一种线夹打孔定位装置的制作方法

本发明涉及电力设备装置领域，具体涉及一种线夹打孔定位装置。

背景技术：

变电站设备都有一定的运行年限，到期都会对设备进行更换，以保障设备安全稳定运行。当更换断路器或隔离开关等设备时，其连接导线往往也需要更换，与此同时导线线夹也需要重新打孔制作，而现有线夹打孔定位方式需要测量设备接线端子板的接线孔之间的多处距离，过程繁琐，工作人员用时多，并且容易有误差。不合适时，需要冲孔修正作业，造成线夹与设备连接处接触面积减少，运行时可能造成设备发热，从而影响供电可靠性；当无法采取冲孔修正方式解决时，需要另找新线夹，造成物料浪费，增加额外的人工费。

对新线夹孔进行孔定位时需要对设备的接线端子板的接线孔进行多处测量，过程繁琐，用时较多，敲定圆心时容易有误差；不合适时需要冲孔修正，势必减少了线夹与设备的接触面积，运行时设备可能造成发热，从而影响供电可靠性；当线夹打孔出现的误差较大时，就会重新选择线夹，造成物料的浪费。

因此，亟待需要提供一种操作方便、定位可靠且经济实用的线夹打孔定位装置。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的实施例提供一种线夹打孔定位装置，该装置操作方便、定位可靠且经济实用。

本发明采用的技术方案为：

本发明实施例提供一种线夹打孔定位装置，包括轨道和设置在所述轨道上的锥形件，所述轨道包括构成直角的两个直边轨道和设置在所述两个直边轨道之间的斜边轨道，每个轨道沿长度方向形成有长条形通孔，在所述两个直边轨道相交的直角点上形成有固定孔，所述斜边轨道的一端部与所述固定孔连接；所述锥形件包括第一锥形件和第二锥形件，每个锥形件包括螺纹杆和与所述螺纹杆连接的锥体，所述第一锥形件通过第一紧固件与所述斜边轨道的一端部和所述固定孔连接，所述第二锥形件通过第二紧固件固定在所述长条形通孔中，通过操作所述第一紧固件实现所述斜边轨道与所述直边轨道之间的角度调节，通过操作所述第二紧固件实现所述第二锥形件在轨道长度方向上的位置调节，所述螺纹杆与所述第一紧固件和所述第二紧固件之间螺纹连接，通过操作所述螺纹杆实现锥形件在垂直于轨道长度方向的垂直方向上的位置调节。

可选地，所述第一紧固件和所述第二紧固件分别包括翼型螺母和t型内外丝螺母，所述t型内外丝螺母的内部与所述锥形件的螺纹杆螺纹连接，所述t型内外丝螺母的外部与所述翼型螺母螺纹连接，实现所述锥形件和所述轨道之间的固定。

可选地，所述翼型螺母和轨道上端之间设置有垫片。

可选地，所述锥体的最大锥面直径为24mm，锥体高度为46mm。

可选地，所述锥体由硬度为hrc69的钢材料制成。

可选地，所述两个直边轨道一体形成。

本发明实施例提供的线夹打孔定位装置，由于采用两个直边轨道加一个斜边轨道，以及在轨道上设置锥体的方式进行定位，并且斜边轨道与直角轨道之间的角度可调节以及轨道上的锥体在水平方向和上下方向的位置均可调节，因此可根据不同的孔距和形状进行调节，不局限于一种孔距和形状的线夹打孔定位，具有较强的灵活性，能够省去原有方式需要多处测量的繁琐步骤，从而避免了由测量引起的误差，一次性即可确定所有孔中心，一次成优，省时省力；同时由于锥体定位的设计，可保证圆锥尖点即为孔中心点，准确性高，避免了冲孔修正作业，从而也就避免了因修正作业带来的多增人力物力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的线夹打孔定位装置的结构示意图；

图2和图3为本发明的锥形件在轨道上固定的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种线夹打孔定位装置，包括轨道和设置在所述轨道上的锥形件，所述轨道包括构成直角的两个直边轨道3和设置在所述两个直边轨道之间的斜边轨道6，每个轨道沿长度方向形成有长条形通孔，即直边轨道和斜边轨道上都形成有长条形通孔，在所述两个直边轨道相交的直角点上形成有固定孔，所述斜边轨道的一端部与所述固定孔连接；所述锥形件包括第一锥形件4和第二锥形件2，每个锥形件包括螺纹杆7和与所述螺纹杆7连接的锥体11，所述第一锥形件4通过第一紧固件5与所述斜边轨道的一端部和所述固定孔连接，所述第二锥形件2通过第二紧固件1固定在所述长条形通孔中，通过操作所述第一紧固件5实现所述斜边轨道6与所述直边轨道3之间的角度调节，通过操作所述第二紧固件1实现所述第二锥形件在轨道长度方向上的位置调节，所述螺纹杆7与所述第一紧固件和所述第二紧固件之间螺纹连接，通过操作所述螺纹杆实现锥形件在垂直于轨道长度方向的垂直方向上的位置调节。

