1.一种铝包木门的闭门器，其特征在于，包括挡块和壳体，所述挡块呈u型设置，所述挡块一侧向下延伸出呈水平的安装块，所述壳体两侧水平设置有安装板，所述壳体前端设置有活动座和第一转轴，所述活动座一侧通过第一转轴与壳体前端中部活动连接，所述活动座中部呈向上凸起设置，所述活动座远离壳体的一端通过第二转轴安装有滚轮，所述滚轮对应设在挡块内，所述活动座靠近壳体的一端设置有连接杆和第三转轴，所述连接杆通过第三转轴安装在活动座内，所述连接杆一端固定有第一安装板，所述壳体右侧内壁固定有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间安装有多根拉力弹簧，所述拉力弹簧两端呈钩状设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝包木门的闭门器，其特征在于，所述安装块上设置有呈圆形的第一安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种铝包木门的闭门器，其特征在于，所述安装板上设置有呈矩形的第二安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝包木门的闭门器，其特征在于，所述滚轮为橡胶滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种铝包木门的闭门器，其特征在于，所述拉力弹簧设有四根且呈等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种铝包木门的闭门器，其特征在于，所述挡块靠近滚轮的一侧底部呈向上倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝包木门的闭门器，其特征在于，所述活动座按质量百分比由以下材料制成：si:5.5-6.3%，cu：2.9-3.2%，mg：0.2-0.25%，mn：0.15-0.25%，fe：0.3-0.4%，zn：0.3-0.35%，ti：0.1-0.15%，ni：0.2-0.25%，cr：0.1-0.3%，nd：1.2-1.4%，余量为al。
8.根据权利要求7所述的一种铝包木门的闭门器，其特征在于，所述活动座的制备方法，包括以下步骤：
1）将原料按照质量百分比进行称重，然后将原料投入到熔铸炉内，调节熔铸炉内的温度为720-730℃，将原料熔铸呈液态；
3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为240-245℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；
4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.3-0.4mpa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.3﹪-0.4﹪导入精炼剂，维持精炼时间为10-15min；
6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至240±10℃，自然冷却后取出原坯，并且进行去毛刺处理；
7）将步骤6）所得的原坯放入加热箱内，调节加热温度为580℃，维持2h，然后调节温度为385℃维持5h，然后停止加热，静置10h后取出。