一种间距可调的多孔同步打孔方法与流程

本发明属于服装生产加工设备领域，特别涉及一种间距可调的多孔同步打孔方法。

背景技术：

服装在加工的工程中经常需要在服装上开扣眼，传统的开扣眼的方式有两种：一种是，在需要开扣眼时先把扣眼处的布对折，然后用剪刀进行剪切，采用这种方式获得的扣眼大小难以统一，难以满足要求，而且效率低；另一种是，将服装放置在垫板上，然后用打孔针扎在需要开扣眼的位置，然后用锤子敲击打孔针，打孔针刺破服装面料形成扣眼，这种方式虽然能够保证扣眼的大小统一，但是操作者的劳动强度大，加工效率不高。而现有的打孔机一次只能打一个孔，服装在进行打孔时会来回移动，造成打孔位置有偏移，影响打孔精度。

技术实现要素：

为了解决现有技术的缺陷，本发明间距可调的多孔同步打孔方法，包括以下操作步骤：

步骤1：安装设备：工作台上靠近一侧边缘的位置设置机架，所述机架上设有电动升降杆，电动升降杆顶部的一侧固定设有水平滑轨，所述水平滑轨可拆卸安装有数个打孔装置，所述打孔装置可在水平滑轨内任一位置固定，所述打孔装置上设有冲头，所述工作台上设有压紧装置，所述打孔装置的下方设有凹槽，所述凹槽内安装有垫板，所述工作台下料一侧设有接料箱；

步骤2：调节孔间距：首先根据需要打孔的间距，调节打孔装置在水平滑轨上的布置，使其间距符合设计的间距；

步骤3：安装刀具：将机架升起，在打孔装置中安装与打孔形状对应的打孔刀头；

步骤4：夹紧待打孔布料：将待打孔布料安装在工作台上，使得待打孔的位置位于打孔装置的垂直下方，且打孔位置与打孔装置上下依次对应；

步骤5：打孔：启动电动升降杆，电动升降杆下降，打孔装置垂直击打在预定的打孔位置，打孔完成后，电动升降杆将打孔装置升起，取走打孔后的布料，再次夹紧待加孔布料，依次循环，完成多个布料的打孔。

所述冲头和打孔装置内部贯通，打孔装置内设有可见光定位发射器，所述可见光定位发射器竖直向下投射于工作台上，形成定位光点，所述步骤2中在调节孔间距时，通过定位光点与工作台上的刻度线形成可靠的参照，便于数字化确认间距。

所述步骤1中，水平滑轨设置有调节固定装置，调节固定装置设置在水平滑轨朝向电动升降杆的一侧面，其结构为沿其轴向开设有长条形镂空，打孔装置背面设有螺杆，打孔装置滑动安装在水平滑轨内，螺杆贯穿镂空延伸到水平滑轨外部，其上转动连接有螺栓。

所述步骤1中的压紧装置包括相互垂直连接的伸缩支架和压条，所述伸缩支架的一端铰接设置在工作台边缘，另一端连接所述压条，压条与水平滑轨平行，步骤4中执行压紧布料的过程为，升起伸缩支架，将布料摆放整齐，然后，下降伸缩支架，压条向下移动，压紧布料。

所述压条上设有刻度。

有益效果：本发明的压紧装置用于将服装固定，防止打孔时服装移动，可见光定位发射器对打孔位置精准定位，提高了打孔精度，水平滑轨可拆卸安装有数个打孔装置，打孔装置可在水平滑轨内任一位置固定，可以根据实际情况决定安装几个打孔装置，且可以任意决定孔洞之间的距离，一次可打孔数个，一件衣服只需要一次打孔即可完成打孔任务，大大提高了效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明工作台与接料箱相对位置立体结构示意图，

图3为本发明打孔装置安装在水平滑轨内正面立体结构示意图，

图4为本发明打孔装置安装在水平滑轨内背面结构示意图，

附图说明：1-工作台，2-机架，3-电动升降杆，4-水平滑轨，5-打孔装置，6-冲头，7-可见光定位发射器，8-压紧装置，9-垫板，10-螺栓，11-螺杆，12-镂空，13-接料箱，14-弧面滑道，15-伸缩支架，16-压条，17-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。

本发明间距可调的多孔同步打孔方法，如图1所示，包括工作台1和机架2，机架2固定在工作台1一侧，机架2上设有电动升降杆3，电动升降杆3顶部的一侧固定设有水平滑轨4，水平滑轨4可拆卸安装有数个打孔装置5，如图3所示，打孔装置5可在水平滑轨4内任一位置固定，打孔装置5上设有冲头6，冲头6和打孔装置5内部贯通，打孔装置5内设有可见光定位发射器7，可见光定位发射器7竖直向下投射于工作台1上，形成定位光点，通过可见光定位发射器7发出的可见光线对打孔边界进行定位，提高了打孔精度，工作台1上设有压紧装置8，打孔装置5的下方设有凹槽，凹槽内安装有垫板9，可以防止打孔时损坏桌面，由于塑料垫板是可拆卸安装在桌面上的，可以方便快捷的更换塑料垫板。

