一种硅胶嫁接夹切割装置的制作方法

本发明涉及农业嫁接技术领域，特别是涉及一种硅胶嫁接夹切割装置。

背景技术：

在农业嫁接生产中，嫁接所用的固定部件有许多种类，有些使用塑料薄膜缠绕，有些直接采用绳子捆绑固定，但是，塑料嫁接夹因其结构简单，使用方便，成本低，且嫁接的成活率较高，从而得到广泛的应用。

现有的塑料嫁接夹大多因质量差而易损坏，种苗定植后无法回收处理，对农业种植环境污染越来越严重。与此同时，塑料嫁接夹对嫁接苗伤口固定过于死板，嫁接苗成活率虽满足生产要求，但愈合期时间仍有提升空间。相反，硅胶嫁接夹对嫁接苗伤口固定具有优质的柔性和包裹性，保湿效果好。相比于塑料嫁接夹而言，硅胶嫁接夹的嫁接苗成活率和愈合效率均得到提高，且硅胶嫁接夹在经过消毒后，能够回收二次使用，可有效保护种植土壤的生态环境。由此，在嫁接过程中采用硅胶嫁接夹，是大势所趋。

然而，由于硅胶嫁接夹是通过模具挤塑成型的，呈卷状，难以稳定地保持直线状的定型状态，从而现有的嫁接机中难以对其进行有效地切断，只能采用手工裁剪的方式，这在操作上费时费力，效率低下。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种硅胶嫁接夹切割装置，用于至少解决当前对硅胶嫁接夹采用手工裁剪的方式，存在操作上费时费力，且效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种硅胶嫁接夹切割装置，包括固定座、嫁接夹输出块、切刀及直线驱动机构；所述固定座上安装所述嫁接夹输出块与所述直线驱动机构；所述嫁接夹输出块上设有输送通道与走刀槽，所述走刀槽伸入至所述输送通道中，并与所述输送通道相应的输送方向相垂直；所述切刀的刀口与所述走刀槽的槽口呈相对设置，所述切刀与所述直线驱动机构相连接。

其中，所述输送通道包括相连通的敞开段和封闭段；所述封闭段相应横截面的端口为与硅胶嫁接夹外形相适配的仿形口，在所述封闭段设置所述走刀槽。

其中，所述走刀槽的槽口垂直伸入至所述输送通道的封闭段，并贯穿所述仿形口。

其中，还包括刀架；所述刀架的一端安装所述切刀，另一端连接所述直线驱动机构的驱动端。

其中，所述直线驱动机构为气缸、电动推杆、液压推杆当中的任意一种；所述气缸、所述电动推杆或所述液压推杆的驱动端连接所述刀架的另一端。

其中，还包括导向结构；所述导向结构用于引导所述刀架沿所述直线驱动机构的驱动方向运动，所述驱动方向与所述切刀的切割方向相同。

其中，所述刀架包括安装部和引导部，所述安装部的下端与所述引导部的上端相连接；所述安装部设有过口，所述嫁接夹输出块插装于所述过口中，所述安装部的上端安装所述切刀，所述切刀的刀口朝向所述过口；所述导向结构包括安装在所述固定座上的导向座，所述导向座上的第一导向槽与所述引导部相适配。

其中，所述导向结构还包括安装在所述导向座上的导向板，所述导向板上设有第二导向槽；所述直线驱动机构通过固定轴与所述刀架相连接，所述固定轴的第一端伸入至所述第二导向槽中。

其中，所述第一导向槽与所述第二导向槽相对分设在所述导向座与所述导向板相对应的侧面；所述安装部与所述引导部的结合部设有轴孔，所述轴孔中插装所述固定轴；所述直线驱动机构的驱动端连接浮动接头，所述浮动接头与所述固定轴的第二端相连接。

其中，所述切刀的刀口呈“一”字形或弧形；所述走刀槽包括下凹的弧形槽底和两个相对呈对称布置的槽壁，所述走刀槽的槽口到槽底的宽度逐渐减小；每个所述槽壁包括从上往下依次布置的第一竖直槽壁、倾斜槽壁和第二竖直槽壁。

本发明实施例提供的硅胶嫁接夹切割装置，在对硅胶嫁接夹实施切割操作时，考虑到硅胶嫁接夹呈卷状并难以保持定型状态，从而设计了嫁接夹输出块，并通过相应的输送通道对硅胶嫁接夹进行输出；由于切刀与走刀槽相对设置，且走刀槽的槽口垂直伸入至输送通道中，由此，在硅胶嫁接夹沿着相应的输送通道经过走刀槽时，可由直线驱动机构对切刀施加驱动力，以使得切刀插入至走刀槽中，并快速地对硅胶嫁接夹实施有效的切割。

