医用软管裁切机的制作方法

本发明涉及裁切机，尤其是涉及一种医用软管裁切机。

背景技术：

近年来，全自动化体外诊断设备（如全自动化学发光免疫分析仪、核酸仪、生化分析仪）得到了快速发展，在各大医院得到了广泛的应用。其中，液路系统是全自动体外诊断设备用以处理样本的核心模块。由于不同检测项目对样本处理方式不同，进而导致不同体外诊断设备的液路系统各不相同。因而，液路系统涉及多种不同材质、不同管径、不同软硬程度和不同摩擦系数的医用软管。

为便于运输，出厂的医用软管均以盘为单位；安装时根据实际需求将医用软管裁切成一定长度。传统的裁切方式为采用裁管钳人工裁剪，裁切时需要另外准备量具进行长度比对，操作麻烦，裁切精度低，工作效率低。因此，一些企业研发了全自动软管裁切机，如深圳瑞宸自动化科技有限公司研发的cxy-100g全自动切管机，软管盘放置在夹料盘上，软管在送料滚筒的作用下沿导向条移动至刀头下方，提高了剪切效率，但是其在使用时依然存在下述问题：首先，由于不同软管表面摩擦系数不同，在送料过程中存在因摩擦力系数不同而导致软管未按照设定长度前进现象，进而导致软管裁切长度不一，并且在输送材料较软的软管时容易发生挤压损伤等情况；其次，送料滚筒的规格单一，只适用于裁切部分不同管径、材质的软管，通用性差；再者，该全自动裁切机没有导向机构，但是由于软管内圈具有一定的弯曲半径，使得软管内圈折弯严重，在剪切时容易出现切口歪斜、不平齐等情况，进而导致体外诊断设备出现漏液现象，严重影响机器正常运行。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种不仅适用于裁切多种不同软管、还能保证剪切长度一致、还能保证软管无挤压损伤、软管切口平齐的医用软管裁切机。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的医用软管裁切机，包括基板和固连在所述基板上的机架，所述机架上设置有由动力源驱动升降的裁切刀，所述基板通过螺栓固连有用于卡装待切软管的导向结构，所述导向结构包括一对间隔设置的导向块，两所述导向块的间隙形成切缝，所述裁切刀与所述切缝上下对应设置，两导向块上对应开设有一对或多对用于卡装待切软管的导向定位槽；基板上设置有用于测量待切软管裁切长度的导向测量机构，所述导向测量机构与所述导向定位槽左右衔接。

两所述导向块上对应开设有多对所述导向定位槽，每对导向定位槽均为半径相同的弧形结构。

两所述导向块上开设有一对所述导向定位槽，所述导向定位槽为v形结构。

所述动力源为气缸，所述裁切刀的刀座固连在气缸的活塞杆上。

所述导向测量机构包括断面呈u形结构的测量尺，所述测量尺上滑动设置有挡块。

本发明优点在于结构简单，适用于裁切多种不同管径、不同材质的软管，裁切长度误差小，裁切精度高；通过导向结构的两导向块同时支撑软管，保证刀头下刀时能够垂直裁切软管，保证切口平齐，提高了软管利用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的a向视图。

图3是图1中测量机构和导向块的位置关系图。

图4是本发明所述导向结构的另一种结构示意图。

图5是本发明所述气缸的气路系统图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明所述的医用软管裁切机，包括基板1和固连在所述基板1上的机架2，所述机架2上设置有由动力源驱动升降的裁切刀3，所述基板1通过螺栓固连有用于卡装待切软管的导向结构，所述导向结构包括一对间隔设置的导向块4，两所述导向块4的间隙形成切缝5，所述裁切刀3与所述切缝5上下对应设置，两导向块4上对应开设有一对用于卡装待切软管、呈v形结构的导向定位槽6，可用于裁切一定管径范围内的软管，适用范围广（实际制造时，可根据待裁切软管管径将导向定位槽6的夹角制成多种不同规格，在裁切时选择合适的导向块4，当然也可以将多种规格的导向块4同排安装在基板1上，以满足更宽管径范围软管的需求）；基板1上设置有用于测量待切软管裁切长度的导向测量机构，所述导向测量机构包括断面呈u形结构的测量尺10，测量尺10与导向定位槽6左右衔接，所述测量尺10上滑动设置有挡块11。

当然实际制造时，导向结构的两导向块4上也可以间隔开设多对呈弧形结构的导向定位槽6，每对导向定位槽6均为半径相同的弧形结构，多对导向定位槽6的半径均不同，以满足不同管径软管的裁切需求，具体如图4所示。

如图1、2所示动力源为气缸7，所述裁切刀3的刀座8固连在气缸7的活塞杆9上；本发明的气路系统如图5所示：气缸7的第一接头12通过管路与脚踏阀13的常闭接口14连接，气缸7的第二接头15通过管路与脚踏阀13的常开接口16连接，脚踏阀13的气源接口17与外部气源连接。踩下脚踏阀13时，气体的动力流向如下：常闭接口14→第一接头12→第二接头15→常开接口16，裁切刀3快速下降执行裁切工作；松开脚踏阀13后，气体的动力流向如下：常开接口16→第二接头15→第一接头12→常闭接口14，裁切刀3快速回升至初始状态，等待执行下次裁切动作。

本发明的具体工作描述如下：将软管盘至于夹线盘上，在裁切前根据实际需求调整测量挡板的位置，确保裁切后的软管满足实际安装需求；手动拉直软管将待切软管置于导向定位槽6内，软管管口与挡块11对齐后脚踩脚踏阀13，裁切刀3快速下降将待切软管切断，松开脚踏阀13，裁切刀3快速上升至初始装置，等待执行下次裁切动作。本发明采用人工拉直并结合测量机构量取长度，保证实际裁切长度与设定长度一致，避免软管受挤压损伤；导向结构的两导向块4为裁切刀3提供切割支撑，保证裁切刀3垂直裁切软管，保证切口平齐无歪斜，保证裁切效果，提高了软管的利用率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种医用软管裁切机，包括基板和固连在基板上的机架，机架上设置有由动力源驱动升降的裁切刀，基板通过螺栓固连有用于卡装待切软管的导向结构，导向结构包括一对间隔设置的导向块，两导向块的间隙形成切缝，裁切刀与所述切缝上下对应设置，两导向块上对应开设有一对或多对用于卡装待切软管的导向定位槽；基板上设置有用于测量待切软管裁切长度的导向测量机构，导向测量机构与所述导向定位槽左右衔接。本发明优点在于结构简单，适用于裁切多种不同管径、不同材质的软管，裁切长度误差小，裁切精度高；通过导向结构的两导向块同时支撑软管，保证刀头下刀时能够垂直裁切软管，保证切口平齐，提高了软管利用率。

技术研发人员：王红凯;刘桐瑞;余峰;许准;吴明磊;段军宇
受保护的技术使用者：安图实验仪器（郑州）有限公司
技术研发日：2019.05.11
技术公布日：2019.07.05