一种定扭式液压扳手的制作方法

本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种定扭式液压扳手。

背景技术：

在现有的机械设备加工过程中，螺栓或螺母一般通过气动风枪将其拧紧，但有些设备上对螺栓的拧紧的扭矩加大，气动风枪受到自身的规格限制或气源压力低等因素，利用风枪不能达到需要的扭矩，就需要人工将螺栓或螺母拧紧，这样人工长时间频繁操作，容易造成疲劳杆，且生产效率低，同时需要将这些螺栓或螺母拧紧到特定的扭矩。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种定扭式液压扳手，它通过泄压阀的泄压压力来保证螺栓或螺母拧紧所需的扭矩，可以大幅度提高生产效率及质量，同时降低了工人的疲劳度。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种定扭式液压扳手，包括壳体，所述壳体上成型有上侧开口的上空腔和下侧开口的台阶驱动腔，上空腔的上端固定连接有上端盖，台阶驱动腔的下端固定连接有下端盖，所述上端盖和下端盖之间铰接有竖直设置的输出轴，所述输出轴的下端成型有用于套接套筒的四棱柱体，所述输出轴的中部成型有圆台，圆台成型有左右方向贯穿的矩形孔，矩形孔的两端各套接有一个可伸缩的驱动条，两个驱动条之间夹持有压簧，所述驱动条的端部成型有斜面和直面，所述圆台的外侧设有输入盘，输入盘的内壁上成型有多个圆周均布的首尾衔接的圆弧槽，所述圆弧槽的圆心与输入盘的圆心偏心设置，所述驱动条的直面压靠在其中相邻两个圆弧槽之间的断面上；所述输入盘成型有连接座，连接座通过轴承铰接在输出轴上，所述连接座的外壁上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮插套在台阶驱动腔的上端空腔内，所述壳体上成型有前侧开口的齿条导向槽与前侧开口的缸孔，齿条导向槽内套接有齿条，齿条与驱动齿轮啮合；所述齿条的前端通过连接臂与推拉杆的前端固定连接，推拉杆穿过缸盖伸入到缸孔内的端部固定有活塞，活塞插套在缸孔内，缸盖固定在缸孔的前端内壁上；所述活塞将缸孔分成前活塞腔和后活塞腔，所述壳体上固定有与前活塞腔相通的第一油管和与后活塞腔相通的第二油管，第一油管和第二油管的接口部伸出到壳体外，所述壳体上成型有连通前活塞腔和后活塞腔的油道，油道靠近前活塞腔的端部螺接有泄压阀，泄压阀的泄压口与前活塞腔相通；所述壳体的外壁上固定有盘形把手。

所述泄压阀的泄压压力与所需拧紧的螺栓或螺母的扭矩相配合。

所需活塞的中轴线与推拉杆的中轴线偏心设置。

所需活塞上固定有前档杆和后档杆。

其中一个驱动条的内端固定有导向杆，另一个驱动条的内端成型有与导向杆同轴心设置的导向孔，导向杆插套在导向孔内。

所述驱动齿轮与连接座之间设有同步辅助架，所述同步辅助架包括插套在输出轴上的圆环，圆环的下底面上固定有若干圆周均布的第一凸杆，圆环的外壁上成型有若干与第一凸杆一一对应的支臂，支臂的外端固定有向下凸起的第二凸杆；所述驱动齿轮的上侧壁上成型有若干圆周均布的第二插孔，所述连接座的上端面上成型有若干圆周均布的第一插孔，第一凸杆插套在第一插孔内，第二凸杆插套在第二插孔内。

所述上端盖成型有向上凸起的锥台及设置在锥台上的压台。

所述压台的上侧壁上成型有球形外壁。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它通过泄压阀的泄压压力来保证螺栓或螺母拧紧所需的扭矩，可以大幅度提高生产效率及质量，同时降低了工人的疲劳度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1关于a-a的剖视图

