不干胶标签纸加工工艺的制作方法

本发明属于不干胶标签加工技术领域，尤其是涉及一种不干胶标签纸加工工艺。

背景技术：

生活中，标签在使用的时候，都需要对其进行整理，在整理的时候，便需要用到一些辅助整理的工具，这其中就包括对标签打孔的装置。

在公开号为cn207465365u的公开文件中公开了一种标签打孔装置，该装置设计合理，结构新颖，大大提高了模切打孔效率，有效的防止了标签料带过分松弛影响模切质量，且防止标签偏移影响模切精度，避免了料带的偏移，提高标签产品质量。

但是，该装置在对标签进行打孔时，无法快速有效的对打孔装置之间的宽度进行调整，而无法适应不同尺寸的标签，十分的不实用，同时无法有效的去除打孔后，标签上残留的碎片，停机后清理起来则十分的麻烦。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种适用范围大且便于清理碎片的不干胶标签纸加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不干胶标签纸加工工艺，a.放卷:通过放卷设备将卷成一卷的不干胶标签原纸展开平稳输送到下一工序;b.印刷:将图案或文字通过印刷机械印刷在不干胶标签原纸上;c.上光:在不干胶标签原纸上涂布一层上光油;d.烫金:使图案或文字清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候；e.打孔:通过打孔设备在不干胶标签原纸上打出需要的孔；f.模切:将连续的不干胶标签原纸通过裁切机裁切成预定长度的半成品；g.排废:将不合格的半成品剔除；h.切张:将通过切张机将标签切成预定尺寸的标签;

其中，所述打孔设备包括工作台、设于工作台上的固定壳体、两个用于对标签打孔处理的打孔针组、用于支撑打孔针组移动的移动板及用于调整打孔针组之间的间距的调节装置，所述移动板上设有用于容纳打孔针组移动的空腔，所述固定壳体上设有第一滑动槽，所述移动板上设有与第一滑动槽相配合的第一滑动块；在对标签进行打孔处理时，先控制调节装置，使得移动板通过第一滑动块在第一滑动槽内移动，以根据标签的宽度来调整间距，然后，打孔针组快速的向下移动，对标签进行打孔处理；通过上述结构的设置，使得标签可以通过打孔针组和移动板之间的相互配合实现打孔的效果，保证对标签进行稳定的打孔处理，提高对标签的打孔效率，且可以通过调节装置实现对打孔针组之间的间距调节，以便于适应不同尺寸的标签，提高该装置的适用范围，且可以避免碎片乱飞而导致难以清理。

所述印刷油墨采用uv标签印刷油墨；采用上述材料，可以提高印刷的质量，使得印刷的质量可靠、适用范围更广。

所述标签上的离型层由水、乙醇及水组合而成；采用上述的组合材料，可以增加离心层的防粘性能，加强对标签的保护效果。

所述上光油的厚度一般为8μm；采用上述厚度的设置，可以减少上光油的损耗，降低上光油的使用量。

所述上光油的厚度一般为10μm；采用上述厚度的设置，可以保证上光油的涂覆质量，满足产品轻且薄的要求。

所述上光油的厚度一般为15μm；采用上述厚度的设置，可以提高上光油的涂覆效果，增加了上光油的涂抹厚度，提高了耐磨性。

所述打孔针组包括多个等距间隔设置的用于对标签纸进行打孔处理的打孔针管和用于连接固定各个打孔针管的连接块，所述连接块上设有与各个打孔针管相连通的固定腔、与固定腔想连通的固定管及用于控制打孔针管移动的磁性件，所述固定管上设有用于供气体流通的通气腔和与通气腔连通的通气孔，所述通气腔内设有第一驱动件，所述通气孔呈向上倾斜设置；在对标签纸进行打孔时，第一驱动件启动，朝外输送气体，使得气体通过通气腔排出，然后通过各个通气孔向上排出，在打孔时，标签纸上的圆形片通过气体的抽吸留在打孔针管内，然后进入通气腔内；通过上述结构的设置，使得标签纸可以通过打孔针管实现打孔的效果，保证了对标签纸的打孔质量，磁性件的设置，可以控制打孔针管的移动，以便于对标签打孔，同时可以收回打孔针管，进行持续的打孔加工，有效的提高了对标签的打孔效率，而第一驱动件和通气腔的设置，使得打孔时产生的圆形碎片被抽吸至通气腔内进行储存，避免圆形碎片散落一地而难以清理，而对于通气孔的设置，以便于与固定管相互配合，形成对圆形碎片的抽吸力，提高对圆形碎片的收取效率。

