，所述螺杆的底端外部螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的长度大于滑动槽的内部宽度。

两个所述滑轨之间的两端均安装有限位板，所述限位板的两端均纵向连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部贯穿所述限位板连接有水平设置的压板，所述压板的顶部与紧固螺栓的连接处安装有轴承，所述压板的底部连接有橡胶垫，所述限位板的底部中端连接有纵向设置的调节螺杆，所述调节螺杆的外部在限位板的上方连接有螺母，所述限位板通过调节螺杆固定连接安装板。

所述横板的底部水平连接有铁质转动板，所述横板的底部两端均纵向连接有连接板，所述连接板的底部转动安装在底杆的内部，所述底杆底部焊接转动板，所述连接板通过转动轴转动连接底杆，且所述转动轴的两端与底杆的连接处均安装有装载盒，所述装载盒的内部与转动轴的连接处安装有回位弹簧和轴承。

所述转动板的底部中端纵向连接有转轴，所述转轴的底部固定连接水平设置的底板，所述底板的底部连接有水平设置的承重板，所述承重板的顶部两端与所述底板的底部两端均连接有若干个减震弹簧，所述承重板的端部两侧靠近所述减震弹簧的一侧均连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶部贯穿承重板连接底板，所述承重板的底部两端均通过凸头卡接固定所述框架的顶部，所述框架的底部水平连接有加强杆。

优选的，所述横板的底部两端均纵向连接有第一液压柱，第一液压柱的底部连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的底部连接有磁铁。

优选的，所述底板的上部均垂直安装有若干个稳定杆，稳定杆的顶端内部套装有伸缩杆，伸缩杆的顶部活动卡接有滚珠，伸缩杆的底部连接有挡板，挡板的底部与稳定杆的底部之间安装有若干个缓冲弹簧，缓冲弹簧的长度小于稳定杆的高度，滚珠顶部与转动板抵接。

优选的，所述油缸的底部连接有卡扣，滑轨的两侧均设置有卡槽，油缸的底部通过卡扣卡接卡槽。

优选的，所述安装板的顶部在两个滑轨之间以及在安装板顶部的两侧均螺纹安装有若干个定位板，两个滑轨之间的定位板设置在同一直线上。

优选的，两端的所述定位板的内部一侧螺纹连接有螺栓杆，螺栓杆的一端贯穿定位板抵接加工件，且螺栓杆靠近加工件的一端连接有弹性头。

优选的，所述转动板的顶部中端安装有液压油箱，液压油箱通过油泵和油管连接油缸和第一液压柱。

优选的，该装配防护装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将待加工的所述加工件放置在安装板的上部，根据加工件的尺寸和外部形态，在滑轨上安装若干个油缸，第二液压柱的端部朝向加工件，油缸的底部通过螺杆贯穿滑轨，安装板和横板，根据实际的需要推动油缸在滑轨上部滑动，油缸的位置确定后，拧动底部的螺纹板与横板的底部紧密接触，固定油缸的位置，油缸与底部的液压油箱连接，通过油泵控制油缸的工作，带动第二液压柱与加工件紧密的接触，对加工件进行挤压，加工件的另一侧与定位板接触，加工件的位置受到限制；

步骤二：对加工件进行装配，在加工件的外部安装所需的零部件，安装中推动横板绕着底部的转轴在底板的顶部进行转动，横板的顶部位置能移动到工作人员的旁边，工作人员对加工件进行加工装配，装配中启动第一液压柱收缩，磁铁从转动板的上部脱离，按动横板，横板的底部绕着转动轴转动，横板端部倾斜，工作人员能对加工件进行加工，需要保持横板倾斜状态，一端的第一液压柱伸长，从一端支撑起横板，第一液压柱收缩后，回位弹簧带动横板转动回到原来的位置；

步骤三：对加工件进行加工时，根据加工件的高度拧动限位板绕着底部的调节螺杆转动，直至限位板的两端底部在加工件的上部，拧动紧固螺栓，紧固螺栓向下移动，带动压板向下移动直至与加工件的顶部紧密接触，从顶部限制加工件的位置。