图3为图1关于b-b的剖视图；

图4为图1关于c的局部放大图；

图5为图2关于d的局部放大图。

具体实施方式

实施例，见如图1至图5所示，一种定扭式液压扳手，包括壳体11，所述壳体11上成型有上侧开口的上空腔111和下侧开口的台阶驱动腔112，上空腔111的上端固定连接有上端盖12，台阶驱动腔112的下端固定连接有下端盖13，所述上端盖12和下端盖13之间铰接有竖直设置的输出轴14，所述输出轴14的下端成型有用于套接套筒的四棱柱体141，所述输出轴14的中部成型有圆台142，圆台142成型有左右方向贯穿的矩形孔143，矩形孔143的两端各套接有一个可伸缩的驱动条15，两个驱动条15之间夹持有压簧21，所述驱动条15的端部成型有斜面151和直面152，所述圆台142的外侧设有输入盘16，输入盘16的内壁上成型有多个圆周均布的首尾衔接的圆弧槽161，所述圆弧槽161的圆心与输入盘16的圆心偏心设置，所述驱动条15的直面152压靠在其中相邻两个圆弧槽161之间的断面163上；所述输入盘16成型有连接座162，连接座162通过轴承铰接在输出轴14上，所述连接座162的外壁上固定有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17插套在台阶驱动腔112的上端空腔内，所述壳体11上成型有前侧开口的齿条导向槽113与前侧开口的缸孔114，齿条导向槽113内套接有齿条18，齿条18与驱动齿轮17啮合；所述齿条18的前端通过连接臂19与推拉杆20的前端固定连接，推拉杆20穿过缸盖22伸入到缸孔114内的端部固定有活塞23，活塞23插套在缸孔114内，缸盖22固定在缸孔114的前端内壁上；所述活塞23将缸孔114分成前活塞腔1141和后活塞腔1142，所述壳体11上固定有与前活塞腔1141相通的第一油管24和与后活塞腔1142相通的第二油管25，第一油管24和第二油管25的接口部伸出到壳体11外，所述壳体11上成型有连通前活塞腔1141和后活塞腔1142的油道115，油道115靠近前活塞腔1141的端部螺接有泄压阀26，泄压阀26的泄压口与前活塞腔1141相通；所述壳体11的外壁上固定有盘形把手27。

更进一步的说，所述泄压阀26的泄压压力与所需拧紧的螺栓或螺母的扭矩相配合。

更进一步的说，所需活塞23的中轴线与推拉杆20的中轴线偏心设置。

更进一步的说，所需活塞23上固定有前档杆28和后档杆29。

更进一步的说，其中一个驱动条15的内端固定有导向杆30，另一个驱动条15的内端成型有与导向杆30同轴心设置的导向孔153，导向杆30插套在导向孔153内。

更进一步的说，所述驱动齿轮17与连接座162之间设有同步辅助架31，所述同步辅助架31包括插套在输出轴14上的圆环311，圆环311的下底面上固定有若干圆周均布的第一凸杆312，圆环311的外壁上成型有若干与第一凸杆312一一对应的支臂313，支臂313的外端固定有向下凸起的第二凸杆314；所述驱动齿轮17的上侧壁上成型有若干圆周均布的第二插孔171，所述连接座162的上端面上成型有若干圆周均布的第一插孔165，第一凸杆312插套在第一插孔165内，第二凸杆314插套在第二插孔171内。

更进一步的说，所述上端盖12成型有向上凸起的锥台121及设置在锥台121上的压台122。

更进一步的说，所述压台122的上侧壁上成型有球形外壁。

工作原理：第一，在四棱柱体141上套接上需要的套筒，然后将套筒插套在需要拧紧的螺栓或螺母上；第二，第一油管24和第二油管25分别与外界的液压站连接，第二油管25进油时，第一油管24则出油，反之，则相反；液压站的高压液压油有从第二油管25进入到后活塞腔1142内，推动活塞23前移，活塞23带动推拉杆20前移，推拉杆通过连接臂19带动齿条18前移，齿条18带动驱动齿轮17顺时针(俯视方向)转动，驱动齿轮17通过连接座162带动输入盘16顺时针转动，输入盘的圆弧槽161带动驱动条15顺时针转动，驱动条15带动圆台142顺时针转动，圆台142带动输出轴14顺时针转动，输出轴14带动套筒顺时针转动，套筒从而将螺栓拧紧；当液压站的高压液压油从第一油管24进入到前活塞腔内，推动活塞23后移复位，活塞23带动推拉杆20后移，推拉杆通过连接臂19带动齿条18后移，齿条18带动驱动齿轮17逆时针(俯视方向)转动，驱动齿轮17通过连接座162带动输入盘16逆时针转动，输入盘在圆弧槽161的作用下驱使驱动条15向内收缩，这样输出轴就停止转动，从而实现单向拧紧；第三，当螺栓在拧紧过程中(及高压液压油从第二油管25进入到后活塞腔推动活塞前移时)，当到达需要的扭矩时，此时刚好达到泄压阀的压力值，后活塞腔内的液压油通过油道115和泄压阀26进入到前活塞腔内，这样活塞就不能继续移动了，从而不会对螺栓或螺母继续施加扭力，当需要不同的扭矩时，可以更好不同规格(即泄压压力)的泄压阀。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。