所述连接块的两侧分别设有第二滑动槽，所述空腔内设有与第二滑槽相配合的第二滑动块，所述移动板上设有与磁性件相配合的控制件和与固定管相配合的套管，所述套管的顶部设有挡板，所述挡板上设有多个穿孔；在需要对标签纸打孔时，控制件启动，控制件产生与磁性件的磁场方向相同的磁场方向，将打孔针管向下快速推动，对标签纸完成打孔，打孔后，控制件产生与磁性件的磁场方向相反的磁场方向，驱动打孔针管快速向上移动，在对圆形纸片抽吸时，纸片受到挡板的阻挡，停留在通气腔内；通过上述结构的设置，使得连接块可以在移动板内实现稳定的升降效果，保证打孔处理的顺利进行，而控制件的设置，可以保证打孔针管工作时的稳定性，实现可靠的打孔处理和对打孔针管的收回，以便于进行持续的打孔处理，而对于套管的设置，可以对碎片进行阻挡，避免对碎片抽吸过度而导致碎片散落四周，且可以保证抽吸工作的顺利进行，同时，可以对打孔针组进行拆卸，以便于取出碎片，避免碎片的蓄积而降低该装置的使用时间。

本发明具有以下优点：本不干胶标签纸加工工艺通过上述结构的设置，使得上述标签可以通过打孔针组和移动板之间的配合，实现稳定的打孔处理，提高对标签的打孔效率，且可以避免打孔时标签上的碎片散落移动而难以清理，降低了清理的难度，提高了清理的效率，同时该装置可以调节打孔针组件的间距，以便于适应不同尺寸的标签，提高该装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图一。

图3为图2中的a处的结构放大图。

图4为图2中的b处的结构放大图。

图5为图1的立体剖视图二。

图6为图5中的c处的结构放大图.

图7为图1中的打孔针组和移动板配合的爆炸结构剖视图。

具体实施方式

实施例一：

一种不干胶标签纸加工工艺，a.放卷:通过放卷设备将卷成一卷的不干胶标签原纸展开平稳输送到下一工序;b.印刷:将图案或文字通过印刷机械印刷在不干胶标签原纸上;c.上光:在不干胶标签原纸上涂布一层上光油;d.烫金:使图案或文字清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候；e.打孔:通过打孔设备在不干胶标签原纸上打出需要的孔；f.模切:将连续的不干胶标签原纸通过裁切机裁切成预定长度的半成品；g.排废:将不合格的半成品剔除；h.切张:将通过切张机将标签切成预定尺寸的标签;所述印刷油墨采用uv标签印刷油墨；采用上述材料，可以提高印刷的质量，使得印刷的质量可靠、适用范围更广；所述标签上的离型层由水、乙醇及水组合而成；采用上述的组合材料，可以增加离心层的防粘性能，加强对标签的保护效果；所述上光油的厚度一般为8μm；采用上述厚度的设置，可以减少上光油的损耗，降低上光油的使用量。

如图1-7所示，其中，所述打孔设备包括工作台1、设于工作台1上的固定壳体11、两个用于对标签打孔处理的打孔针组、用于支撑打孔针组移动的移动板2及用于调整打孔针组之间的间距的调节装置，所述移动板2上设有用于容纳打孔针组移动的空腔21，所述固定壳体11上设有第一滑动槽111，所述移动板2上设有与第一滑动槽111相配合的第一滑动块211；在对标签进行打孔处理时，先控制调节装置，使得移动板通过第一滑动块21在第一滑动槽111内移动，以根据标签的宽度来调整间距，然后，打孔针组快速的向下移动，对标签进行打孔处理；通过上述结构的设置，使得标签可以通过打孔针组和移动板之间的相互配合实现打孔的效果，保证对标签进行稳定的打孔处理，提高对标签的打孔效率，且可以通过调节装置实现对打孔针组之间的间距调节，以便于适应不同尺寸的标签，提高该装置的适用范围，且可以避免碎片乱飞而导致难以清理。

