固定板及基于固定板的刀柄拉爪的拆卸方法与流程

本发明属于机床维修技术领域，更具体地说，是涉及一种固定板及基于固定板的刀柄拉爪的拆卸方法。

背景技术：

加工中心包括外壳、端盖、主轴、拉杆、刀柄拉爪和刀柄，主轴可转动地嵌设于所述外壳内，所述拉杆嵌设于所述主轴内，端盖设于外壳和主轴的端部，主轴与动力装置连接并能在动力装置的作用下旋转，端盖盖设于外壳的端部，第一螺钉穿过端盖的定位通孔连接于外壳的螺纹孔以将端盖固定于外壳上，主轴的端部设有刀柄槽和两个刀柄定位凸起，刀柄拉爪通过螺钉固定于拉杆上并用于连接刀柄，刀柄定位凸起用于刀具的安装定位。

当加工中心刀柄拉爪损坏及刀柄拉爪拉力过大或者过小时，需要将刀柄拉爪从主轴上拆卸下来，并对刀柄拉爪进行更换或者维修。一般常用的拆卸方法是先将主轴定向，然后用扳手拆卸刀柄拉爪的螺钉，最后拆卸出刀柄拉爪。但是这种方法存在一个不足，就是固定主轴的定向力不大，使用扳手拆卸刀柄拉爪的螺钉时，通过扳手施加的扭力大于主轴定向力，从而使得主轴跟着扳手一起旋转，造成无法拆卸。当遇到这种情况时，需要把主轴上的很多零部件拆卸掉，然后用扳手固定主轴，同时需要另外一人再用扳手拆卸刀柄拉爪，这样不但拆卸人员增加，还费时费力、效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种固定板，以解决现有技术中存在的刀柄拉爪拆卸不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种固定板，用于辅助拆卸加工中心的刀柄拉爪，所述固定板用于与所述加工中心的端盖固定连接；所述固定板上设有第一通孔和凹槽，所述第一通孔与所述加工中心的主轴的刀柄槽连通以供扳手穿过所述第一通孔拧动所述刀柄拉爪与所述主轴之间的紧固螺钉，所述凹槽用于镶嵌所述主轴端面的刀柄定位凸起

进一步地，所述凹槽与所述第一通孔连通。

进一步地，所述固定板上还设有用于正对所述端盖的供第一螺钉穿过的定位通孔和所述加工中心的外壳的螺接第一螺钉的螺纹孔的第二通孔，第二螺钉穿过所述第二通孔固定连接所述固定板与所述端盖。

进一步地，所述第二通孔为阶梯孔。

进一步地，所述第二通孔设为两个，且相对于所述第一通孔的中轴线对称分布。

进一步地，所述固定板包括中间部和两侧部，所述第一通孔与所述凹槽位于所述中间部上，所述固定板通过所述两侧部固定于所述端盖上；所述中间部与所述两侧部一体成形。

进一步地，所述两侧部的上表面高于所述中间部的上表面；

所述两侧部的上表面与所述端盖贴合。

进一步地，所述固定板采用铝材制作。

本发明提供的固定板的有益效果在于：与现有技术相比，当拆卸主轴上的刀柄拉爪时，先将固定板固接于端盖上，使主轴的刀柄定位凸起卡设于凹槽内，从而避免了在使用扳手拆卸刀柄拉爪的紧固螺钉时带动主轴一起转动的问题，使刀柄拉爪的拆卸更加方便，降低维修人员的劳动强度，加快拆卸速度，提高效率，同时利用主轴上的刀柄定位凸起与固定板上的凹槽配合，无需在主轴上增设结构，避免对加工中心其他结构的影响，降低加工难度，减少生产成本。

本发明的目的之二在于提供一种刀柄拉爪的拆卸方法，以解决现有技术中存在的刀柄拉爪拆卸不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种基于前述任一技术方案所述及的固定板的刀柄拉爪的拆卸方法，包括依次进行的以下步骤：固定连接所述固定板与所述端盖，使所述刀柄定位凸起嵌入所述凹槽内；

用扳手穿过所述第一通孔和所述刀柄槽拆卸所述刀柄拉爪上的所述紧固螺钉；

拆卸出所述刀柄拉爪。

进一步地，包括依次进行的以下步骤：将所述端盖上对应所述第二通孔的第一螺钉取出；

将所述固定板安装在所述主轴上，使所述刀柄定位凸起嵌入所述凹槽内；

通过第二螺钉穿过所述第二通孔、所述定位通孔并与所述螺纹孔配合固定所述固定板与所述端盖；

用扳手穿过所述第一通孔和所述刀柄槽拆卸所述刀柄拉爪上的所述紧固螺钉；

拆卸出所述刀柄拉爪。

本发明提供的刀柄拉爪的拆卸方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明采用了前述任一实施例提供的固定板，拆卸刀柄拉爪时，将固定板固接于端盖且刀柄定位凸起嵌入凹槽内，保证在使用扳手拆卸刀柄拉爪上的紧固螺钉时主轴不会随之转动，使刀柄拉爪的拆卸更加方便，操作简单，省时省力，提高拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的固定板的使用状态参考图；

图2为图1中的固定板的结构示意图；

图3为图2中a-a线的剖视结构图。

其中，图中各附图标记：

1、固定板；11、第一通孔；12、凹槽；13、第二通孔；14、中间部；15、两侧部；

2、端盖；21、定位通孔；

3、外壳；31、螺纹孔；

4、主轴；41、刀柄槽；42、刀柄定位凸起；

5、刀柄拉爪；6、紧固螺钉；7、扳手；8、第二螺钉。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的固定板1进行说明。所述固定板1，用于辅助拆卸加工中心的刀柄拉爪5，固定板1用于与加工中心的端盖2固定连接；固定板1上设有第一通孔11和凹槽12，第一通孔11与加工中心的主轴4的刀柄槽41连通以供扳手7穿过第一通孔11拧动刀柄拉爪5与主轴4之间的紧固螺钉6，凹槽12用于镶嵌主轴4端面的刀柄定位凸起42。

