一种用于塑料板材机械加工打孔设备的制作方法

本发明涉及塑料打孔设备领域，尤其涉及一种用于塑料板材机械加工打孔设备。

背景技术：

当前，泡沫塑料板在包装材料中应用得非常广泛，现用于包装的泡沫塑料产品多采用模塑成形，需要先按产品形状设计并加工出模具，再利用泡沫塑料原料通过模具生产出一定形状的泡沫塑料产品，产品形状由模具控制。这种泡沫塑料产品不仅模具设计麻烦且费用昂贵，而且其形状稍有变化即需要重新设计模具，适应性不强。为此，如何采取低成本、简捷的方式将即有的泡沫塑料材料加工成一定形状的包装产品成为业界的研究重点。另外，现有的小型泡沫塑料加工设备一般不能完成打孔加工，因此亟需研发一种能够完成圆孔加工的泡沫塑料机械加工打孔设备来克服现有技术中不能完成圆孔的加工的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决泡沫塑料板难以加工打孔而提出的一种用于塑料板材机械加工打孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于塑料板材机械加工打孔设备，包括有废料收集箱和控制面板，所述废料收集箱左侧面设置有用于废料清理的开口，所述废料收集箱前侧面中部与控制面板固定连接，所述废料收集箱底部四周固定安装有用于方便移动的移轮，所述废料收集箱右侧面上端固定连接有推动把手，所述废料收集箱上端口沿面与固定座底面固定连接，所述固定座中部设置有贯穿口，所述固定座前后两侧设置有卡槽，所述卡槽槽底面固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆上端固定连接有夹板，所述夹板与卡槽上槽面之间形成卡腔用于固定待打孔塑料板材；

所述固定座前后两侧外表面与l型支撑杆的横端固定连接，所述l型支撑杆的竖端面与支撑板底面固定连接，所述支撑板底面固定安装有移动装置，所述移动装置上固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有气缸，所述气缸下表面活动套接有气压杆，所述连接杆右侧面下端与l型连接杆的横端固定连接，所述l型连接杆的竖端固定连接有调节刀具装置，所述调节刀具装置与气压杆下端相匹配；

所述控制面板分别与移动装置、调节刀具装置和气压杆电性连接。

优选地，所述移动装置包括有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与支撑板底面一侧固定连接，所述第二滑槽与支撑板底面另一侧固定连接，所述第二滑槽与滑动连接杆一端滑动连接，所述滑动连接杆另一端通过电控驱动块与第一滑槽滑动连接，所述滑动连接杆中部外表面滑动连接有连接块，所述连接块的下侧面与连接杆上端固定连接，所述滑动连接杆一端靠近所述第一滑槽的外表面固定安装有微电机，所述微电机上固定连接有拉链，所述拉链另一端与连接块一侧面固定连接，所述滑动连接杆另一端靠近所述第二滑槽的外表面设置有固定块，所述固定块与弹力绳一端固定连接，所述弹力绳另一端与连接块下表面固定连接，所述电控驱动块和微电机均与控制面板电性连接。

优选地，所述调节刀具装置包括有驱动转座，所述驱动转座与控制面板电性连接，所述驱动转座上表面与l型连接杆的竖端固定连接，所述驱动转座的周面固定连接有多组联杆，所述联杆外端固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒下开口设置有挡环，所述挡环上表面固定连接有弹簧，所述弹簧上端与挤压块下表面四周固定连接，所述挤压块周面与支撑套筒内壁滑动连接，所述挤压块下表面中部设置有金属刀头，所述挤压块上表面与气压杆下端相匹配。

优选地，所述第一滑槽和第二滑槽与滑动连接杆之间设置有润滑涂层。

优选地，所述支撑套筒和挤压块之间设置有润滑涂层。

优选地，所述金属刀头设置有四组，分别为口径20mm的方形头、口径10mm的方形头、口径20mm的圆形头和口径10mm的圆形头。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于塑料板材机械加工打孔设备，具备以下有益效果：