上述工作台1上设有两个用于夹持固定标签纸的夹持杆12，所述夹持杆12通过一旋转轴121与工作台1活动连接，所述夹持杆12上设有用于控制夹持杆12对标签纸夹持固定的强力扭簧122，可以牢固的对标签纸进行夹持固定，避免标签纸的脱离，保证打孔处理的稳定进行，而夹持杆12的两侧分别呈s型弯曲设置，可以避免标签纸的阻挡，以便于持续的对较长的标签纸进行打孔处理，夹持杆12上套设有海绵材料制成的套筒123，避免对标签纸的夹持而造成标签纸的损伤，在夹持或放开标签纸时，只需翻转夹持杆便可以实现。

所述打孔针组包括多个等距间隔设置的用于对标签纸进行打孔处理的打孔针管31和用于连接固定各个打孔针管31的连接块32，所述连接块32上设有与各个打孔针管31相连通的固定腔321、与固定腔321想连通的固定管322及用于控制打孔针管31移动的磁性件323，所述固定管322上设有用于供气体流通的通气腔324和与通气腔324连通的通气孔325，所述通气腔324内设有第一驱动件326，所述通气孔325呈向上倾斜设置；在对标签纸进行打孔时，第一驱动件326启动，朝外输送气体，使得气体通过通气腔324排出，然后通过各个通气孔325向上排出，在打孔时，标签纸上的圆形片通过气体的抽吸留在打孔针管31内，然后进入通气腔324内；通过上述结构的设置，使得标签纸可以通过打孔针管实现打孔的效果，保证了对标签纸的打孔质量，磁性件的设置，可以控制打孔针管的移动，以便于对标签打孔，同时可以收回打孔针管，进行持续的打孔加工，有效的提高了对标签的打孔效率，而第一驱动件和通气腔的设置，使得打孔时产生的圆形碎片被抽吸至通气腔内进行储存，避免圆形碎片散落一地而难以清理，而对于通气孔的设置，以便于与固定管相互配合，形成对圆形碎片的抽吸力，提高对圆形碎片的收取效率；上述磁性件采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一驱动件采用气泵设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述连接块32的两侧分别设有第二滑动槽327，所述空腔21内设有与第二滑槽327相配合的第二滑动块22，所述移动板2上设有与磁性件323相配合的控制件23和与固定管322相配合的套管24，所述套管24的顶部设有挡板241，所述挡板241上设有多个穿孔242；在需要对标签纸打孔时，控制件23启动，控制件23产生与磁性件323的磁场方向相同的磁场方向，将打孔针管31向下快速推动，对标签纸完成打孔，打孔后，控制件23产生与磁性件323的磁场方向相反的磁场方向，驱动打孔针管31快速向上移动，在对圆形纸片抽吸时，纸片受到挡板241的阻挡，停留在通气腔324内；通过上述结构的设置，使得连接块可以在移动板内实现稳定的升降效果，保证打孔处理的顺利进行，而控制件的设置，可以保证打孔针管工作时的稳定性，实现可靠的打孔处理和对打孔针管的收回，以便于进行持续的打孔处理，而对于套管的设置，可以对碎片进行阻挡，避免对碎片抽吸过度而导致碎片散落四周，且可以保证抽吸工作的顺利进行，同时，可以对打孔针组进行拆卸，以便于取出碎片，避免碎片的蓄积而降低该装置的使用时间；上述控制件采用通电线圈设置，为现有技术，此处不再赘述。

