一种电动锁的制作方法

本发明涉及一种锁，具体说是可远程操控或无线操控的电动锁。特别适用于物联网系统中的储物装置。

背景技术：

电动锁可广泛用于需要远程操控或无线操控等小型储物需求的环境，能满足物联网发展需求。电动锁一般采用人力闭锁、电动驱动解锁的工作方式。

申请号为2018202329958的中国发明专利公开了一种共享储物柜锁，它包括锁体、锁片和上解锁组件。锁体侧向插入并固定在柜体框架内，上解锁组件设于锁体内，锁片一端设在锁体侧面，锁片另一端绕其一端转动实现与安装在相邻柜体框架上另一储物柜锁的上解锁组件之间的上锁/解锁配合。所述解锁组件为电磁铁解锁组件。这种共享储物柜锁采用电磁铁作为电动解锁的动力装置。然而，电磁铁的功率普遍较大，需要较高的工作电压（一般大于12v），能耗较高。行业内也有采用步进电机代替电磁铁作为电动解锁的动力装置。然而，步进电机的结构复杂、成本高，需要额外设置控制电路控制步进电机的转动范围，控制电路复杂，且采用步进电机驱动时，会出现解锁组件的停止位置与锁扣机构干涉的情况，导致锁扣机构无法复位到完全开锁的位置，存在解锁不可靠的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种电动锁，该电动锁的工作电压和电流较小，能耗较低，结构简单，成本低，解锁可靠。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的电动锁包括盒体，该盒体的顶部有缺口，缺口对应的盒体内有锁扣机构，该锁扣机构连接有电动解锁装置。所述电动解锁装置包括微动开关和驱动机构。所述微动开关位于锁扣机构一侧，且微动开关对应的锁扣机构上有侧凸齿，以便推动微动开关的压片闭合。其特点是所述驱动机构包括拨动机构和电机，所述拨动机构包括位于锁扣机构下方的从动齿轮，从动齿轮上同心设置有凸轮，凸轮上方的锁扣机构上有下凸齿，所述电机通过减速齿轮组与从动齿轮相连，以便驱动凸轮拨动凸齿带动锁扣机构解锁。所述电机的两极上均连接有导线，两根导线均伸出到盒体外，所述微动开关串联在其中一根导线上。

其中，所述锁扣机构包括扣板和限位板，扣板铰接在所述缺口一侧的盒体内，限位板铰接在缺口另一侧的盒体内，扣板和限位板与盒体间均有扭簧。所述限位板对应的扣板一侧的上部有锁槽，该锁槽下部对应的扣板向限位板一侧延伸，且扣板延伸部的外端有限位齿，扣板对应的限位板一侧的上部有限位槽。

所述微动开关位于远离限位板的扣板一侧，所述侧凸齿固定在扣板上，当锁扣机构位于锁紧状态下，侧凸齿压在微动开关的压片上，使微动开关的压片处于闭合状态。所述微动开关通过共用端子和常开端子串联在其中一根导线上。

所述电机的输出轴上同心连接有蜗杆，所述减速齿轮组包括斜齿轮和不少于一个减速齿轮，斜齿轮上同轴固定有第一小齿轮，斜齿轮与所述蜗杆相啮合，第一小齿轮与减速齿轮相啮合，减速齿轮与所述从动齿轮相啮合。

所述减速齿轮有一个，减速齿轮包括大齿轮和第二小齿轮，所述第一小齿轮与大齿轮相啮合，第二小齿轮与所述从动齿轮相啮合。

所述扣板下方的盒体侧壁上有让位槽，让位槽一端位于盒体侧壁上，让位槽的另一端上有支撑板，位于盒体侧壁上的让位槽一端上有水平布置的支撑柱，支撑柱对应的支撑板上有拉杆，拉杆的两端分别从支撑板的两侧伸出，且拉杆与支撑板间呈滑动状配合。所述支撑柱上有轴向通孔，轴向通孔内有拉绳，拉绳的两端分别从支撑柱的两端伸出，且拉绳与支撑柱间呈滑动状配合。所述拉绳一端与拉杆相连，远离拉绳的拉杆一端与所述限位板相连，限位板与支撑板间的那段拉杆上有弹簧座，弹簧座与限位板间的那段拉杆上有复位弹簧。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的电动锁的驱动机构包括拨动机构和电机，拨动机构包括位于锁扣机构下方的从动齿轮，从动齿轮上同心设置有凸轮，凸轮上方的锁扣机构上有下凸齿，电机通过减速齿轮组与从动齿轮相连，电机的两极上均连接有导线，两根导线均伸出到盒体外，微动开关串联在其中一根导线上。使用时，将两根导线的外伸端与外置的控制电源相连。在锁扣机构处于锁紧状态下，锁扣机构的侧凸齿顶住微动开关压片，使得微动开关的处于导通状态。需要解锁时，控制电源通过微动开关向电机供电，电机转动，进而通过减速齿轮组带动从动齿轮和凸轮转动，凸轮拨动凸齿带动锁扣机构向解锁的一侧转动，锁扣机构解锁，此时锁扣机构的侧凸齿松开微动开关的压片，微动开关处于断开状态，电机失电，由于惯性的作用，凸轮离开下凸齿的转动范围，保证锁扣机构顺利转动到完全开锁的位置。这种电动锁利用电机驱动，通过减速齿轮组增大力矩即可拨动锁扣机构解锁，采用小型的普通电机即可完成解锁需求，需要的功率较小，大大减小了工作电压（一般为1.5v，即采用一节干电池作为电源即可），能耗较低。而且，小型电机的结构简单，成本较低。同时，利用微动开关断开即可完成断电控制，无需额外设置控制电路，且通过微动开关瞬时断电，在惯性的作用下可确保凸轮每次都会离开锁扣机构的转动范围，保证锁扣机构顺利的转动到完全开锁的位置，从而避免了解锁不可靠问题的发生。

