一种电控葫芦锁的制作方法

本发明涉及门锁技术领域，具体涉及一种电控葫芦锁。

背景技术：

葫芦锁是指沿其长度方向的截面为葫芦形的锁芯，其与锁体配合使用，用于控制锁体动作，在日常生活中应用十分普遍。一般包括锁芯壳、锁芯体和凸轮，锁芯体具有两个，两个所述锁芯体对称设在所述锁芯壳上，两个所述锁芯体的中间设有凸轮，两个锁芯体分别与凸轮连接，使用时，钥匙插入锁芯体驱动锁芯体动作，转动锁芯体可带动凸轮转动，凸轮带动锁体动作，而实现开锁或关锁操作。

但是，这种钥匙控制的葫芦锁易于暴力开锁，防盗性能差，且开锁较为麻烦，特别是在周围光线暗的情况下，很难将钥匙插入锁芯，因此，使用体验差。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的葫芦锁防盗性能差、使用体验差的缺陷，从而提供一种防盗性能好、使用体验佳的电控葫芦锁。

本发明的技术方案为：

一种电控葫芦锁，包括把手、第一传动件、锁壳、第二传动件、电控装置和凸轮，把手，把手上设有第一安装孔，第一传动件设于第一安装孔内，第一传动件与把手之间还设有第一连接结构，第一传动件与把手通过第一连接结构连接，同步沿轴向旋转，锁壳安装于门板内，锁壳上与第一安装孔同轴设有第二安装孔，第二传动件设于第二安装孔内，与动力装置相连，第二传动件在动力装置的驱动下可沿第二安装孔的轴向运动，电控装置与动力装置相连，通过接受电信号控制动力装置驱动第二传动件靠近或远离第一传动件，凸轮与第二传动件连接，凸轮可在第二传动件的带动下旋转，锁闭状态时，第一传动件与第二传动件分离，开锁时，第二传动件在动力装置的驱动下靠近第一传动件并通过第二连接结构连接，第二传动件可与第一传动件同步沿轴向旋转，通过旋转把手带动第二传动件沿轴向旋转。

优选的，第二连接结构包括设于第一传动件和第二传动件其一的端部上的多棱柱结构，以及设于另一者的端部上的与多棱柱结构相适配的多棱孔结构，多棱柱结构可插入多棱孔结构。

优选的，第一连接结构包括设于把手和第一传动件其一上的第一滑槽以及设于另一者之上的第一滑块，第一滑槽沿第一安装孔的轴向设置，第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，动力装置为电机，其上具有电机轴，电控葫芦锁还包括连杆机构，其分别与电机轴和第二传动件连接，电机轴驱动连杆机构带动第二传动件连接沿第二安装孔轴向运动。

优选的，该电控葫芦锁还包括多棱杆，其设于第二安装孔内，套设于连杆机构之外，连杆机构可在多棱杆内滑动，凸轮设于多棱杆上。

优选的，第二传动件和多棱杆其一的端部设有套筒型结构，另一者的端部设有柱状型结构，套筒型结构与柱状型结构之间通过第三连接结构滑动卡接，套筒型结构与柱状型结构可沿轴向相对滑动，第三连接结构防止套筒型结构与柱状型结构沿轴发生相对旋转。

优选的，该电控葫芦锁还包括弹性件，其设于多棱孔内，开锁时，多棱柱结构挤压弹性件，锁闭时，连杆机构复位，弹性件推动第一传动结构和第二传动结构分离。

优选的，电控装置为蓝牙、或无线网络。

优选的，该电控葫芦锁还包括第二外壳，其具有空腔，动力装置和电控装置设于空腔中，第二外壳滑动套设于多棱杆上，空腔内具有可供第二外壳沿多棱杆轴向滑动的空间，还包括固定第二外壳与多棱杆相对位置的限位结构。

优选的，把手设于锁壳一侧，电控装置和动力装置设于锁壳的另一侧。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明的电控葫芦锁，包括把手、第一传动件、锁壳、第二传动件、电控装置和凸轮，锁闭状态时，第一传动件与第二传动件分离，开锁时，电控装置接受电信号，控制动力装置驱动第二传动件靠近第一传动件并通过第二连接结构连接，第二传动件可与第一传动件同步沿轴向旋转，通过旋转把手带动第二传动件沿轴向旋转，这种电控智能锁开锁或闭锁十分简便，即将开锁或者闭锁时，将电信号发送至电控装置即完成操作，改变了现有的钥匙控制的葫芦锁因周围光线暗，导致很难将钥匙插入锁芯的情况，因此，这种电控智能锁用户体验好。

2.本发明的电控葫芦锁，第二连接结构包括多棱柱结构和多棱孔结构，多棱柱结构可插入多棱孔结构，多棱柱结构和多棱孔结构互相卡合，实现第一传动件和第二传动件同轴旋转，开锁时，电控装置接受电信号，控制动力装置驱动第二传动件靠近第一传动件并与之连接，旋转把手带动第二传动件沿轴向旋转，实现开锁。这种实现方式结构可靠。