（1）该用于塑料板材机械加工打孔设备使用时，通过推动推动把手带动移轮可以方便快捷的进行该装置的移动，便于放置在合适的位置处，进行塑料板材的打孔时，使用者先将塑料板材从固定座上卡槽上槽面与夹板之间形成卡腔的一侧插进，待塑料板材全部插进卡腔后，通过控制面板控制电控伸缩杆的伸长带动夹板对塑料板材进行夹紧固定，固定好之后，通过控制面板控制移动装置来使连接杆在l型支撑杆支撑的支撑板上进行移动，然后带动气缸和l型连接杆上的调节刀具装置移动到塑料板材板面上的合适位置，控制调节刀具装置选取合适的刀头，与气压杆的下端相匹配，之后，控制气压杆在气缸中活动，挤压调节刀具的刀头对塑料板材进行打孔处理，最后通过废料收集箱对打孔过程的废料进行收集处理。

（2）该用于塑料板材机械加工打孔设备设置有移动装置，通过移动装置进行位置移动调节时，通过控制面板控制电控驱动块，使滑动连接杆在第一滑槽和第二滑槽实现往复移动，控制微电机实现往复转动，对拉链进行卷收和放线，进而对连接块产生拉力，使连接块可以在滑动连接杆上实现往复滑动，带动连接杆实现全方位的移动，便于塑料板材上寻找合适的位置进行打孔，弹力绳和固定块对连接块的连接可以方便有效促进连接块的实现往复滑动效果。

（3）该用于塑料板材机械加工打孔设备设置有调节刀具装置，当移动装置移动到合适的位置后，通过控制面板控制驱动转座的转动，带动联杆连接的支撑套筒转动选取合适的金属刀头，金属刀头设置有口径20mm的方形头、口径10mm的方形头、口径20mm的圆形头和口径10mm的圆形头可以有效满足多种打孔要求，选取合适的金属刀头之后，控制气压杆下端挤压挤压块，使挤压块在支撑套筒内滑动，带动金属刀头从支撑套筒下开口移出，对塑料板材进行打孔，完成打孔操作后，气压杆回移，在挡环和弹簧的支撑作用下，使挤压块回移，方便下次打孔操作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的固定座对塑料板材进行有效固定，结合移动装置和调节刀头装置有效的对塑料板材进行打孔操作，可以实现塑料板的快速打孔和精确打孔，便于操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于塑料板材机械加工打孔设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于塑料板材机械加工打孔设备的支撑板与移动装置连接侧视立体的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于塑料板材机械加工打孔设备的图2中a处放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于塑料板材机械加工打孔设备的图2中b处放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于塑料板材机械加工打孔设备的支撑板与移动装置连接正视的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于塑料板材机械加工打孔设备的调节刀具装置立体的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于塑料板材机械加工打孔设备的单个支撑套筒的正面剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于塑料板材机械加工打孔设备的气压杆与单个支撑套筒相匹配的剖切立体结构示意图。

图中：1、废料收集箱；2、控制面板；3、移轮；4、推动把手；5、固定座；6、l型支撑杆；7、支撑板；8、移动装置；9、连接杆；10、l型连接杆；11、气缸；12、气压杆；13、调节刀具装置；14、电控伸缩杆；15、夹板；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、滑动连接杆；19、连接块；20、拉链；21、弹力绳；22、微电机；23、固定块；24、驱动转座；25、联杆；26、支撑套筒；27、挡环；28、弹簧；29、挤压块；30、金属刀头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1；

一种用于塑料板材机械加工打孔设备，包括有废料收集箱1和控制面板2，废料收集箱1左侧面设置有用于废料清理的开口，废料收集箱1前侧面中部与控制面板2固定连接，废料收集箱1底部四周固定安装有用于方便移动的移轮3，废料收集箱1右侧面上端固定连接有推动把手4，废料收集箱1上端口沿面与固定座5底面固定连接，固定座5中部设置有贯穿口，固定座5前后两侧设置有卡槽，卡槽槽底面固定安装有电控伸缩杆14，电控伸缩杆14上端固定连接有夹板15，夹板15与卡槽上槽面之间形成卡腔用于固定待打孔塑料板材；

固定座5前后两侧外表面与l型支撑杆6的横端固定连接，l型支撑杆6的竖端面与支撑板7底面固定连接，支撑板7底面固定安装有移动装置8，移动装置8上固定连接有连接杆9，连接杆9下端固定连接有气缸11，气缸11下表面活动套接有气压杆12，连接杆9右侧面下端与l型连接杆10的横端固定连接，l型连接杆10的竖端固定连接有调节刀具装置13，调节刀具装置13与气压杆12下端相匹配；