本发明的有益效果：

1、通过在框架的顶部连接横板和两个安装板，且在安装板的端部设置两个滑轨，使得工作中可以将待加工的加工件放置在安装板的上部，可以同时在安装板端部横向安装一组尺寸小的加工件，在两个安装板之间安装尺寸较大的加工件，可以同时安装多个加工件，对多个加工件进行加工，提高工作效率。在滑轨上安装若干个油缸，油缸的底部通过螺杆贯穿滑轨、安装板和横板，位置可以自由的改变，能根据实际的需要推动油缸在滑轨上部滑动，能适应加工件的尺寸和外部形态，加工件形状曲折蜿蜒也能被多个油缸进行固定，使用中不易脱落。

2、通过在油缸的底部连接卡扣，且油缸的底部通过卡扣和螺杆连接滑轨，使得工作中油缸可以在滑轨的上部自由的移动，油缸的数量可以自由的控制，根据需要对油缸进行安装拆卸，简单快捷。卡扣卡接卡槽以及螺杆贯穿连接滑动槽，进一步的增加油缸在使用中的稳定性，使其在使用中不易发生晃动能对加工件进行限位。

3、通过在横板底部两端安装连接板，连接板转动连接底杆，使得工作中推动横板绕着底部的转轴在底板的顶部进行转动，横板的顶部位置能移动到工作人员的旁边，方便工作人员对加工件进行加工装配，不要移动身体的位置，降低劳动量。且使用中启动第一液压柱收缩，磁铁从转动板的上部脱离，按动横板，横板的底部绕着转动轴转动，能从各个角度进行加工，加工更加全面，加工的效果更好。需要保持横板倾斜状态时，一端的第一液压柱伸长，从一端支撑起横板，底部的磁铁与转动板固定连接，横板的位置固定。第一液压柱收缩后，回位弹簧带动横板转动回到原来的位置，不需要手工推动。不仅能从多个方向对加工件进行装配加工，而且能在需要的角度下维持较长的时间，工作效率得到提高。

4、通过在横板的底部连接转动板，且在转动板的底部利用转轴连接底板，使得工作中推动横板能绕着底部的转轴进行转动，横板上部的加工件运动的范围更加广泛，适应不同加工件和不同工作人员的需要。转动中缓冲弹簧能推动伸缩杆向上移动，伸缩杆顶部的滚珠与转动板底部紧密的接触，转动板进行转动时，滚珠与转动板产生滚动摩擦，摩擦力较小，转动板不易损坏，且伸缩杆能在底部支撑起转动板，使其在转动中更加稳定不易发生晃动。同时缓冲弹簧起到减震缓冲的作用，稳定性能进一步的得到提高。

5、通过在底板的底部两端通过减震弹簧和支撑螺杆连接承重板，且承重板能通过凸头卡接框架，使得加工装配中可以拧动支撑螺杆顶部脱离底板，底板和承重板之间通过减震弹簧连接，底板的位置可以改变，不受支撑螺杆的限制，调节上部横板的范围更加广泛，工作人员对加工件进行加工时更加方便。支撑螺杆连接底板，工作中减震弹簧能起到减震缓冲的作用，降低工作中的震动力。且承重板可以通过底部两端的凸头卡接在框架的顶部，承重板安装拆卸方便，损坏或者需要更换时可以快速的进行拆卸。该装配防护装置既能对电子产品外壳件进行稳定的固定，且固定方便快捷，能适应不同尺寸的外壳加工件，适应能力好。能在装配加工中避免外壳件脱落损坏，安全性能得到提高，同时固定多个外壳件，加工效率得到提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的等轴结构示意图。