3.本发明的电控葫芦锁，开锁时，电机驱动连杆机构，连杆机构在多棱杆内滑动，第二传动件和多棱杆其一的端部设有套筒型结构，另一者的端部设有柱状型结构，套筒型结构与柱状型结构可沿轴向相对滑动，第三连接结构防止套筒型结构与柱状型结构沿轴发生相对旋转，实现第二传动件和多棱杆同轴旋转，第三连接结构未限制第二传动件与多棱杆之间的轴向运动，转动把手，由于受到第三连接结构的作用，把手可带动第一传动件，进而带动第二传动件、多棱杆和凸轮转动，实现开锁。

4.本发明的电控葫芦锁，弹性件，设于多棱孔内，开锁时，所述多棱柱结构挤压所述弹性件，在锁闭时，连杆机构复位，在弹性件作用下，第一传动件和第二传动件分离，实现闭锁。

5.本发明的电控葫芦锁，所述电控装置为蓝牙、或无线网络，蓝牙和无限网络传输技术十分成熟，易于实现，且使用十分方便。

6.本发明的电控葫芦锁，动力装置和电控装置设于空腔中，使得该智能双控葫芦锁结构紧凑，第二外壳滑动套设于多棱杆上，空腔内具有可供第二外壳沿多棱杆轴向滑动的空间，还包括固定第二外壳与多棱杆相对位置的限位结构，通过改变第二外壳与多棱杆之间的相对位置以适应不同厚度的门板，使该智能双控葫芦锁的适用范围更广。

7.本发明的电控葫芦锁，把手设于锁壳一侧，电控装置和动力装置设于锁壳的另一侧，在使用时，把手安装在门板外侧，电控装置和动力装置安装在门板里侧，门板外面无法破坏电控装置和动力装置，使第一传动件与第二传动件连接，即无法暴力开锁，使该电控葫芦锁具有极佳的防盗性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为图1所示的结构示意图之一；

图3为图2所示的装配图的结构示意图之一；

图4为图2所示的装配图的结构示意图之二；

图5为图1所示的结构示意图之二；

图6图5所示的装配图的结构示意图之一；

图7为图5所示的装配图的结构示意图之二；

图8为连杆机构的结构示意图。

附图标记说明：

1－把手；2－第二滑块；3－第一传动件；4－锁壳；5－第二传动件；6－第二滑槽；7－凸轮；8－第一滑槽；9－第一滑块；10－电机；11－多棱杆；12－套筒型结构；13－柱状型结构；14－弹性件；15－第二外壳；16－离合铆钉；17－第一连接杆；18－第二连接杆；19－偏心轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例的智能双控葫芦锁，如图1所示，包括把手1、第一传动件3和锁壳4，把手1上设有第一安装孔，第一传动件3，设于第一安装孔内，第一传动件3与把手1之间通过第一连接结构连接，第一传动件3在把手1的带动下同步沿轴向旋转，锁壳4上与第一安装孔同轴设有第二安装孔，其中，第一连接结构包括第一滑槽8、第一滑块9，第一滑槽8设在把手1上，且第一安装孔的轴向设置，第一滑块9设在第一传动件3上，第一滑块9与第一滑槽8滑动连接。

作为另一种实施方式，第一滑块9设在把手1上，且第一安装孔的轴向设置，第一滑槽8设在第一传动件3上，第一滑块9与第一滑槽8滑动连接。

如图2－图4所示，和该智能双控葫芦锁还包括第二传动件5、弹性件14和连杆机构，第二传动件5设于第二安装孔内，第一传动件3与第二传动件5通过第二连接结构连接，第二连接结构包括设于第一传动件3和第二传动件5其一的端部上的多棱柱结构，以及设于另一者的端部上的与多棱柱结构相适配的多棱孔结构，多棱柱结构可插入多棱孔结构，多棱柱结构和多棱孔结构互相卡合，实现第一传动件3和第二传动件5同轴旋转，弹性件14设于多棱孔结构内，开锁时，所述多棱柱结构挤压所述弹性件，在锁闭时，连杆机构复位，在弹性件作用下，第一传动件和第二传动件分离，实现闭锁。

多棱孔结构内沿其轴向方向设有铆钉孔，多棱孔内设有离合铆钉16，离合铆钉16包括铆钉柱和铆钉头，弹性件14为弹簧，铆钉柱穿过弹簧且可沿铆钉孔的轴向滑动，弹簧两端分别与多棱孔和铆钉头的内侧相抵，铆钉头的外侧与多棱柱结构相抵，离合铆钉16使弹簧能够更加稳定地沿轴向运动。

如图1、图5－图8所示，该智能双控葫芦锁还包括电机10和多棱杆11，电机10为单向转动，其上具有电机轴，连杆机构包括第一连接杆17，第二连接杆18、偏心轮19，第一连接杆17与第二连接杆18铰接，其一端与第二传动件5连接，第二连接杆18与偏心轮19铰接，偏心轮19与电机轴固定连接。

