一种具有自动进料的浮漂成形机的制作方法

本发明涉及浮漂成型技术领域，尤其涉及一种具有自动进料的浮漂成形机。

背景技术：

浮漂，又叫浮子、鱼漂、鱼浮等。是钓鱼的重要渔具之一。用手竿垂钓时，浮漂几乎是不可少的，用海竿浮钓时，浮漂也不可少。因此在浮漂加工的过程中，需要用到浮漂成形机。

现有的生产浮漂基本上依靠手工或者部分辅助机器依次按照单个程序进行下料、钻孔、打胶和电子发光零件的装配，工序多而且复杂，人工无法实现精确加工，每次裁切都存在不同程度差异，所以难以保证生产物料的一致性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的一种具有自动进料的浮漂成形机，本浮漂成形机不仅可以进行自动上料，还可以一次性自动完成所有工序，无需人工干预，而且加工精度大大提高，生产的产品都是同等的个体。

一种具有自动进料的浮漂成形机，包括用于浮漂物料上料的上料机构、用于对浮漂物料进行加工的加工机构、以及对浮漂物料固定的固定机构；

所述上料机构以及固定机构分别相对设置在加工机构两侧；

所述上料机构与可沿加工机构方向横向移动的第一滑台连接；所述固定机构与可沿加工机构方向横向移动的第三滑台连接；

所述加工机构与可沿纵向方向移动的第二滑台连接；所述加工机构通过设置在第二滑台上的驱动电机进行驱动。

优选地，还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置在加工机构的侧方。

优选地，所述上料机构还连接有用于对浮漂物料压紧的第一压紧机构；所述固定机构还连接有用于对浮漂物料压紧的第二压紧机构。

优选地，所述上料机构包括用于驱动浮漂物料的第一减速电机、上料架以及用于感应浮漂物料的第一光电开关，所述第一减速电机设置在上料架上，所述第一光电开关设置在上料架端侧。

优选地，所述第一滑台包括第一滑架、第一限位开关以及第二限位开关，所述第一限位开关以及第二限位开关分别设置在第一滑架两侧，所述上料机构通过滑杆与第一滑架连接，所述滑杆上还设置有用于感应浮漂物料的红外传感器。

优选地，所述第二滑台包括第二滑架、第三限位开关以及第四限位开关，所述第三限位开关以及第四限位开关分别设置在第二滑架两侧。

优选地，所述驱动电机包括第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机依次排列于第二滑架上。

优选地，所述第三滑台包括第三滑架、第五限位开关以及第六限位开关，所述第五限位开关以及第六限位开关分别设置在第三滑架两侧；所述固定机构通过滑杆与第三滑架连接。

优选地，所述固定机构包括第二减速电机、第二光电开关以及固定架，所述第二减速电机固定设置在固定架上，所述第二光电开关设置在固定架上。

优选地，还包括用于对浮漂整型的整型机构，所述整型机构设置于固定机构（21）的侧后端。

本发明的有益效果在于：本浮漂成形机不仅可以进行自动上料，还可以一次性自动完成所有工序，无需人工干预，节省大量人力物力，而且加工精度大大提高，生产的产品都是同等的个体，一致性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种具有自动进料的浮漂成形机立体图；

图2为一种具有自动进料的浮漂成形机另一视角立体图；

图3为一种具有自动进料的浮漂成形机示意图；

图4为一种具有自动进料的浮漂成形机具体示意图。

附图标记

11上料机构;12第一压紧机构;

13第一滑台;20加工机构;

14上料盘;15第二滑台;

16驱动电机;17吸尘机构;

18第二压紧机构;19第三滑台;

111第一减速电机;112上料架;

113第一光电开关;131红外传感器;

132滑杆;133第一滑架;

134第一限位开关;135第二限位开关;

151第二滑架;152第三限位开关;

153第四限位开关;161第一驱动电机;

162第二驱动电机;163第三驱动电机;

191第五限位开关;192第六限位开关;

193第三滑架;211第二减速电机;

212第二光电开关;213固定架;