图3为本发明图1的侧面结构示意图。

图4为本发明图2中a处细节放大结构示意图。

图5为本发明图2中b处细节放大结构示意图。

图6为本发明滑轨结构示意图。

图7为本发明油缸结构示意图。

图8为本发明限位板结构示意图。

图9为本发明磁铁安装结构示意图。

图10为本发明连接板安装结构示意图。

图11为本发明伸缩杆安装结构示意图。

图中：1、框架；2、固定座；3、安装板；4、油缸；5、加工件；6、螺栓杆；7、滑轨；8、液压油箱；9、转轴；10、稳定杆；11、支撑螺杆；12、凸头；13、减震弹簧；14、连接板；15、加强杆；16、底板；17、转动板；18、第一液压柱；19、横板；20、限位板；21、定位板；22、弹性头；23、滑动槽；24、卡槽；25、螺纹板；26、卡扣；27、推板；28、第二液压柱；29、紧固螺栓；30、螺母；31、调节螺杆；32、压板；33、轴承；34、橡胶垫；35、磁铁；36、拉伸弹簧；37、底杆；38、装载盒；39、转动轴；40、滚珠；41、伸缩杆；42、挡板；43、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种用于电子产品外壳架的装配防护装置，包括框架1、固定座2、横板19、安装板3、油缸4和加工件5，框架1的底部两端均固定安装有固定座2，框架1的顶部连接有水平设置的横板19，横板19的顶部两端均横向连接有安装板3，加工件5固定在安装板3的上部，安装板3的顶部两端均沿宽度方向固定连接有两组滑轨7，滑轨7的内部中端沿长度方向和安装板3以及横板19的内部沿宽度方向设置有滑动槽23，滑轨7的上部安装有若干个油缸4，油缸4的一端连接有第二液压柱28，第二液压柱28的一端螺纹连接有推板27，油缸4的底部中端纵向连接有螺杆，螺杆通过滑动槽23贯穿滑轨7和安装板3以及横板19，螺杆的底端外部螺纹连接有螺纹板25，螺纹板25的长度大于滑动槽23的内部宽度，螺纹板25不会卡接到滑动槽23的位置内部；

两个滑轨7之间的两端均安装有限位板20，限位板20的两端均纵向连接有紧固螺栓29，紧固螺栓29的底部贯穿限位板20连接有水平设置的压板32，压板32的顶部与紧固螺栓29的连接处安装有轴承33，压板32的底部连接有橡胶垫34，限位板20的底部中端连接有纵向设置的调节螺杆31，调节螺杆31的外部在限位板20的上方连接有螺母30，限位板20通过调节螺杆31固定连接安装板3，螺母30能限制限位板20在使用中的移动范围，使其不会受到震动向上移动，位置稳定，且轴承33能使得压板32不会随着紧固螺栓29转动，只能随着紧固螺栓29上下移动；

横板19的底部水平连接有铁质转动板17，横板19的底部两端均纵向连接有连接板14，连接板14的底部转动安装在底杆37的内部，底杆37底部焊接转动板17，连接板14通过转动轴39转动连接底杆37，且转动轴39的两端与底杆37的连接处均安装有装载盒38，装载盒38的内部与转动轴39的连接处安装有回位弹簧和轴承33；

转动板17的底部中端纵向连接有转轴9，转轴9的底部固定连接水平设置的底板16，底板16的底部连接有水平设置的承重板，承重板的顶部两端与底板16的底部两端均连接有若干个减震弹簧13，承重板的端部两侧靠近减震弹簧13的一侧均连接有支撑螺杆11，支撑螺杆11的顶部贯穿承重板连接底板16，承重板的底部两端均通过凸头12卡接固定框架1的顶部，框架1的底部水平连接有加强杆15。

作为本发明的一种技术优化方案，横板19的底部两端均纵向连接有第一液压柱18，第一液压柱18的底部连接有拉伸弹簧36，拉伸弹簧36的底部连接有磁铁35，拉伸弹簧36底部的磁铁35可以与铁质的转动板17连接，随着横板19的倾斜方向改变，拉伸弹簧36的底部能随着横板19一起倾斜，解决了第一液压柱18不能倾斜的问题，拉伸弹簧36能自由的伸缩，适应不同的工作需要，且磁铁35与转动板17固定脱落方便快捷，能随着液压柱的伸缩对横板19的位置进行固定。固定简单快捷，能适应加工件5在装配加工中不同的工作需要。