由此可见，本发明结构简单、操作便捷，能够快速地对硅胶嫁接夹实施有效的切割，确保了切割效率和切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所示的硅胶嫁接夹切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所示的硅胶嫁接夹切割装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例所示的嫁接夹输出块的结构示意图；

图4为本发明实施例所示的刀架的结构示意图；

图5为本发明实施例所示的导向座的结构示意图；

图6为本发明实施例所示的导向板的结构示意图。

附图标记说明：1、固定座；2、嫁接夹输出块；21、输送通道；211、敞开段；212、封闭段；22、走刀槽；23、仿形口；3、切刀；4、直线驱动机构；5、刀架；51、安装部；52、引导部；6、过口；7、卡槽；8、轴孔；9、导向座；10、第一导向槽；11、导向板；12、第二导向槽；13、固定轴；14、浮动接头；15、锁紧螺栓；16、压板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1与图2，本实施例提供了一种硅胶嫁接夹切割装置，包括固定座1、嫁接夹输出块2、切刀3及直线驱动机构4；固定座1上安装嫁接夹输出块2与直线驱动机构4；嫁接夹输出块2上设有输送通道21与走刀槽22，走刀槽22伸入至输送通道21中，并与输送通道21相应的输送方向相垂直；切刀3的刀口与走刀槽22的槽口呈相对设置，切刀3与直线驱动机构4相连接。

具体的，本实施例所示的硅胶嫁接夹切割装置，在对硅胶嫁接夹实施切割操作时，考虑到硅胶嫁接夹呈卷状并难以保持定型状态，从而设计了嫁接夹输出块2，并通过相应的输送通道21对硅胶嫁接夹进行输出；由于切刀3与走刀槽22相对设置，且走刀槽22的槽口垂直伸入至输送通道21中，由此，在硅胶嫁接夹沿着相应的输送通道21经过走刀槽22时，可由直线驱动机构4对切刀3施加驱动力，以使得切刀3插入至走刀槽22中，并快速地对输送通道21内输送的硅胶嫁接夹实施有效的切割。

由此可见，本发明结构简单、操作便捷，能够快速地对硅胶嫁接夹实施有效的切割，确保了切割效率和切割质量。

在此应指出的是，本实施例中直线驱动机构4可以理解为，能够驱动切刀3沿着直线方向插入走刀槽22的槽口，或沿着插入的反方向从走刀槽22的槽口离开的伸缩驱动结构，例如：直线驱动机构4可以为气缸、电动推杆、液压推杆当中的任意一种，在此不作限制。在实际使用时，只需将气缸、电动推杆或液压推杆的伸缩驱动端与切刀3相连接即可。而对于本实施例所示的方案而言，直线驱动机构4优选为气缸。

另外，走刀槽22伸入至输送通道21中，并与输送通道21相应的输送方向相垂直，可以理解为，在输送通道21呈水平布置时，走刀槽22既可竖直伸入至输送通道21中，又可倾斜伸入至输送通道21中，在此不作限制，只需确保走刀槽22的排布方向与输送通道21内相应硅胶嫁接夹的输送方向相垂直即可。

优选地，参见图3，本实施例中输送通道21包括相连通的敞开段211和封闭段212；封闭段212相应横截面的端口为与硅胶嫁接夹外形相适配的仿形口23，在封闭段212设置走刀槽22。

具体的，嫁接夹输出块2上对应的敞开段211为上方敞口的槽形结构，以便于将卷状的硅胶嫁接夹插入至嫁接夹输出块2上相应的封闭段212，并便于配置其它相应的驱动结构，为硅胶嫁接夹的输送提供驱动力。

与此同时，嫁接夹输出块2上对应的封闭段212为隧道式结构，且由于封闭段212相应横截面的端口为与硅胶嫁接夹外形相适配的仿形口23，这便于对硅胶嫁接夹的输送提供较好的引导；进一步的，由于走刀槽22设置在封闭段212，则在对硅胶嫁接夹实施切割时，由于封闭段212的限位作用，硅胶嫁接夹不会因受力不均衡而发生较大的形变，从而便于快速地对其实施有效的切割，并确保切口端面的平整性。

优选地，参见图3，本实施例中走刀槽22的槽口垂直伸入至输送通道21的封闭段212，并贯穿仿形口23。

具体的，通过对走刀槽22的槽口进行具体设计，可确保切刀3对硅胶嫁接夹实施切割时，是以垂直于硅胶嫁接夹的输送方向进行切割，以确保每次切割时，硅胶嫁接夹的切割端面的一致性；另外，通过设计走刀槽22的槽口贯穿仿形口23，即走刀槽22的槽底面低于仿形口23最低点所在的平面，这进一步确保了对硅胶嫁接夹实施有效的切断。

