一种鞋垫加工用具有限位结构的裁切设备的制作方法

本发明涉及鞋垫加工用裁切设备技术领域，具体为一种鞋垫加工用具有限位结构的裁切设备。

背景技术：

鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，一般分为制鞋业应用型即鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式，鞋垫在鞋子产品中是必不可少的一款产品，很多鞋子提高舒适性的方式就是对鞋垫进行改良，鞋垫的生产加工也比较简单，主要是在样材上勾画出鞋样，然后依照鞋样进行裁剪即可。

然而现有的鞋垫裁切设备在切割样材时，样材与工作台面之间完全接触，使得样材受到较大的台面摩擦力，底部的样材容易起褶，从而影响鞋垫的质量，而且鞋垫在裁切时，主要是通过切割线的高速运动来实现的，但是切割线切割后的切面绒絮较多，需要经过二次加工，为此，我们提出一种鞋垫加工用具有限位结构的裁切设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鞋垫加工用具有限位结构的裁切设备，以解决上述背景技术中提出的现有的鞋垫裁切设备在切割样材时，底部的样材容易起褶，而且切割线切割后，鞋垫的切面绒絮较多，需要经过二次加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋垫加工用具有限位结构的裁切设备，包括工作台、旋转台和限位机构，所述工作台的内部安装有齿轮副，且齿轮副的主动齿轮轴端连接有转向电机，所述旋转台安装在工作台的上方，且旋转台的一侧内部开设有安装槽，所述旋转台的上表面嵌入有滚珠，所述旋转台的上方两侧均垂直固定有护板，所述限位机构排列在护板的内侧，所述旋转台的上方一侧垂直固定有架板，且架板的上方内侧设置有主动轮，所述主动轮的轴端安装有切割电机，且主动轮的同侧安置有从动轮，所述从动轮的下方安装有牵拉轮，且牵拉轮的斜下方安置有张紧轮，所述安装槽的内部安置有定位轮，且主动轮、从动轮、牵拉轮、张紧轮和定位轮的外部环绕连接有电热切割线。

优选的，所述旋转台的底部固定有旋转插盘，且旋转插盘的轴端与齿轮副的从动齿轮轴心相配合连接，通过转向电机带动齿轮副，驱动旋转插盘旋转，从而实现旋转插盘的换向，借此有助于操作人员在任何位置均能够对旋转台上的样材进行裁切处理。

优选的，所述滚珠在旋转台的上表面均匀并密集嵌入，且滚珠与旋转台之间尺寸相互配合，滚珠增大了旋转台上表面的滑动性，使得样材放置到旋转台上后，在来回移动时，较为方便，摩擦小，故底层的样材不易起褶。

优选的，所述限位机构包括转盘、伸缩杆组和十字板，所述转盘嵌入安装在护板中，且转盘的盘面呈矩形垂直分布有伸缩杆组，所述伸缩杆组的端部连接有十字板，十字板通过伸缩杆组被推送至样材侧壁并抵在样材上，这使得样材在旋转台上不易偏移位置，人手来回移动样材时，因样材受到来自于限位机构的抵触力，故移动样材时，样材不会被过分推出一段较长距离。

优选的，所述伸缩杆组包括杆筒、活动杆轴和弹簧，所述杆筒的底端固定在转盘上，且杆筒的内部贯穿并穿出有活动杆轴，所述活动杆轴的底端与杆筒的内底端之间连接有弹簧，弹簧保证了杆筒与活动杆轴之间的连接弹性，使得伸缩杆组具有良好的弹性伸缩能力。

优选的，所述活动杆轴的端部中心固定连接有轴头，且轴头与十字板相焊接，十字板通过轴头随活动杆轴的活动而移动，利用十字板的十字结构，在不耗费较多物料的同时，还能够获得较大的作用面积，有助于抵靠在样材侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该鞋垫加工用具有限位结构的裁切设备，通过滚珠的设置，增大了旋转台上表面的滑动性，使得样材放置到旋转台上后，在来回移动时，较为方便，摩擦小，故底层的样材不易起褶，同时电热切割线选用的电热丝作为内芯，在被主动轮高速带动，完成切割工作的同时，还能够借由其内部的电热丝产热，对所切割的样材进行加热处理，烧掉样材上切割面的绒絮，避免二次加工。

2、齿轮副分别与转向电机和旋转插盘连接，起到起承转折的作用，通过转向电机带动齿轮副，驱动旋转插盘旋转，从而实现旋转插盘的换向，借此有助于操作人员在任何位置均能够对旋转台上的样材进行裁切处理。

3、限位机构的设置，是为了解放操作人员的双手，多个限位机构的排列设置，能够适应不同尺寸的样材，使每一个限位机构均能够与样材的侧壁相接触，从而对样材整体进行限位，样材在旋转台上不易偏移位置，人手来回移动样材时，因样材受到来自于限位机构的抵触力，故移动样材时，样材不会被过分推出一段较长距离。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明架板处侧视结构示意图；