本发明提供的固定板，与现有技术相比，当拆卸主轴4上的刀柄拉爪5时，先将固定板1固接于端盖2上，使主轴4的刀柄定位凸起42卡设于凹槽12内，从而避免了在使用扳手7拆卸刀柄拉爪5的紧固螺钉6时带动主轴4一起转动的问题，使刀柄拉爪5的拆卸更加方便，降低维修人员的劳动强度，加快拆卸速度，提高效率，同时利用主轴4上的刀柄定位凸起42与固定板1上的凹槽12配合，无需在主轴4上增设结构，避免对加工中心其他结构的影响，降低加工难度，减少生产成本。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的固定板的一种具体实施方式，凹槽12与第一通孔11连通；便于固定板1与主轴4的安装，也便于固定板1的加工，降低加工难度。

具体地，凹槽12设有2个，刀柄定位凸起42与凹槽12一一对应；增大固定板1对主轴4的限制，避免主轴4随扳手7转动。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的固定板的一种具体实施方式，固定板1上还设有第二通孔13，端盖2上设有与第二通孔13对应的固定孔，通过第二螺钉8穿过第二通孔13与固定孔固定连接来将固定板1固定于端盖2,；增加固定板1连接的稳定性，避免主轴4随扳手7转动从而影响刀柄拉爪5的拆卸，结构简单，便于拆装。

优选地，第二通孔13正对端盖2的供第一螺钉穿过的定位通孔21和加工中心的外壳3的螺接第一螺钉的螺纹孔31；使得第一螺钉拆卸后能通过第二螺钉8穿过第二通孔13、定位通孔21并螺接于螺纹孔31内，以将固定板1固定于端盖2上，第二螺钉8通过与原有的螺纹孔31配合固定连接固定板1与端盖2，无需另外加工固定孔，不影响端盖2和外壳3的其他结构，减少加工步骤，降低生产成本。优选地，第二通孔13为阶梯孔；避免第二螺钉8的一端露出于固定板1的外侧从而妨碍刀柄拉爪5的拆卸，也能延长第二螺钉8的使用寿命，增加固定板1与端盖2连接的稳定性。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的固定板的一种具体实施方式，第二通孔13设为两个，且相对位于第一通孔11的中轴线对称分布；能够更好的限制主轴4，避免主轴4随扳手7转动，同时使固定板1受力均匀，避免固定板1发生断裂。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的固定板的一种具体实施方式，固定板1包括中间部14和两侧部15，第一通孔11与凹槽12位于中间部14上，固定板1通过两侧部15固定于端盖2上；中间部14与两侧部15一体成形；增加固定板1与端盖2的契合度，使固定板1与端盖2的连接更加稳固。

具体地，固定板1的中间部14为八边形，固定板1的两侧部15为矩形；便于固定板1能够避开端盖2上的其他结构，更好地固定于端盖2，结构简单，便于安装。此外，中间部14和两侧部15还可为其他形状，只需避开端盖2上的其他结构即可。

进一步地，请一并参阅图1及图3，作为本发明提供的固定板的一种具体实施方式，两侧部15的上表面高于中间部14的上表面；使固定板1更好的与主轴4及端盖2配合，避免固定板1与端盖2间的距离太远，影响固定板1与端盖2连接的稳定性。

具体地，两侧部15的上表面与端盖2贴合；避免第二螺钉8产生断裂，增加固定板1与端盖2连接的稳定性。

进一步地，作为本发明提供的固定板的一种具体实施方式，固定板1采用铝材制作；铝材质量轻、硬度低，不易对刀柄定位凸起42造成损坏。

本发明还提供一种基于前述任一实施例所述及的固定板的加工中心刀柄拉爪的拆卸方法，所述加工中心刀柄拉爪的拆卸方法包括依次进行的以下步骤：固定连接固定板1与端盖2，使刀柄定位凸起42嵌入凹槽12内；

用扳手7穿过第一通孔11和刀柄槽41拆卸刀柄拉爪5上的紧固螺钉6；

最后拆卸出刀柄拉爪5。

本发明提供的加工中心刀柄拉爪的拆卸方法，采用了前述任一实施例提供的固定板1，拆卸刀柄拉爪5时，将固定板1固接于端盖2且刀柄定位凸起42嵌入凹槽12内，保证在使用扳手7拆卸刀柄拉爪5上的紧固螺钉6时主轴4不会随之转动，使刀柄拉爪5的拆卸更加方便，操作简单，省时省力，提高拆卸效率。

具体地，当固定板1上设有第二通孔13，第二通孔13正对定位通孔21和螺纹孔31时，固定连接固定板1与端盖2这一步骤包括以下步骤：首先将端盖2上其对应第二通孔13的第一螺钉取出；

接着将固定板1安装在主轴4上，使刀柄定位凸起42嵌入凹槽12内；

然后通过第二螺钉8穿过第二通孔13和定位通孔21并与螺纹孔31配合固定固定板1与端盖2；利用端盖2上原有的定位通孔21和外壳3上原有的螺纹孔31将固定板1固定于端盖2上，避免了再次加工，操作更加方便，同时结构简单，便于拆装，提高拆卸效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。