优选地，参见图4，本实施例中还包括刀架5；刀架5的一端安装切刀3，另一端连接直线驱动机构4的驱动端。

具体的，本实施例在刀架5上配设有卡槽7，切刀3置于卡槽7中，并通过与卡槽7相对应的压板16将切刀3紧固在刀架5上。如此，刀架5确保了切刀3安装的便捷性和牢靠性，还大大提高了对切刀3施力的稳定性。

另外，直线驱动机构4可以为上述所示的气缸、电动推杆、液压推杆当中的任意一种；气缸、电动推杆或液压推杆的驱动端连接刀架5的另一端。

优选地，为了进一步确保刀架5运行的稳定性，本实施例中还设计了导向结构；导向结构用于引导刀架5沿直线驱动机构4的驱动方向运动，驱动方向与切刀3的切割方向相同。

具体的，本实施例所示的导向结构可以为与刀架5结构相适配的导向槽、导向套及其它导向形式，在此不作限制，以使得刀架5能够稳定地沿着直线驱动机构4的驱动方向运动即可。

优选地，参见图4，本实施例中刀架5包括安装部51和引导部52，安装部51的下端与引导部52的上端相连接；安装部51设有过口6，嫁接夹输出块2插装于过口6中，安装部51的上端安装切刀3，切刀3的刀口朝向过口6；导向结构包括安装在固定座1上的导向座9，导向座9上的第一导向槽10与引导部52相适配，参见图5。

具体的，本实施例通过对刀架5结构进行优化，使得刀架5与嫁接夹输出块2有机地组合为一体，大大缩小了安装体积，便于切刀3与嫁接夹输出块2上的走刀槽22相配合，并由导向座9对刀架5的运动进行引导，以便于对硅胶嫁接夹实施有效的切割。

在此应指出的是，刀架5的引导部52设有两个相平行且呈竖直布置的引导支脚，从而在导向座9上相应的设有两个第一导向槽10，两个第一导向槽10呈平行设置，并与两个引导支脚对应匹配。

优选地，参见图6，本实施例中导向结构还包括安装在导向座9上的导向板11，导向板11上设有第二导向槽12；直线驱动机构4通过固定轴13与刀架5相连接，固定轴13的第一端伸入至第二导向槽12中。

具体的，第二导向槽12为设置在导向板11上的下沉槽，且该第二导向槽12呈竖直布置。由此，通过设置导向板11，并由导向板11上的第二导向槽12与固定轴13相配合，便于对直线驱动机构4的驱动端的输出进行直线引导。

优选地，参见图2，本实施例中第一导向槽10与第二导向槽12相对分设在导向座9与导向板11相对应的侧面；安装部51与引导部52的结合部设有轴孔8，轴孔8中插装固定轴13；直线驱动机构4的驱动端连接浮动接头14，浮动接头14与固定轴13的第二端相连接。

具体的，通过对第一导向槽10与第二导向槽12的设置位置进行进一步的优化设计，可使得第一导向槽10、第二导向槽12置于导向座9与导向板11构成的封闭式安装结构内，并且直线驱动机构4的驱动端也相应地伸入至该封闭式安装结构内，不仅有效防止了外界因素对导向结构的影响，而且确保了整体造型的美观性。

与此同时，本实施例中浮动接头14的一端设有对接插头，另一端设有对接耳，直线驱动机构4的驱动端连接对接插头，固定轴13的第二端插装于对接耳中，其中，导向座9内还设有以供浮动接头14在直线驱动机构4的驱动下进行往复运动的让位腔体。

另外，在固定轴13的中部还设有环形的台肩部，该台肩部用于对刀架5的其中一侧面进行限位，通过在固定轴13的第一端配设与其同轴连接的锁紧螺栓15，可通过锁紧螺栓15的头端对刀架5的另一侧面进行限位，从而确保了刀架5安装结构的稳固性。

优选地，本实施例进一步设计切刀3的刀口呈“一”字形或朝向切刀3的本体的内侧或外侧弯曲的弧形；相应地，走刀槽22包括下凹的弧形槽底和两个相对呈对称布置的槽壁，走刀槽22的槽口到槽底的宽度逐渐减小；每个槽壁包括从上往下依次连接的第一竖直槽壁、倾斜槽壁和第二竖直槽壁，通过如此设计，便于切刀3从走刀槽22的槽口切入槽底，并确保了对硅胶嫁接夹的切断效果和切断效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。