附图说明

图1是本发明的电动锁在锁合状态下的结构示意图（省略盒体的盖板）；

图2是本发明的电动锁中在脱扣瞬间的结构示意图（省略盒体的盖板）；

图3是本发明的电动锁在开锁状态下的结构示意图（省略盒体的盖板）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的电动锁包括盒体1，该盒体1的顶部有缺口5，缺口5对应的盒体1内有锁扣机构，该锁扣机构连接有电动解锁装置。所述电动解锁装置包括微动开关2和驱动机构。所述微动开关2位于锁扣机构一侧，且微动开关2对应的锁扣机构上有侧凸齿3，以便推动微动开关2的压片闭合。所述驱动机构包括拨动机构和电机19，所述拨动机构包括位于锁扣机构下方的从动齿轮13，从动齿轮13上同心设置有凸轮14，凸轮14上方的锁扣机构上有下凸齿12，所述电机19通过减速齿轮组与从动齿轮13相连，以便驱动凸轮14拨动凸齿带动锁扣机构解锁。所述电机19的两极上均连接有导线20，两根导线20均伸出到盒体1外，所述微动开关2串联在其中一根导线20上。

所述锁扣机构包括扣板4和限位板8，扣板4铰接在所述缺口5一侧的盒体1内，限位板8铰接在缺口5另一侧的盒体1内，扣板4和限位板8与盒体1间均有扭簧。所述限位板8对应的扣板4一侧的上部有锁槽6，该锁槽6下部对应的扣板4向限位板8一侧延伸，且扣板4延伸部的外端有限位齿7，扣板4对应的限位板8一侧的上部有限位槽81。

所述微动开关2位于远离限位板8的扣板4一侧，所述侧凸齿3固定在扣板4上，当锁扣机构位于锁紧状态下，侧凸齿3压在微动开关2的压片上，使微动开关2的压片处于闭合状态。所述微动开关2通过共用端子和常开端子串联在其中一根导线20上。

所述电机19的输出轴上同心连接有蜗杆17，所述减速齿轮组包括斜齿轮18和不少于一个减速齿轮，斜齿轮18上同轴固定有第一小齿轮，斜齿轮18与所述蜗杆17相啮合，第一小齿轮与减速齿轮相啮合，减速齿轮与所述从动齿轮13相啮合。

所述减速齿轮有一个，减速齿轮包括大齿轮15和第二小齿轮，所述第一小齿轮与大齿轮15相啮合，第二小齿轮与所述从动齿轮13相啮合。

所述扣板4下方的盒体1侧壁上有让位槽23，让位槽23一端位于盒体1侧壁上，让位槽23的另一端上有支撑板24，位于盒体1侧壁上的让位槽23一端上有水平布置的支撑柱22，支撑柱22对应的支撑板24上有拉杆9，拉杆9的两端分别从支撑板24的两侧伸出，且拉杆9与支撑板24间呈滑动状配合。所述支撑柱22上有轴向通孔，轴向通孔内有拉绳21，拉绳21的两端分别从支撑柱22的两端伸出，且拉绳21与支撑柱22间呈滑动状配合。所述拉绳21一端与拉杆9相连，远离拉绳21的拉杆9一端与所述限位板8相连，限位板8与支撑板24间的那段拉杆9上有弹簧座10，弹簧座10与限位板8间的那段拉杆9上有复位弹簧11。

使用时，将该电动锁安装到储物装置上，将电动锁两根导线20的外伸端与储物装置的控制电源相连。储物装置关闭时，通过外力将储物装置的锁扣压入到电动锁的缺口5内，锁扣通过扣板4延伸部推动扣板4，使扣板4的限位齿7进入到限位板8的限位槽81内，此时，在扭簧作用下，限位板8对扣板4进行限位，锁槽6将锁扣限制在缺口5内，完成锁合。锁合后，侧凸齿3顶住微动开关2压片，使得微动开关2的共用端子与常开端子处于导通状态，如图1所示。需要解锁时，储物装置的控制电源通过微动开关2向电机19供电，电机19转动，进而通过减速齿轮组带动从动齿轮13和凸轮14转动，凸轮14拨动凸齿带动限位板8向解锁的一侧转动，使得扣板4的限位齿7离开限位板8的限位槽81，如图2所示。接着，在扭簧的作用下，扣板4回到解锁位置，锁槽6对锁扣的限制消失，完成解锁，同时锁扣机构的侧凸齿3松开微动开关2的压片，微动开关2的共用端子与常开端子处于断开状态，电机19失电，由于惯性的作用，凸轮14离开下凸齿12的运动范围，保证限位板8复位，如图3所示。

在实际使用过程，可通过改变微动开关2的位置，使微动开关2通过共用端子和常闭端子串联在电机19的一根导线20上。即在锁合时，侧凸齿3离开微动开关2压片，使得微动开关2的共用端子与和常闭端子处于导通状态，开锁后，侧凸齿3压紧微动开关2压片，使得微动开关2的共用端子与常闭端子处于断开状态。