作为本发明的一种技术优化方案，底板16的上部均垂直安装有若干个稳定杆10，稳定杆10的顶端内部套装有伸缩杆41，伸缩杆41的顶部活动卡接有滚珠40，伸缩杆41的底部连接有挡板42，挡板42的底部与稳定杆10的底部之间安装有若干个缓冲弹簧43，缓冲弹簧43的长度小于稳定杆10的高度，滚珠40顶部与转动板17抵接，缓冲弹簧43能推动伸缩杆41向上移动，伸缩杆41顶部的滚珠40与转动板17底部紧密的接触，转动板17进行转动时，滚珠40与转动板17产生滚动摩擦，摩擦力较小，转动板17不易损坏，且伸缩杆41能在底部支撑起转动板17，使其在转动中更加稳定不易发生晃动。同时缓冲弹簧43起到减震缓冲的作用，稳定性能进一步的得到提高，伸缩杆41受到压力时收纳在稳定杆10的内部。且缓冲弹簧43在工作中不会将伸缩杆41从稳定杆10内部弹出，伸缩杆41不会从稳定杆10内部脱落。

作为本发明的一种技术优化方案，油缸4的底部连接有卡扣26，滑轨7的两侧均设置有卡槽24，油缸4的底部通过卡扣26卡接卡槽24，油缸4安装时将底部的卡扣26卡接在卡槽24的内部，进而油缸4能稳定的固定在滑轨7上部，油缸4在使用中不易从滑轨7上晃动脱落，且油缸4安装拆卸方便快捷。

作为本发明的一种技术优化方案，安装板3的顶部在两个滑轨7之间以及在安装板3顶部的两侧均螺纹安装有若干个定位板21，两个滑轨7之间的定位板21设置在同一直线上，加工件5放在安装板3的上部，一侧受到第二液压柱28的挤压限制，另一侧与定位板21接触，端部同时也能受到定位板21的限制，使得工作中加工件5在装配加工中不易发生脱落，稳定性能好，加工件5两侧受力均匀，不易倾斜。

作为本发明的一种技术优化方案，两端的定位板21的内部一侧螺纹连接有螺栓杆6，螺栓杆6的一端贯穿定位板21抵接加工件5，且螺栓杆6靠近加工件5的一端连接有弹性头22，拧动螺栓杆6在定位板21内部移动，能带动一侧的弹性头22与加工件5接触，既能进一步的对加工件5进行限制，又能通过弹性头22吸收加工件5在装配加工中的震动力，加工件5在加工位置不易发生改变，得到稳定的限制。

作为本发明的一种技术优化方案，转动板17的顶部中端安装有液压油箱8，液压油箱8通过油泵和油管连接油缸4和第一液压柱18，液压油箱8能为油缸4和第一液压柱18提供动力，能控制油缸4和第一液压柱18在工作中的状态，适应不同的工作需要。

作为本发明的一种技术优化方案，该装配防护装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将待加工的加工件5放置在安装板3的上部，根据加工件5的尺寸和外部形态，在滑轨7上安装若干个油缸4，第二液压柱28的端部朝向加工件5，油缸4的底部通过螺杆贯穿滑轨7，安装板3和横板19，根据实际的需要推动油缸4在滑轨7上部滑动，油缸4的位置确定后，拧动底部的螺纹板25与横板19的底部紧密接触，固定油缸4的位置，油缸4与底部的液压油箱8连接，通过油泵控制油缸4的工作，带动第二液压柱28与加工件5紧密的接触，对加工件5进行挤压，加工件5的另一侧与定位板21接触，加工件5的位置受到限制；

步骤二：对加工件5进行装配，在加工件5的外部安装所需的零部件，安装中推动横板19绕着底部的转轴9在底板16的顶部进行转动，横板19的顶部位置能移动到工作人员的旁边，工作人员对加工件5进行加工装配，装配中启动第一液压柱18收缩，磁铁35从转动板17的上部脱离，按动横板19，横板19的底部绕着转动轴39转动，横板19端部倾斜，工作人员能对加工件5进行加工，需要保持横板19倾斜状态，一端的第一液压柱18伸长，从一端支撑起横板19，第一液压柱18收缩后，回位弹簧带动横板19转动回到原来的位置；