进一步地，本发明实施例的轨道可为长方形结构，轨道两侧为平面，可由金属材质制成，例如铁或者钢。其中，两个直边轨道3可一体形成，每个轨道上的长条形通孔的端部可形成为弧形，以减缓与锥形件的螺纹杆7的碰撞。

进一步地，如图2和图3所示，在本发明实施例中，所述第一紧固件5和所述第二紧固件1可分别包括翼型螺母9和t型内外丝螺母，所述t型内外丝螺母的内部与所述锥形件的螺纹杆7螺纹连接，外部与所述翼型螺母9螺纹连接，实现所述锥形件和所述轨道之间的固定。具体地，t型内外丝螺母包括螺纹连接杆8和与螺纹连接杆连接的螺母本体10，螺纹连接杆8内部和外部都具有螺纹，螺母本体10的内部具有螺纹，在固定每个锥形件时，可先连接锥形件的螺纹杆7和t型内外丝螺母，之后将螺纹杆7从轨道的下端插入相应的轨道的通孔中，t型内外丝螺母的螺母本体10抵靠在轨道的下端，接着，将翼型螺母9从螺纹杆7上端插入螺纹连接杆8，通过旋拧翼型螺母9，依靠翼型螺母9和螺纹连接杆8之间的螺纹配合将锥形件固定在轨道上。

在本发明实施例中，由于通过t型内外丝螺母和翼型螺母来实现锥形件与轨道之间的固定，t型内外丝螺母的外部通过翼型螺母固定在轨道上，内部与锥形件的螺纹杆螺纹连接，这种固定方式可使得锥体可上下调节，又不会改变锥体在轨道上的水平位置，因此即使是不规则的四边形或接线孔不在同一水平面上或接线孔大小不一，本发明的装置均可应对。具体地，在需要调整斜边轨道与直边轨道之间的角度时，通过旋拧松动翼型螺母9，松开第一锥形件，然后将斜边轨道6移动至需求位置后，再拧紧翼型螺母9和t型内外丝螺母即可实现角度调节。同样地，在需要调整第二锥形件2在长条形通孔中的位置时，通过旋拧松动翼型螺母9，松开第二锥形件2，然后在轨道长度方向移动第二锥形件至需求位置后，再拧紧翼型螺母9和t型内外丝螺母即可实现第二锥形件在长条形通孔中的位置调节。在需要调节锥形件在垂直方向上的位置时，通过旋拧螺纹杆7向上或向下移动至需求位置即可实现锥形件在垂直方向上的位置调节。

此外，为增加紧固力，在所述翼型螺母9和轨道上端之间设置有垫片12，即在螺纹连接杆8外部套设有垫片12。

进一步地，在本发明实施例中，所述锥体11的最大锥面直径为24mm，椎体高度为46mm。此外，所述锥体11由硬度为hrc69的钢材料制成，这种强硬度的锥体可直接被轻敲，椎尖可在新线夹上留下孔中心，无需另找钻孔工具。

本发明实施例的线夹打孔定位装置在打孔定位时，锥体的上圆面与设备的接线端子板面平行时，即可确认圆锥尖就是接线端子板上接线孔的中心位置。在需要打孔定位操作时，先将装置的四个锥体放入需要新线夹的断路器或隔离开关等设备的接线端子板的接线孔中，当存在接线孔大小不一或不处于同一水平面上时，旋转锥体上的螺纹杆，使其能与接线孔完全贴合，并保证各圆锥的上圆面与设备接线端子板面平行，然后通过操作紧固件，将锥体固定在各轨道上，再将装置取下，放在需要制作的新线夹上，当出现圆锥尖点所组成的平面与轨道平面不平行时(即圆锥尖点不在同一平面上，以轨道平面为基准)，仅只需再次旋转锥体上的螺纹杆调整至平行即可，然后直接用锤子轻敲椎体的螺纹杆的上部，锥尖将会在新线夹上形成各孔中心点，最后用台钻按照形成的中心钻孔即可完成新线夹的制作。

综上，本发明实施例的线夹打孔定位装置，由于采用两个直边轨道加一个斜边轨道，以及在轨道上设置锥体的方式进行定位，并且斜边轨道与直角轨道之间的角度可调节以及轨道上的锥体在水平方向和上下方向的位置均可调节，因此可根据不同的孔距和形状进行调节，不局限于一种孔距和形状的线夹打孔定位，具有较强的灵活性，能够省去原有方式需要多处测量的繁琐步骤，从而避免了由测量引起的误差，一次性即可确定所有孔中心，一次成优，省时省力；同时由于锥体定位的设计，可保证圆锥尖点即为孔中心点，准确性高，避免了冲孔修正作业，从而也就避免了因修正作业带来的多增人力物力。此外，强硬度的锥体还可直接充当打孔装置，无需另找工具。

以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。