一种节能环保的化妆棉生产设备的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体地说是一种节能环保的化妆棉生产设备。

背景技术：

化妆棉的市场需求量大，因此生产量也很大，在化妆棉进行生产加工的过程中，化妆棉使用时针对的是脸部肌肤，因此对于化妆棉的生产要求非常高，通常是将化妆棉进行整片加工，最后再进行裁片整理和包装。

针对目前的化妆棉生产设备，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的化妆棉生产设备涉及到裁片设备的时候，通常是将整片化妆棉进行上料，然后再进行裁切，在裁切后整片化妆棉会剩下网状废料，这时候就需要通过切断传送器对残余化妆棉进行卸料，网状化妆棉因为比较软，从而容易堆积，在卸料的过程中化妆棉容易堵塞在切断传送器上，影响切断传送器的传动，从而影响裁片的效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能环保的化妆棉生产设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种节能环保的化妆棉生产设备,其结构包括底部传动箱、工作台、卸料支架，所述底部传动箱通过螺栓连接于工作台下方，所述工作台通过螺栓连接于底部传动箱与卸料支架之间，所述卸料支架通过螺栓连接于工作台上，所述底部传动箱设有调节手轮、控制箱，所述调节手轮嵌设于底部传动箱上，所述控制箱焊接于底部控制箱侧面上；所述工作台设有卸料器、上料器、裁片器、切断传送器，所述卸料器通过螺栓连接于工作台一侧，所述上料器通过螺栓连接于工作台另一侧，所述裁片器通过螺栓连接于工作台上表面，所述切断传送器通过与裁片器连接于同一水平面上；所述卸料支架设有操作面板、转轮，所述操作面板通过螺栓连接于卸料支架上，所述转轮通过螺栓连接于卸料支架一端。

作为优化，所述切断传送器设有传送板、压辊、输送辊，所述传送板嵌设于压辊两端，所述压辊嵌设于传送板之间，所述输送辊嵌设于压辊下方，所述传送板为金属材质，所述金属板为2个，所述压辊为圆形杆状结构，所述输送辊直径大小与压辊相同。

作为优化，所述传送板设有调节器，所述调节器嵌设于传送板上，所述调节器为金属材质，所述调节器为2个。

作为优化，所述输送辊设有防护垫、切断调节器、导送器，所述防护垫嵌设于输送辊外表面上，所述切断调节器嵌设于输送辊一端，所述导送器焊接于输送辊内部，所述防护垫为中空圆柱形结构，所述切断调节器为圆形杆状结构，所述导送器为金属材质。

作为优化，所述切断调节器设有拉绳、切刀、弹簧，所述拉绳连接于切刀与切断调节器之间，所述切刀连接于拉绳与弹簧之间，所述弹簧焊接于切刀与输送辊之间，所述切刀为金属材质，所述切刀为矩形片状结构，所述弹簧为金属材质。

作为优化，所述导送器设有导送槽，所述导送槽嵌设于导送器内部，所述导送槽为十字形结构，所述导送槽一端为弧形结构。

作为优化，所述切刀设有卡板，所述卡板嵌设于导送槽内部，所述卡板为金属材质，所述卡板为矩形结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设有一种切断传送器，所述切断传送器设有传送板、压辊、输送辊，通过传送板调节压辊与输送辊之间的距离，然后在化妆棉残片堵塞压辊与输送辊时，通过输送辊对化妆棉残片进行切断；

通过设有一种传送板，所述传送板设有调节器，通过调节传送板顶部的调节器对压杆的高度进行调节，从而通过调节器控制压辊与输送辊之间的距离；

通过设有一种输送辊，所述输送辊设有防护垫、切断调节器、导送器，通过拉动切断调节器，使得切断调节器在导送器中进行移动，从而带动切断调节器在输送辊内部进行移动，通过导送器的弧形设计，从而带动切断调节器穿过防护垫，对化妆棉残片进行切断；

通过设有一种切断调节器，所述切断调节器设有拉绳、切刀、弹簧，通过拉动切断调节器，使得拉绳带动切刀在导送器上进行移动，同时拉伸弹簧，使得切刀对化妆棉残片进行切断，在松开拉绳后，切刀可以在弹簧的弹性回复作用下回复原位；

通过设有一种切刀，所述切刀设有卡板，当切刀移动时，通过切刀上的卡板在导送器内部进行移动；

通过设有一种导送器，所述导送器设有导送槽，卡板与拉绳在导送器的导送槽中进行移动，从而使得导送槽辅助切刀进行切断工作。

通过拉动切断调节器，使得切断调节器上的拉绳带动切刀在导送器上进行移动，在卡板与导送器内部导送槽的配合工作下，通过将导送器一端设计为弧形，从而使得切刀在移动时能够变换高度，从而使得切刀脱离输送辊外表面，对化妆棉残片进行切断，防止化妆棉残片堵塞在压辊与输送辊之间，方便化妆棉残片进行卸料，同时也不会影响化妆棉的切片工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种节能环保的化妆棉生产设备的结构示意图。

