一种预制构件堆放装置的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预制构件堆放装置。

背景技术：

建筑施工领域中，为提高施工效率、降低作业难度等原因，越来越多的预制构件被使用，但是由于施工现场空间有限，无法存放数量和种类较多、且尺寸较大的预制构件。目前，通常通过调整预制构件进场时间来解决预制构件的调度问题，但常常受天气、运输条件等影响，导致预制构件无法按时进场，影响施工进度；另外，现有的预制构件多为平面放置，导致空间利用率极低，若为多层放置，又不利于预制构件的快速方便取用。

因此，如何提供一种空间利用率高、预制构件取用方便的预制构件堆放装置是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种预制构件堆放装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种预制构件堆放装置，包括：钢框架和若干堆放篮，所述钢框架上固定有多层横向滑槽，两层所述横向滑槽之间设置有多组竖向滑槽，所述竖向滑槽的端部与所述横向滑槽连通；所述堆放篮的底部设有滚轮，所述滚轮能够在所述横向滑槽和竖向滑槽内滑动。

较佳地，所述钢框架上还安装有提升机构，所述提升机构包括提升架和提升机，所述提升机的固定端固定于所述钢框架的外侧，所述提升机的移动端与所述提升架固定连接。

较佳地，所述提升机构还包括竖直设置于所述钢框架上的提升滑轨，所述提升机能够带动所述提升架沿所述提升滑轨竖向滑动。

较佳地，所述钢框架上还安装有制动机构。

较佳地，所述制动机构安装于所述钢框架的横杆或竖杆上。

较佳地，所述制动机构安装于所述横向滑槽和竖向滑槽内。

较佳地，每组所述竖向滑槽的数量和间距与位于同一侧的所述滚轮的数量和间距匹配。

较佳地，所述钢框架设有进出口，所述进出口的位置与底层所述横向滑槽的端部位置对应。

较佳地，底层所述横向滑槽的端部延伸至所述进出口的外侧。

与现有技术相比，本发明提供的预制构件堆放装置具有如下优点：

1.本发明通过设置横向滑槽和竖向滑槽，利用滚轮在所述横向滑槽内的滑动实现堆放篮水平位置的移动，利用滚轮在竖向滑槽内的滑动实现堆放篮的垂向移动，从而实现了预制构件的多维存放，大大增加了预制构件的可堆放数量，节约了现场空间，且堆放篮移动方便，预制构件取用便利；

2.可根据实际现场施工需求调整堆放篮的数量和位置，实现定点储放和多维存放，提高了现场施工智能化水平；

3.安装有制动机构，确保堆放篮移动安全；

4.设置有进出口，堆放篮可全部拆除，组装简单，可重复利用。

附图说明

图1为本发明提供的预制构件堆放装置的立体结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本发明提供的预制构件堆放装置中堆放篮的提升示意图；

图4为本发明提供的预制构件堆放装置中堆放篮堆放完毕的应用示意图。

图中：10-钢框架、11-进出口、20-堆放篮、21-滚轮、30-横向滑槽、40-竖向滑槽、51-提升架、52-提升机、53-提升滑轨。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。

本发明提供的预制构件堆放装置，请参考图1至图4，包括：钢框架10和若干堆放篮20，所述钢框架10上固定有多层横向滑槽30，两层所述横向滑槽30之间设置有多组竖向滑槽40，所述竖向滑槽40的端部与所述横向滑槽30连通；所述堆放篮20的底部设有滚轮21，所述滚轮21能够在所述横向滑槽30和竖向滑槽40内滑动。本发明通过设置横向滑槽30和竖向滑槽40，利用滚轮21在所述横向滑槽30内的滑动实现堆放篮20水平位置的移动，利用滚轮21在竖向滑槽40内的滑动实现堆放篮20的垂向移动，从而实现了预制构件的多维存放，大大增加了预制构件的可堆放数量，节约了现场空间，且堆放篮移动方便，预制构件取用便利。

较佳地，请重点参考图3，所述钢框架10上还安装有提升机构，所述提升机构包括提升架51和提升机52，所述提升机52的固定端固定于所述钢框架10的外侧，所述提升机52的移动端与所述提升架51固定连接，本实施例中，所述提升机52可以采用驱动电机，需要提升堆放篮20时，先将堆放篮20水平移动至所述提升架51的上方，调整滚轮21的位置与竖向滑槽40的位置对应，然后启动提升机52，即可将堆放篮20抬升至指定高度。本申请通过设置提升机构，可以实现堆放篮20的自动提升，无需人力抬升，减少人力作业量，节约人力成本。

较佳地，请继续参考图1和图3，所述提升机构还包括竖直设置于所述钢框架10上的提升滑轨53，所述提升机52能够带动所述提升架51沿所述提升滑轨53竖向滑动，利用所述提升滑轨53为所述提升机52提供导向。

较佳地，所述钢框架10上还安装有制动机构(未图示)，具体地，所述制动机构可以是临时安装的卡扣，例如可以安装于所述钢框架10的横杆或竖杆上，将所述堆放篮20限位在固定位置处；也可以是带有收缩状态和制动状态的固定机构，例如安装于所述横向滑槽30和竖向滑槽40内，还可以安装在所述滚轮21上，正常状态为收缩状态，不影响堆放篮20在所述横向滑槽30和竖向滑槽40内的滑动，需要制动时，调节所述制动机构为制动状态，限制所述滚轮21在所述横向滑槽30和竖向滑槽40内的滑动。通过设置制动机构，确保堆放篮20移动安全，避免安全事故。

较佳地，请继续参考图1和图3，每组所述竖向滑槽40的数量和间距与位于同一侧的所述滚轮21的数量和间距匹配，本实施例中，每个所述堆放篮20共设有4个滚轮21，分设于所述堆放篮20底部的两侧，则每组所述竖向滑槽40都包含2根竖向滑槽40，一方面为堆放篮20的垂向运动提供导向，另一方面确保堆放篮20平稳移动。

较佳地，请重点参考图1和图4，所述钢框架10设有进出口11，所述进出口11的位置与底层所述横向滑槽30的端部位置对应，每个所述堆放篮20均可从所述进出口11进出所述钢框架10，根据实际现场施工需求调整堆放篮20的具体数量和位置，实现定点储放和多维存放，提高了现场施工智能化水平；堆放篮20可全部拆除，组装简单，可重复利用。

较佳地，请继续参考图1至图4，底层所述横向滑槽30的端部延伸至所述进出口11的外侧，放置堆放篮20至所述钢框架10时，便于滚轮21与所述横向滑槽30的对位。

综上所述，本发明提供的预制构件堆放装置，包括：钢框架10和若干堆放篮20，所述钢框架10上固定有多层横向滑槽30，两层所述横向滑槽30之间设置有多组竖向滑槽40，所述竖向滑槽40的端部与所述横向滑槽30连通；所述堆放篮20的底部设有滚轮21，所述滚轮21能够在所述横向滑槽30和竖向滑槽40内滑动。本发明通过设置横向滑槽30和竖向滑槽40，利用滚轮21在所述横向滑槽30内的滑动实现堆放篮20水平位置的移动，利用滚轮21在竖向滑槽40内的滑动实现堆放篮20的垂向移动，从而实现了预制构件的多维存放，大大增加了预制构件的可堆放数量，节约了现场空间，且堆放篮20移动方便，预制构件取用便利。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。