控制面板2分别与移动装置8、调节刀具装置13和气压杆12电性连接。

使用者使用该发明时，通过推动推动把手4带动移轮3可以方便快捷的进行该装置的移动，便于放置在合适的位置处，进行塑料板材的打孔时，使用者先将塑料板材从固定座5上卡槽上槽面与夹板15之间形成卡腔的一侧插进，待塑料板材全部插进卡腔后，通过控制面板2控制电控伸缩杆14的伸长带动夹板15对塑料板材进行夹紧固定，固定好之后，通过控制面板2控制移动装置8来使连接杆9在l型支撑杆6支撑的支撑板7上进行移动，然后带动气缸11和l型连接杆10上的调节刀具装置13移动到塑料板材板面上的合适位置，控制调节刀具装置13选取合适的刀头，与气压杆12的下端相匹配，之后，控制气压杆12在气缸中活动，挤压调节刀具13的刀头对塑料板材进行打孔处理，最后通过废料收集箱1对打孔过程的废料进行收集处理。

实施例2：参照图2-5，结合实施例1的基础有所不同之处在于；

移动装置8包括有第一滑槽16和第二滑槽17，第一滑槽16与支撑板7底面一侧固定连接，第二滑槽17与支撑板7底面另一侧固定连接，第二滑槽17与滑动连接杆18一端滑动连接，滑动连接杆18另一端通过电控驱动块与第一滑槽16滑动连接，滑动连接杆18中部外表面滑动连接有连接块19，连接块19的下侧面与连接杆9上端固定连接，滑动连接杆18一端靠近第一滑槽16的外表面固定安装有微电机22，微电机22固定连接有拉链20，拉链20另一端与连接块19一侧面固定连接，滑动连接杆18另一端靠近第二滑槽17的外表面设置有固定块23，固定块23与弹力绳21一端固定连接，弹力绳21另一端与连接块19下表面固定连接，电控驱动块和微电机22均与控制面板2电性连接。

第一滑槽16和第二滑槽17与滑动连接杆18之间设置有润滑涂层。

通过移动装置8进行位置移动调节时，通过控制面板2控制电控驱动块，使滑动连接杆18在第一滑槽16和第二滑槽17实现往复移动，控制微电机22实现往复转动，对拉链20进行卷收和放线，进而对连接块19产生拉力，使连接块19可以在滑动连接杆18上实现往复滑动，带动连接杆9实现全方位的移动，便于塑料板材上寻找合适的位置进行打孔，弹力绳21和固定块23对连接块19的连接可以方便有效促进连接块19的实现往复滑动效果。

实施例3：参照图6-8，结合实施例1的基础有所不同之处在于；

调节刀具装置13包括有驱动转座24，驱动转座24与控制面板2电性连接，驱动转座24上表面与l型连接杆10的竖端固定连接，驱动转座24的周面固定连接有多组联杆25，联杆25外端固定连接有支撑套筒26，支撑套筒26下开口设置有挡环27，挡环27上表面固定连接有弹簧28，弹簧28上端与挤压块29下表面四周固定连接，挤压块29周面与支撑套筒26内壁滑动连接，挤压块29下表面中部设置有金属刀头30，挤压块29上表面与气压杆12下端相匹配。

支撑套筒26和挤压块29之间设置有润滑涂层。

金属刀头30设置有四组，分别为口径20mm的方形头、口径10mm的方形头、口径20mm的圆形头和口径10mm的圆形头。

当移动装置8移动到合适的位置后，通过控制面板2控制驱动转座24的转动，带动联杆25连接的支撑套筒26转动选取合适的金属刀头30，金属刀头30设置有口径20mm的方形头、口径10mm的方形头、口径20mm的圆形头和口径10mm的圆形头可以有效满足多种打孔要求，选取合适的金属刀头30之后，控制气压杆12下端挤压挤压块29，使挤压块29在支撑套筒26内滑动，带动金属刀头30从支撑套筒26下开口移出，对塑料板材进行打孔，完成打孔操作后，气压杆12回移，在挡环27和弹簧28的支撑作用下，使挤压块29回移，方便下次打孔操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。