图3为本发明限位机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、齿轮副；3、转向电机；4、旋转台；401、旋转插盘；402、安装槽；5、滚珠；6、护板；7、限位机构；8、转盘；9、伸缩杆组；10、杆筒；11、活动杆轴；1101、轴头；12、弹簧；13、十字板；14、架板；15、主动轮；16、切割电机；17、从动轮；18、牵拉轮；19、张紧轮；20、定位轮；21、电热切割线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种鞋垫加工用具有限位结构的裁切设备，包括工作台1、旋转台4和限位机构7，工作台1的内部安装有齿轮副2，且齿轮副2的主动齿轮轴端连接有转向电机3，旋转台4安装在工作台1的上方，且旋转台4的一侧内部开设有安装槽402，旋转台4的底部固定有旋转插盘401，且旋转插盘401的轴端与齿轮副2的从动齿轮轴心相配合连接，齿轮副2分别与转向电机3和旋转插盘401连接，起到起承转折的作用，通过转向电机3带动齿轮副2，驱动旋转插盘401旋转，从而实现旋转插盘401的换向，借此有助于操作人员在任何位置均能够对旋转台4上的样材进行裁切处理；

旋转台4的上表面嵌入有滚珠5，滚珠5在旋转台4的上表面均匀并密集嵌入，且滚珠5与旋转台4之间尺寸相互配合，滚珠5的设置，目的是为了增大旋转台4上表面的滑动性，使得样材放置到旋转台4上后，在来回移动时，较为方便，摩擦小，故底层的样材不易起褶，旋转台4的上方两侧均垂直固定有护板6；

限位机构7排列在护板6的内侧，限位机构7包括转盘8、伸缩杆组9和十字板13，转盘8嵌入安装在护板6中，且转盘8的盘面呈矩形垂直分布有伸缩杆组9，伸缩杆组9的端部连接有十字板13，限位机构7的设置，是为了解放操作人员的双手，多个限位机构7的排列设置，能够适应不同尺寸的样材，使每一个限位机构7均能够与样材的侧壁相接触，从而对样材整体进行限位，十字板13通过伸缩杆组9被推送至样材侧壁并抵在样材上，这使得样材在旋转台4上不易偏移位置，人手来回移动样材时，因样材受到来自于限位机构7的抵触力，故移动样材时，样材不会被过分推出一段较长距离；

伸缩杆组9包括杆筒10、活动杆轴11和弹簧12，杆筒10的底端固定在转盘8上，且杆筒10的内部贯穿并穿出有活动杆轴11，活动杆轴11的底端与杆筒10的内底端之间连接有弹簧12，弹簧12保证了杆筒10与活动杆轴11之间的连接弹性，使得伸缩杆组9具有良好的弹性伸缩能力，活动杆轴11的端部中心固定连接有轴头1101，且轴头1101与十字板13相焊接，十字板13通过轴头1101随活动杆轴11的活动而移动，利用十字板13的十字结构，在不耗费较多物料的同时，还能够获得较大的作用面积，有助于抵靠在样材侧壁；

旋转台4的上方一侧垂直固定有架板14，且架板14的上方内侧设置有主动轮15，主动轮15的轴端安装有切割电机16，且主动轮15的同侧安置有从动轮17，从动轮17的下方安装有牵拉轮18，且牵拉轮18的斜下方安置有张紧轮19，安装槽402的内部安置有定位轮20，且主动轮15、从动轮17、牵拉轮18、张紧轮19和定位轮20的外部环绕连接有电热切割线21，电热切割线21选用的电热丝作为内芯，在被主动轮15高速带动，完成切割工作的同时，还能够借由其内部的电热丝产热，对所切割的样材进行加热处理，烧掉样材上切割面的绒絮，避免二次加工。

工作原理：该鞋垫加工用具有限位结构的裁切设备，在使用时，首先需要启动转向电机3（型号为y180m1-2），转向电机3通过齿轮副2驱动旋转台4旋转，从而可将旋转台4任意旋转一角度，方便工作人员开始鞋垫的裁切工作，多层样材叠放整齐后，放置在滚珠5上，此时限位机构7上的十字板13均被伸缩杆组9推出至抵靠在样材侧壁，然后操作人员推动样材，样材顺着滚珠5移动，样材最终被推送至架板14位置，启动架板14上的切割电机16（型号为md12080an），切割电机16驱动主动轮15旋转，主动轮15快速缠绕收放电热切割线21，电热切割线21高速运动，从而对样材进行切割，样材上预先描绘鞋样，依照鞋样即可裁切出鞋垫产品，电热切割线21工作的同时，需要接电，电热切割线21整体为掺铜钢料，铜具有导电性，当电热切割线21通电后，其内的电热丝内芯也将通电，在电力作用下，电热切割线21产热，可以在裁切样材的同时，烧掉样材切面的绒絮。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。