上述固定壳体11的底部设有固定座13，所述固定座13上设有容纳槽131，所述容纳槽131的内壁上设有第一卡齿组132，所述容纳槽131上方设有与容纳槽131相对应的驱动柱14，所述驱动柱14上设有与第一卡齿组132相配合的第二卡齿组141和用于控制驱动柱14转动的控制把手142，所述驱动柱14上套设有传动件15，所述驱动柱14上设有第一限位条143，所述传动件15上设有与第一限位条143相配合的第一限位槽和用于支撑传动件15转动的限位部151所述固定壳体11上设有与限位部151相配合的限位槽112，所述所述两个移动板2上分别设有与传动件15啮合连接的传动齿条16，所述传动齿条16的侧壁上设有第二限位条161，所述固定壳体11上设有与第二限位条161相配合的第二限位槽113；采用上述传动齿条和传动件的配合设置，使得移动板可以通过传动件对传动齿条的驱动实现移动的效果，从而可以改变移动板之间的间距，起到调节打孔针组之间的间距的作用，从而可以适应不同尺寸的标签纸，而固定座和驱动柱的配合设置，以便于驱动传动件的转动，保证间距调节的顺利进行，且可以通过第一卡齿组和第二卡齿组的配合，避免在打孔时，驱动柱发生松动，使得移动板发生移动，而导致移动板之间的间距发生变化，影响打孔时打孔针组的位置的稳定性，采用上述结构有效的保证了对打孔针组之间的间距的控制性，提高了打孔针组之间的间距调整精准性。

上述传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，在调整打孔针组之间的间距时，先放置标签纸，然后向上拉动把手，再转动把手，使得把手带动驱动柱转动，驱动柱带动传动件转动，传动件的转动带动传动齿条的移动，传动齿条从而带动移动板相对移动，从而实现了对打孔针组之间的间距的调整，调整之后，把手下移，使得驱动柱移动至容纳槽内，第二卡齿组与第一卡齿组相啮合，从而对驱动柱固定，避免驱动柱转动，从而使得移动板无法在打孔时发生移动。

实施例二：

一种不干胶标签纸加工工艺，a.放卷:通过放卷设备将卷成一卷的不干胶标签原纸展开平稳输送到下一工序;b.印刷:将图案或文字通过印刷机械印刷在不干胶标签原纸上;c.上光:在不干胶标签原纸上涂布一层上光油;d.烫金:使图案或文字清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候；e.打孔:通过打孔设备在不干胶标签原纸上打出需要的孔；f.模切:将连续的不干胶标签原纸通过裁切机裁切成预定长度的半成品；g.排废:将不合格的半成品剔除；h.切张:将通过切张机将标签切成预定尺寸的标签;所述印刷油墨采用uv标签印刷油墨；采用上述材料，可以提高印刷的质量，使得印刷的质量可靠、适用范围更广；所述标签上的离型层由水、乙醇及水组合而成；采用上述的组合材料，可以增加离心层的防粘性能，加强对标签的保护效果；采用上述厚度的设置，可以减少上光油的损耗，降低上光油的使用量；所述上光油的厚度一般为10μm；采用上述厚度的设置，可以保证上光油的涂覆质量，满足产品轻且薄的要求。

本实施例中的打孔设备与实施例1中的打孔设备结构相同，此处不再赘述。

实施例三：

一种不干胶标签纸加工工艺，a.放卷:通过放卷设备将卷成一卷的不干胶标签原纸展开平稳输送到下一工序;b.印刷:将图案或文字通过印刷机械印刷在不干胶标签原纸上;c.上光:在不干胶标签原纸上涂布一层上光油;d.烫金:使图案或文字清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候；e.打孔:通过打孔设备在不干胶标签原纸上打出需要的孔；f.模切:将连续的不干胶标签原纸通过裁切机裁切成预定长度的半成品；g.排废:将不合格的半成品剔除；h.切张:将通过切张机将标签切成预定尺寸的标签;所述印刷油墨采用uv标签印刷油墨；采用上述材料，可以提高印刷的质量，使得印刷的质量可靠、适用范围更广；所述标签上的离型层由水、乙醇及水组合而成；采用上述的组合材料，可以增加离心层的防粘性能，加强对标签的保护效果；所述上光油的厚度一般为15μm；采用上述厚度的设置，可以提高上光油的涂覆效果，增加了上光油的涂抹厚度，提高了耐磨性。

本实施例中的打孔设备与实施例1中的打孔设备结构相同，此处不再赘述。