一种全自动千张等距切丝机的制作方法

本发明涉及一种豆制品加工领域，具体是一种全自动千张等距切丝机。

背景技术：

千张是一种特殊的豆制食品，是一种薄的豆腐干片，可以理解成一片特别大特别薄有一定韧性的豆腐干，色米黄，可凉拌，可清炒，可煮食。

千张在食用时往往需要对其切丝，对于大批量烹饪的情况下，人工手动切丝劳动力过大，效率极低，不便提高加工烹饪速度。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种全自动千张等距切丝机。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种全自动千张等距切丝机，包括托板、对称固定在托板两侧上方的立柱、固定在两立柱上端用于安装驱动电机的顶板、连接驱动电机输出端的输出轴、连接输出轴下端的切割组件、通过锥齿轮组连接输出轴的间断行走组件，所述切割组件包括固定在输出轴下端的转轮、固定在转轮下表面外缘的凸块、与凸块相嵌合的导轨、固定在导轨下端的切刀、以及滑动穿设在切刀上部并固定在两侧立柱上的导杆。

作为本发明进一步的方案：所述输出轴上部穿过顶板并与之轴承连接，输出轴下部穿过固定于两侧立柱上的保持架并与之轴承连接，驱动电机点性连接电源和开关。

作为本发明再进一步的方案：所述间断行走组件包括通过锥齿轮组连接输出轴中部的从动轴、连接从动轴的转轴、固定在转轴上的半圆齿轮、与半圆齿轮相适配并固定在工作台下表面的齿条，其中，工作台滑动连接在两侧的立柱上。

作为本发明再进一步的方案：所述锥齿轮组包括固定在输出轴上的第一锥齿轮和固定在从动轴端部的第二锥齿轮，从动轴穿过立柱并与之轴承连接。

作为本发明再进一步的方案：所述从动轴靠近第二锥齿轮一侧套设有下端固定在保持架上的托架，转轴穿过立柱下部并与之轴承连接，从动轴与转轴之间通过同步带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台两侧转动连接有多个滚轮，两侧立柱上固定连接有与滚轮相配合的卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述滚轮为橡胶材质所制，滚轮与卡槽之间过盈配合。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：通过驱动电机带动输出轴转动，输出轴同时带动转轮和锥齿轮组转动，其中，转轮带动凸块和导轨以及切刀往复横向移动进行切割，而转动的锥齿轮组带动从动轴和转轴以及半圆齿轮转动，半圆齿轮驱动齿条和工作台间歇给料，实现等距切丝，且过盈配合的滚轮与卡槽能够保证在半圆齿轮中的有齿部分与齿条分离后，工作台立即停止移动。

附图说明

图1为全自动千张等距切丝机的结构示意图。

图2为全自动千张等距切丝机中工作台和滚轮以及齿条的结构示意图。

图3为全自动千张等距切丝机中卡槽的结构示意图。

图中：1-托板；2-立柱；3-顶板；4-驱动电机；5-输出轴；6-保持架；7-转轮；8-凸块；9-导轨；10-切刀；11-导杆；12-第一锥齿轮；13-第二锥齿轮；14-从动轴；15-同步带；16-转轴；17-半圆齿轮；18-齿条；19-工作台；20-滚轮；21-卡槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种全自动千张等距切丝机，包括托板1、对称固定在托板1两侧上方的立柱2、固定在两立柱2上端用于安装驱动电机4的顶板3、连接驱动电机4输出端的输出轴5、连接输出轴5下端的切割组件、通过锥齿轮组连接输出轴5的间断行走组件；

具体来说，所述输出轴5上部穿过顶板3并与之轴承连接，输出轴5下部穿过固定于两侧立柱2上的保持架6并与之轴承连接，驱动电机4点性连接电源和开关，通过启动开关使得驱动电机4通电工作带动输出轴5转动；