21固定机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图1、图2、图3以及图4，一种具有自动进料的浮漂成形机，浮漂成形机包括用于浮漂物料上料的上料机构11、用于对浮漂物料进行加工的加工机构20、以及对浮漂物料固定的固定机构21；上料机构11以及固定机构21分别相对设置在加工机构20两侧；上料机构11与可沿加工机构20方向横向移动的第一滑台13连接；固定机构21与可沿加工机构20方向横向移动的第三滑台19连接；加工机构20与可沿纵向方向移动的第二滑台15连接；所述加工机构20通过设置在第二滑台15上的驱动电机16进行驱动。浮漂物料通过上料机构11进行自动上料，当上料完全时，上料机构11随第一滑台13向加工机构20方向进行移动，加工机构20对输送过来的浮漂物料进行加工；加工机构20对物料进行加工时，加工机构20可随第二滑台15纵向方向进行移动，调整加工角度；加工机构20为通过设置在第二滑台15上的驱动电机16进行驱动；当浮漂物料加工一定的工序后，比如：打孔；浮漂物料的一端可被固定机构21进行固定，加工机构20可再次对浮漂物料进行切割，再进行打孔，即可完成对浮漂的加工。本浮漂成形机不仅可以进行自动上料，还可以一次性自动完成所有工序，无需人工干预，节省大量人力物力，而且加工精度大大提高，生产的产品都是同等的个体，一致性好。

还包括用于零件上料的上料盘14，上料盘14与加工机构20连接；浮漂制作时，有时需要将浮漂物料进行切割锯断，这时需要将锯断的两浮漂物料通过零件连接起来；通过将零件放在上料盘14中，将零件输送到加工机构20处，通过第二滑台15的纵向移动，使得加工机构20将零件与锯断的打孔的浮漂物料两端进行配合，即将零件两端分别插入浮漂物料的孔中，将两浮漂物料连接起来。上料盘14一般为震动上料盘14，其可以通过震动将无序的零件震动排序，然后输送到加工机构20。

还包括吸尘机构17，吸尘机构17设置在加工机构20的侧方；当加工机构20对浮漂物料打孔或者切割时，会产生大量的粉尘以及加工屑，通过吸尘机构17，可以将这些粉尘以及加工屑收集吸附，防止其污染空气或者防止危害工人的身体健康。

上料机构11还连接有用于对浮漂物料压紧的第一压紧机构12；固定机构21还连接有用于对浮漂物料压紧的第二压紧机构18。当浮漂物料上料后，第一压紧机构12可以对浮漂物料压紧，方便加工机构20对浮漂物料加工，不会发生浮漂物料移动；当浮漂物料需要切割时，需要对浮漂物料的两端固定，所以固定装置端的第二压紧机构18对浮漂物料一端固定，另一端为通过第一压紧机构12固定，两端固定后，加工机构20即可以对浮漂物料进行切割锯断，且当浮漂物料切割锯断一分为二时，加工机构20还可以对第二压紧机构18端压紧的浮漂物料进行打孔，进行进一步的加工。

具体的，上料机构11包括用于驱动浮漂物料的第一减速电机111、上料架112以及用于感应浮漂物料的第一光电开关113，第一减速电机111设置在上料架112上，第一光电开关113设置在上料架112端侧；当浮漂物料放置在上料架112时，第一减速电机111转动带动浮漂物料前行，当浮漂物料移动至第一光电开关113时，第一减速电机111停止工作。

第一滑台13包括第一滑架133、第一限位开关134以及第二限位开关135，第一限位开关134以及第二限位开关135分别设置在第一滑架133两侧，上料机构11通过滑杆132与第一滑架133连接，滑杆132上还设置有用于感应浮漂物料的红外传感器131；第一限位开关134以及第二限位开关135可以保证上料机构11通过滑杆132在第一滑架133尺寸范围内滑动，不会超出其范围；红外传感器131可以感应上料机构11浮漂物料的位置，当浮漂物料到达一定的位置时，红外传感器131触发，使得滑杆132停止。