水平滑轨4侧面为c形结构，且朝向电动升降杆3的一侧面沿其轴向开设有长条形镂空12，打孔装置5背面设有螺杆11，如图4所示，打孔装置5滑动安装在水平滑轨4内，螺杆11贯穿镂空12延伸到水平滑轨4外部，其上转动连接有螺栓10，可将打孔装置5塞进水平滑轨4，移动到所需位置，拧紧螺栓10将其固定在任意位置。

工作台1下料一侧设有接料箱13，如图2所示，接料箱与工作台1之间连接有弧面滑道14，方便将打孔结束的衣服进行暂存，接料箱13底部设有滚轮17，便于移动接料箱13。

压紧装置8包括相互垂直连接的伸缩支架15和压条16，伸缩支架8的一端铰接设置在工作台1边缘，另一端连接压条16，压条16上设有刻度，需要时用于测量，压条16与水平滑轨4平行，使用时，可随意抬起压条16，将伸缩支架8收缩至所需位置，压紧衣物不移动。

技术特征：

1.一种间距可调的多孔同步打孔方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

步骤1：安装设备：工作台(1)上靠近一侧边缘的位置设置机架(2)，所述机架(2)上设有电动升降杆(3)，电动升降杆(3)顶部的一侧固定设有水平滑轨(4)，所述水平滑轨(4)可拆卸安装有数个打孔装置(5)，所述打孔装置(5)可在水平滑轨(4)内任一位置固定，所述打孔装置(5)上设有冲头(6)，所述工作台(1)上设有压紧装置(8)，所述打孔装置(5)的下方设有凹槽，所述凹槽内安装有垫板(9)，所述工作台(1)下料一侧设有接料箱(13)；

步骤2：调节孔间距：首先根据需要打孔的间距，调节打孔装置在水平滑轨上的布置，使其间距符合设计的间距；

步骤3：安装刀具：将机架升起，在打孔装置中安装与打孔形状对应的打孔刀头；

步骤4：夹紧待打孔布料：将待打孔布料安装在工作台上，使得待打孔的位置位于打孔装置的垂直下方，且打孔位置与打孔装置上下依次对应；

步骤5：打孔：启动电动升降杆，电动升降杆下降，打孔装置垂直击打在预定的打孔位置，打孔完成后，电动升降杆将打孔装置升起，取走打孔后的布料，再次夹紧待加孔布料，依次循环，完成多个布料的打孔。

2.根据权利要求1所述的间距可调的多孔同步打孔方法，其特征在于：所述冲头(6)和打孔装置(5)内部贯通，打孔装置(5)内设有可见光定位发射器(7)，所述可见光定位发射器(7)竖直向下投射于工作台(1)上，形成定位光点，所述步骤2中在调节孔间距时，通过定位光点与工作台上的刻度线形成可靠的参照，便于数字化确认间距。

3.根据权利要求1所述的间距可调的多孔同步打孔方法，其特征在于：所述步骤1中，水平滑轨(4)设置有调节固定装置，调节固定装置设置在水平滑轨(4)朝向电动升降杆(3)的一侧面，其结构为沿其轴向开设有长条形镂空(12)，打孔装置(5)背面设有螺杆(11)，打孔装置(5)滑动安装在水平滑轨(4)内，螺杆(11)贯穿镂空(12)延伸到水平滑轨(4)外部，其上转动连接有螺栓(10)。

4.根据权利要求1所述的间距可调的多孔同步打孔机，其特征在于：所述步骤1中的压紧装置(8)包括相互垂直连接的伸缩支架(15)和压条(16)，所述伸缩支架(15)的一端铰接设置在工作台(1)边缘，另一端连接所述压条(16)，压条(16)与水平滑轨(4)平行，步骤4中执行压紧布料的过程为，升起伸缩支架，将布料摆放整齐，然后，下降伸缩支架，压条向下移动，压紧布料。

5.根据权利要求4所述的间距可调的多孔同步打孔机，其特征在于：所述压条(16)上设有刻度。

技术总结
本发明公开了一种间距可调的多孔同步打孔方法，包括以下步骤：步骤1：安装设备：在工作台上安装机架，机架设置有数个打孔装置，打孔装置位于水平滑轨中，打孔装置设置有可见光定位发射器，见光定位发射器垂直向下投射在工作台上，形成定位点，步骤2：根据预打孔的间距，调节打孔装置的间距，步骤3：在打孔装置中根据预打孔的规格和形状安装刀具，步骤4：将待打孔布料夹紧在压紧装置，打孔装置垂直下降，在预设的位置打孔，打孔完成后，打孔装置升起，打开夹紧装置，取走打孔后的布料。本发明根据实际情况决定每个打孔装置之间的间距，即实现打孔间距，且多个打孔装置同时下降打孔，打孔的质量均匀一致，一次可打孔数个，大大提高了打孔效率。

技术研发人员：鲍怀敏
受保护的技术使用者：扬州尚衣汇时装设计有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2019.11.15