进一步地，所述切割组件包括固定在输出轴5下端的转轮7、固定在转轮7下表面外缘的凸块8、与凸块8相嵌合的导轨9、固定在导轨9下端的切刀10、以及滑动穿设在切刀10上部并固定在两侧立柱2上的导杆11，通过转动的输出轴5带动转轮7转动，转轮7带动凸块8配合导轨9带动切刀10沿导杆11往复水平左右移动。

再进一步地，所述间断行走组件包括通过锥齿轮组连接输出轴5中部的从动轴14、连接从动轴14的转轴16、固定在转轴16上的半圆齿轮17、与半圆齿轮17相适配并固定在工作台19下表面的齿条18，其中，工作台19滑动连接在两侧的立柱2上，输出轴5通过锥齿轮组带动从动轴14转动，从动轴14带动转轴16转动，转轴16带动半圆齿轮17带动齿条18和工作台19间歇前移，从而实现对千张的等距切丝功能。

实施例2

为了进一步对上述全自动千张等距切丝机进行解释说明，本发明另一实施例中，一种全自动千张等距切丝机，所述锥齿轮组包括固定在输出轴5上的第一锥齿轮12和固定在从动轴14端部的第二锥齿轮13，从动轴14穿过立柱2并与之轴承连接；

优选地，在从动轴14靠近第二锥齿轮13一侧套设有下端固定在保持架6上的托架，转轴16穿过立柱2下部并与之轴承连接，从动轴14与转轴16之间通过同步带15连接，需要说明的是，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13之间的传动比为1:1，转动的输出轴5带动第一锥齿轮12同步转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13和从动轴14跟随同步转动，利用同步带15使得转轴16和半圆齿轮17同步转动，因此，转轮7与半圆齿轮17的转动角速度是相同的，同速转动。

详细的来说，所述工作台19两侧转动连接有多个滚轮20，两侧立柱2上固定连接有与滚轮20相配合的卡槽21，其中，所述滚轮20为橡胶材质所制，滚轮20与卡槽21之间过盈配合，由于转轮7与半圆齿轮17同速转动，因此在切刀10从左移动到右边切割时，半圆齿轮17中的无齿半圈与齿条18配合，此时，齿条18和工作台19不移动，相反的，当切刀10从右至左回位时，半圆齿轮17中的有齿半圈与齿条18配合带动千张前进，如此实现等距切丝的功能。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：通过转动的输出轴5带动转轮7转动，转轮7带动凸块8配合导轨9带动切刀10沿导杆11往复水平左右移动，通过启动开关使得驱动电机4通电工作带动输出轴5转动，输出轴5通过锥齿轮组带动从动轴14转动，从动轴14带动转轴16转动，转轴16带动半圆齿轮17带动齿条18和工作台19间歇前移，从而实现对千张的等距切丝功能，转动的输出轴5带动第一锥齿轮12同步转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13和从动轴14跟随同步转动，利用同步带15使得转轴16和半圆齿轮17同步转动，因此，转轮7与半圆齿轮17的转动角速度是相同的，同速转动，由于转轮7与半圆齿轮17同速转动，因此在切刀10从左移动到右边切割时，半圆齿轮17中的无齿半圈与齿条18配合，此时，齿条18和工作台19不移动，相反的，当切刀10从右至左回位时，半圆齿轮17中的有齿半圈与齿条18配合带动千张前进，如此实现等距切丝的功能。

需要说明的是，本申请中驱动电机为现有技术的应用，通过驱动电机带动输出轴转动，输出轴同时带动转轮和锥齿轮组转动，其中，转轮带动凸块和导轨以及切刀往复横向移动进行切割，而转动的锥齿轮组带动从动轴和转轴以及半圆齿轮转动，半圆齿轮驱动齿条和工作台间歇给料，实现等距切丝，且过盈配合的滚轮与卡槽能够保证在半圆齿轮中的有齿部分与齿条分离后，工作台立即停止移动为本申请的创新点，其有效解决了现有的千张切丝需要人工手动完成，工作强度大的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。