第二滑台15包括第二滑架151、第三限位开关152以及第四限位开关153，第三限位开关152以及第四限位开关153分别设置在第二滑架151两侧；第三限位开关152以及第四限位开关153可以保证加工机构20在第二滑架151范围内移动，不会超出其范围，对加工机构20进行限位。

用于驱动加工机构20的驱动电机16包括第一驱动电机161、第二驱动电机162以及第三驱动电机163，第一驱动电机161、第二驱动电机162以及第三驱动电机163依次排列于第二滑架151上；第一驱动电机161、第二驱动电机162以及第三驱动电机163可分别驱动加工机构20进行不同的加工。

第三滑台19包括第三滑架193、第五限位开关191以及第六限位开关192，第五限位开关191以及第六限位开关192分别设置在第三滑架193两侧；固定机构21通过滑杆132与第三滑架193连接；第五限位开关191以及第六限位开关192限制固定机构21在第三滑架193之间移动。

固定机构21包括第二减速电机211、第二光电开关212以及固定架213，第二减速电机211固定设置在固定架213上，第二光电开关212设置在固定架213上；第二减速电机211可以带动浮漂物料在固定架213上进行移动，第二光电开关212感应浮漂物料位置，当其到达一定的位置时，使得第二减速电机211停止工作。

在固定机构21的侧后端，还包括整型机构，整型机构用于对浮漂整型，使得浮漂表面更加平整光滑，无毛刺。

如图1、图2、图3以及图4，物料工作流程为：

浮漂物料进入上料架112卡住，在第一减速电机111电机装上海绵轮；第一减速电机111工作，推动物料行进；

物料行进到一定位置，红外传感器131以及第一光电开关113触发信号，传送给工控器，进料停止，第一压紧机构12压紧物料；

加工机构20沿第二滑台15运行到第二驱动电机162处，第二驱动电机162正向启动，第一滑台13右移一定距离，进行1号孔钻孔，钻孔后，第一滑台13回零，第二滑台15回零。

第一滑台13右移一定距离，第三滑台19左移一定具体，第一压紧机构12松开，上料机构11启动，物料行进到第二光电开关212处停止；第一压紧机构12和第一压紧机构12同时启动压紧物料，第一驱动电机161带动加工机构20正向启动，第二滑台15前移，进行第一段浮漂物料切割；

第一滑台13回零，第二滑台15和第三滑台19回零，第二滑台15移动使加工机构20到第三驱动电机163处，第三驱动电机163反向启动，第三滑台19左移一定距离，进行2号孔钻孔，之后右移回零；

第二滑台15微调位置，第三驱动电机163正向启动，对准上料机构11上物料，第一滑台13右移一定具体，进行3号孔钻孔，之后左移回零；

振动盘启动，零件按照预先设定方式排序，并且单个推入加工机构20上面预定位置，弹片式自固定，刷子向上旋转给零件两端涂胶；

第二滑台15前移，使零件对准上料机构11上面的物料，第一滑台13右移一定距离，使零件推入3号孔，第一滑台13回零，第二滑台15回零；

第一滑台13右移一定距离，第三滑台19左移一定距离，使零件另外一端推入2号孔；

第二压紧机构18松开，第三滑台19右移一定距离；第一压紧机构12松开，进料装置启动，物料行进到光电开关2处停止。

压紧装置1工作，滑台2左移一定距离，压紧装置2工作，上料机构11正向启动，第二滑台15前移一定距离，进行第二段物料切割；

第三滑台19右移一定距离，第一滑台13左移回零，第二滑台15前移一定距离，使第二驱动电机162对准第三滑台19上面的物料，第二驱动电机162反向启动，进行4号孔钻孔，之后第二驱动电机162右移回零；

第二滑台15后移回零，第一压紧机构12和第二压紧机构18同时松开，成品物料落入预定斜面板，滑出。

上料机构11反向工作，物料退回部分，完成整个物料生产，整个浮漂加工成型，然后通过整型机构对浮漂整型，使得浮漂表面更加平整光滑，无毛刺，准备进入下道程序循环。

本发明实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。