多棱杆11设于第二安装孔内，且套设于第一连接杆17之外，第一连接杆17在多棱杆11内滑动，凸轮7设于多棱杆11上，多棱杆11的端部设有套筒型结构12，第二传动件5的端部设有柱状型结构13。

作为另一种实施方式，多棱杆11的端部设有柱状型结构13，第二传动件5的端部设有套筒型结构12。

电机10转动，带动偏心轮19转动，偏心轮19带动第二连接杆18动作，第二连接杆18带动第一连接杆17在多棱杆11内左右滑动。

作为另一种实施方式，电机10可为正反转电机10，连接机构包括连接第一连杆和第二连杆，第二连杆与电机轴固定连接，通过电机10正反转带动第二连接杆18左右摆动，实现第二连接杆18带动第一连接杆17在多棱杆11内左右滑动。

作为另一种实施方式，连杆机构包括齿轮组、推杆、连接杆，连接杆穿过多棱杆与第二传动件连接，其中齿轮组包括多个互相齿合的齿轮，齿轮组与电机轴连接，推杆与齿轮组连接，电机轴带动齿轮组，齿轮组带动推杆转动，推杆转动带动连接杆沿第二安装孔轴向前后运动，实现推杆转动带动连接杆沿第二安装孔轴向前后运动的方式之一，推杆与连接杆螺接；需要指出的是，由于推杆转动带动连接杆沿第二安装孔轴向前后运动的实现方式非本发明的发明点，在此不做限定。

套筒型结构12与柱状型结构13之间通过第三连接结构滑动卡接，套筒型结构12与柱状型结构13可沿轴向相对滑动，第三连接结构防止套筒型结构12与柱状型结构13沿轴发生相对旋转。

如5图所示，第三连接结构包括第二滑槽6和第二滑块2，第二滑槽6设在套筒型结构12上，且沿第二安装孔的轴向设置，第二滑块2设在柱状型结构13上，第二滑块2与第二滑槽6滑动连接，需要指出的是，作为另一种实施方式，第二滑槽6设在柱状型结构13上，且沿第二安装孔的轴向设置，第二滑块2设在套筒型结构12上，第二滑块2与第二滑槽6滑动连接。

作为另一种实施方式，第三连接结构为多棱柱孔和多棱柱结构。

电控装置为蓝牙、或无线网络，蓝牙和无限网络传输技术十分成熟，易于实现，且使用十分方便，可以通过手机或者其他智能设备向电控装置发送信号，且可通过手机上的应用软件记录该电控葫芦锁的开锁与闭锁的详细信息，如开启时间、开启次数、开启用户、闭锁时间等。

如图1所示，该智能双控葫芦锁还包括第二外壳15，其具有空腔，电机10和电控装置设于空腔中，使得该智能双控葫芦锁结构紧凑，第二外壳15滑动套设于多棱杆11上，空腔内具有可供第二外壳15沿多棱杆11轴向滑动的空间，还包括固定第二外壳15与多棱杆11相对位置的限位结构，通过改变第二外壳15与多棱杆11之间的相对位置以适应不同厚度的门板，使该智能双控葫芦锁能够适用范围更广。

其中，限位结构包括螺栓和螺孔，螺孔设在所述外壳上，螺栓和螺孔配合，松动螺栓，调节第二外壳15与多棱杆11相对位置，然后拧紧螺栓，使第二外壳15与多棱杆11相对位置固定，需要指出的是，限位结构的非本方案的发明点，其具体实现方式在此不作限定。

如图3－图7所示，在闭锁状态时，第一传动件3和第二传动件5相互分离。开锁时，电控装置接受电信号，控制电机10转动，电机10进而驱动第一连接杆17，第一连接杆17在多棱杆11内滑动，第一连接杆17带动第二传动件5靠近第一传动件3运动，使第一传动件3和第二传动件5通过第二连接结构连接，第三连接结构防止套筒型结构12与柱状型结构13沿轴发生相对旋转，实现第二传动件5和多棱杆11同轴旋转，第三连接结构未限制第二传动件5与多棱杆11之间的轴向运动，转动把手1，由于受到第三连接结构的作用，转动把手1，把手1可带动第一传动件3，进而带动第二传动件5、多棱杆11和凸轮7转动，实现开锁。

闭锁时，电控装置接受电信号，控制电机10转动，电机10进而驱动第一连接杆17，第一连接杆17带动第二传动件5复位，此时第一传动件3和第二传动件5分离，实现通过电控装置闭锁。

把手1设于锁壳4一侧，电控装置和电机10设于锁壳4的另一侧，在使用时，把手1安装在门板外侧，电控装置和电机10安装在门板里侧，门板外面无法破坏电控装置和电机，然后驱动第一连接杆，使第一传动件3与第二传动件5连接，即无法暴力开锁，使该电控葫芦锁具有极佳的防盗性能。

这种电控智能锁开锁或闭锁十分简便，即开锁或者闭锁时，将电信号发送至电控装置即完成操作，改变了现有的钥匙控制的葫芦锁因周围光线暗，导致很难将钥匙插入锁芯的情况，因此，这种电控智能锁用户体验好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。