1.一种自动压标机构，其特征在于：包括工作架(1)及安装于所述工作架(1)的驱动器(2)，所述驱动器(2)的输出端安装有导向板(3)，所述导向板(3)通过导向轴(4)连接有极片压板(5)，所述导向板(3)与所述极片压板(5)之间设置有回弹部(51)，所述导向板(3)的侧部安装有极耳压刀(6)。
2.如权利要求1所述的一种自动压标机构，其特征在于：所述极耳压刀(6)包括刀本体(61)及固定所述刀本体(61)的安装板(62)，所述安装板(62)安装于所述导向板(3)的端部。
3.如权利要求1所述的一种自动压标机构，其特征在于：所述极耳压刀(6)的刀口为锯齿状或波浪状。
4.如权利要求1所述的一种自动压标机构，其特征在于：所述工作架(1)包括支撑件(11)、极片固定板(12)及驱动器调节板(13)，所述极片固定板(12)垂直安装于所述支撑件(11)的一端，所述驱动器调节板(13)垂直安装于所述支撑件(11)的另一端。
5.如权利要求4所述的一种自动压标机构，其特征在于：所述极片固定板(12)的表面和所述极片压板(5)的底面均设置有防滑层(7)。
6.如权利要求4所述的一种自动压标机构，其特征在于：所述极片固定板(12)和所述极片压板(5)的距离为5mm～15mm。
7.如权利要求1所述的一种自动压标机构，其特征在于：所述导向板(3)设置有贯穿孔，所述贯穿孔的顶部安装有轴承(311)，所述导向轴(4)穿过所述贯穿孔连接所述极耳压刀(6)，所述导向轴(4)和所述贯穿孔之间套设有防脱垫。
8.如权利要求1所述的一种自动压标机构，其特征在于：所述驱动器(2)的输出端安装有限位板(21)，所述导向板(3)固定于所述限位板(21)的底部。
9.如权利要求1所述的一种自动压标机构，其特征在于：所述驱动器(2)为气缸、液压缸或电机。
10.一种自动压标的方法，其特征在于，包括：
将异常的极片输送到工作架(1)的底部；
驱动导向板(3)向极片的方向移动，极片压板(5)压紧极片，然后导向板(3)压缩回弹部(51)，极耳压刀(6)的刀口抵于极耳，并进行压标；
压标完成后，停止驱动导向板(3)，极耳压刀(6)松开极耳，然后导向板(3)受回弹部(51)的作用，通过导向轴(4)带动极片压板(5)松开极片，最后将极片输送到下一道工序。