步骤三：对加工件5进行加工时，根据加工件5的高度拧动限位板20绕着底部的调节螺杆31转动，直至限位板20的两端底部在加工件5的上部，拧动紧固螺栓29，紧固螺栓29向下移动，带动压板32向下移动直至与加工件5的顶部紧密接触，从顶部限制加工件5的位置。

本发明在使用时，将待加工的加工件5放置在安装板3的上部，可以同时在安装板3端部横向安装一组尺寸小的加工件5，在两个安装板3之间安装尺寸较大的加工件5，可以同时安装多个加工件5，对多个加工件5进行加工，提高工作效率。根据加工件5的尺寸和外部形态，在滑轨7上安装若干个油缸4，第二液压柱28的端部朝向加工件5，油缸4的底部通过螺杆贯穿滑轨7，安装板3和横板19，根据实际的需要推动油缸4在滑轨7上部滑动，油缸4的位置确定后，拧动底部的螺纹板25与横板19的底部紧密接触，固定油缸4的位置。油缸4与底部的液压油箱8连接，通过油泵控制油缸4的工作，带动第二液压柱28与加工件5紧密的接触，对加工件5进行挤压，加工件5的另一侧与定位板21接触，加工件5的位置受到限制。且加工件5的另一侧与定位板21接触，加工件5的位置受到稳定的限制。对加工件5进行装配，在加工件5的外部安装所需的零部件。安装中推动横板19绕着底部的转轴9在底板16的顶部进行转动，横板19的顶部位置能移动到工作人员的旁边，工作人员对加工件5进行加工装配。转动中缓冲弹簧43能推动伸缩杆41向上移动，伸缩杆41顶部的滚珠40与转动板17底部紧密的接触，转动板17进行转动时，滚珠40与转动板17产生滚动摩擦，摩擦力较小，转动板17不易损坏，且伸缩杆41能在底部支撑起转动板17，使其在转动中更加稳定不易发生晃动。同时缓冲弹簧43起到减震缓冲的作用，稳定性能进一步的得到提高，伸缩杆41受到压力时收纳在稳定杆10的内部。且缓冲弹簧43在工作中不会将伸缩杆41从稳定杆10内部弹出，伸缩杆41不会从稳定杆10内部脱落。工作人员工作中能根据实际的需要对横板19进行转动，改变其位置，使得横板19上部的加工件能方便装配加工，工作人员不需要移动，降低劳动工作量，提高工作效率。装配中启动第一液压柱18收缩，磁铁35从转动板17的上部脱离，按动横板19，横板19的底部绕着转动轴39转动，横板19端部倾斜，工作人员能对加工件5进行加工，能从各个角度进行加工，加工更加全面，加工的效果更好。需要保持横板19倾斜状态时，一端的第一液压柱18伸长，从一端支撑起横板19，底部的磁铁35与转动板17固定连接，横板19的位置固定。第一液压柱18收缩后，回位弹簧带动横板19转动回到原来的位置，不需要手工推动。对加工件5进行加工时，根据加工件5的高度拧动限位板20绕着底部的调节螺杆31转动，直至限位板20的两端底部在加工件5的上部，拧动紧固螺栓29，紧固螺栓29向下移动，带动压板32向下移动直至与加工件5的顶部紧密接触，从顶部限制加工件5的位置，适应不同高度的加工件5，使用中更加方便快捷。加工装配中可以拧动支撑螺杆11顶部脱离底板16，底板16和承重板之间通过减震弹簧13连接，底板16的位置可以改变，不受支撑螺杆11的限制，调节上部横板19的范围更加广泛，工作人员对加工件5进行加工时更加方便。支撑螺杆11连接底板16，工作中减震弹簧13能起到减震缓冲的作用，降低工作中的震动力。且承重板可以通过底部两端的凸头12卡接在框架1的顶部，承重板安装拆卸方便，损坏或者需要更换时可以快速的进行拆卸。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。