图2为本发明切断传送器的结构示意图。

图3为本发明输送辊的外部结构示意图。

图4为本发明输送辊的内部结构示意图。

图5为本发明切断调节器拉伸状态下的结构示意图。

图6为本发明导送器的内部结构示意图。

图7为本发明导送器的横截面结构示意图。

图中：底部传动箱1、工作台2、卸料支架3、调节手轮10、控制箱11、卸料器20、上料器21、裁片器22、切断传送器23、操作面板30、转轮31、传送板230、压辊231、输送辊232、调节器a、防护垫b、切断调节器c、导送器d、拉绳c1、切刀c2、弹簧c3、导送槽d1、卡板a。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种节能环保的化妆棉生产设备技术方案：其结构包括底部传动箱1、工作台2、卸料支架3，所述底部传动箱1通过螺栓连接于工作台2下方，所述工作台2通过螺栓连接于底部传动箱1与卸料支架3之间，所述卸料支架3通过螺栓连接于工作台2上，所述底部传动箱1设有调节手轮10、控制箱11，所述调节手轮10嵌设于底部传动箱1上，所述控制箱11焊接于底部控制箱1侧面上；所述工作台2设有卸料器20、上料器21、裁片器22、切断传送器23，所述卸料器20通过螺栓连接于工作台2一侧，所述上料器21通过螺栓连接于工作台2另一侧，所述裁片器22通过螺栓连接于工作台2上表面，所述切断传送器23通过与裁片器22连接于同一水平面上；所述卸料支架3设有操作面板30、转轮31，所述操作面板30通过螺栓连接于卸料支架3上，所述转轮31通过螺栓连接于卸料支架3一端，所述切断传送器23设有传送板230、压辊231、输送辊232，所述传送板230嵌设于压辊231两端，所述压辊231嵌设于传送板230之间，所述输送辊232嵌设于压辊231下方，所述传送板230用于控制压辊231进行上下移动，所述压辊231用于与输送辊232相配合进行化妆棉残片的输送，所述输送辊232用于对化妆棉残片进行切断，所述传送板230设有调节器a，所述调节器a嵌设于传送板230上，所述调节器a用于在转动的过程中推动压辊231，进行压辊231与输送辊232之间的距离调节，所述输送辊232设有防护垫b、切断调节器c、导送器d，所述防护垫b嵌设于输送辊232外表面上，所述切断调节器c嵌设于输送辊232一端，所述导送器d焊接于输送辊232内部，所述防护垫b用于防止化妆棉在传送过程中受到磨损，所述切断调节器c用于对化妆棉残片进行切断，所述导送器d用于配合切刀c2进行移动，所述切断调节器c设有拉绳c1、切刀c2、弹簧c3，所述拉绳c1连接于切刀c2与切断调节器c之间，所述切刀c2连接于拉绳c1与弹簧c3之间，所述弹簧c3焊接于切刀c2与输送辊232之间，所述拉绳c1用于拉动切刀c2进行移动，所述切刀c2用于对化妆棉残片进行切断，所述弹簧c3用于带动切刀c2进行弹性回复，所述导送器d设有导送槽d1，所述导送槽d1嵌设于导送器d内部，所述导送槽d1用于辅助拉绳c1和切刀c2在导送器d中进行移动，所述切刀c2设有卡板a，所述卡板a嵌设于导送槽d1内部，所述卡板a用于与切刀c2相配合，从而带动切刀c2在导送槽d1内部进行移动。

在使用时，通过传送板230调节压辊231与输送辊232之间的距离，然后在化妆棉残片堵塞压辊231与输送辊232时，通过输送辊232对化妆棉残片进行切断；通过调节传送板230顶部的调节器a对压杆231的高度进行调节，从而通过调节器a控制压辊231与输送辊232之间的距离；通过拉动切断调节器c，使得切断调节器c在导送器d中进行移动，从而带动切断调节器c在输送辊232内部进行移动，通过导送器d的弧形设计，从而带动切断调节器c穿过防护垫b，对化妆棉残片进行切断；通过拉动切断调节器c，使得拉绳c1带动切刀c2在导送器d上进行移动，同时拉伸弹簧c3，使得切刀c2对化妆棉残片进行切断，在松开拉绳c1后，切刀c2可以在弹簧c3的弹性回复作用下回复原位；当切刀c2移动时，通过切刀c2上的卡板a在导送器d内部进行移动；卡板a与拉绳c1在导送器d的导送槽d1中进行移动，从而使得导送槽d1辅助切刀c2进行切断工作。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

通过拉动切断调节器，使得切断调节器上的拉绳带动切刀在导送器上进行移动，在卡板与导送器内部导送槽的配合工作下，通过将导送器一端设计为弧形，从而使得切刀在移动时能够变换高度，从而使得切刀脱离输送辊外表面，对化妆棉残片进行切断，防止化妆棉残片堵塞在压辊与输送辊之间，方便化妆棉残片进行卸料，同时也不会影响化妆棉的切片工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。