一种保温材料生产用切割装置的制作方法

本实用新型属于保温材料加工技术领域，尤其涉及一种保温材料生产用切割装置。

背景技术：

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料，在工业和建筑中应用广泛，在保温材料实际应用过程中，需要根据实际情况，对保温材料进行切割，以满足实际生产需求，在保温材料切割过程中，需要对保温材料进行固定，然而，在将保温材料移动至切割机固定组件的过程中，极易因人为手动移动，导致保温材料的位置偏移，使得保温材料的切割形状与实际需求有偏离，不能满足实际生产的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种保温材料生产用切割装置，通过保温材料输送装置的设置，将保温材料放置在相配合的夹板空腔内，避免人为移动保温材料的过程中，保温材料的偏移，对保温材料切割后形状的不良影响；通过翻转机构的设置，便于将输送至切割刀头装置内的保温材料进行翻转，便于上方的切割刀头的切割。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种保温材料生产用切割装置，包括保温材料输送装置以及固定安装在输送装置前端的切割刀头装置；

所述保温材料输送装置包括输送底座以及滑动安装在输送底座顶面的材料卡紧机构；

所述材料卡紧机构包括L型卡板以及滑动安装在L型卡板顶面的T型夹板；

所述L型卡板包括底部支撑板以及垂直安装在底部支撑板顶面边缘的竖向卡板，所述底部支撑板前后两侧面均固定安装有转动调节机构；

所述T型夹板包括竖向固定夹板以及垂直安装在竖向固定夹板右侧面的滑动调节板，所述滑动调节板下方配合安装有齿轮传送机构，所述齿轮传送机构包括两个相对称设立的齿轮装置；

所述竖向卡板与竖向固定夹板之间形成夹板空腔，所述夹板空腔内配合安装有保温材料；

所述转动调节机构包括转动连接板，所述转动连接板侧面开有转动连接通槽，所述转动连接通槽内滑动安装有调节转杆，所述调节转杆远离转动连接通槽的一端与底部支撑板固定连接，所述输送底座顶面开有与转动连接板相配合的转动连接槽；

所述齿轮装置包括依次连接的转动齿轮、齿轮连接杆和旋钮，所述滑动调节板下底面均布有与转动齿轮相啮合的齿槽，所述齿轮连接杆侧面转动安装有固定圆盘，所述固定圆盘侧面固定安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆远离固定圆盘的一端与输送底座固定连接；

所述切割刀头装置包括切割底座以及固定安装在切割底座后侧面的切割刀头架，所述切割底座顶面边缘靠近切割刀头架的一端配合安装有翻转机构；

所述切割刀头架包括升降电机、升降调节杆和切割刀头，所述升降调节杆一端与升降电机的输出端相连通，所述升降调节杆另一端与切割刀头固定连接；

所述翻转机构包括翻转齿轮以及配合安装在翻转齿轮下方的拉动板，所述拉动板顶面均布有与翻转齿轮相啮合的拉动齿槽，所述翻转齿轮前侧面固定安装有两个相对称设立的翻转夹板，两个所述翻转夹板之间形成与滑动调节板相配合的翻转空腔。

进一步地，所述竖向固定夹板左侧面开有与保温材料相配合的固定卡槽。

进一步地，所述转动连接槽为梯形槽。

进一步地，所述翻转齿轮后侧面转动安装有齿轮支撑杆，所述齿轮支撑杆远离翻转齿轮的一端与切割底座固定连接。

进一步地，所述拉动板右侧面固定安装有拉动旋钮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过保温材料输送装置的设置，将保温材料放置在相配合的夹板空腔内，避免人为移动保温材料的过程中，保温材料的偏移，对保温材料切割后形状的不良影响。

2、本实用新型通过翻转机构的设置，便于将输送至切割刀头装置内的保温材料进行翻转，便于上方的切割刀头的切割。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构爆炸图；

图7是本实用新型的局部结构底视图；

图8是本实用新型的局部结构示意图；

图9是本实用新型的局部结构示意图；

图10是本实用新型的局部结构示意图；

图11是本实用新型的局部结构左视图；

图12是本实用新型的局部结构示意图；

图13是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种保温材料生产用切割装置，包括保温材料输送装置1以及固定安装在输送装置1前端的切割刀头装置2。

如图2所示，保温材料输送装置1包括输送底座11以及滑动安装在输送底座11顶面的材料卡紧机构12。

如图3所示，材料卡紧机构12包括L型卡板13以及滑动安装在L型卡板13顶面的T型夹板14；

L型卡板13包括底部支撑板131以及垂直安装在底部支撑板131顶面边缘的竖向卡板132，底部支撑板131前后两侧面均固定安装有转动调节机构133；

T型夹板14包括竖向固定夹板141以及垂直安装在竖向固定夹板141右侧面的滑动调节板142，滑动调节板142下方配合安装有齿轮传送机构143，齿轮传送机构143包括两个相对称设立的齿轮装置1431；

竖向卡板132与竖向固定夹板141之间形成夹板空腔15，夹板空腔15内配合安装有保温材料16。

如图4至图6所示，转动调节机构133包括转动连接板1331，转动连接板1331侧面开有转动连接通槽1332，转动连接通槽1332内滑动安装有调节转杆1333，调节转杆1333远离转动连接通槽1332的一端与底部支撑板131固定连接，输送底座11顶面开有与转动连接板1331相配合的转动连接槽111，转动连接槽111为梯形槽。

如图6至图7所示，齿轮装置1431包括依次连接的转动齿轮1432、齿轮连接杆1433和旋钮1434，滑动调节板142下底面均布有与转动齿轮1432相啮合的齿槽1421，齿轮连接杆1433侧面转动安装有固定圆盘1435，固定圆盘1435侧面固定安装有固定支撑杆1436，固定支撑杆1436远离固定圆盘1435的一端与输送底座11固定连接。

如图8所示，切割刀头装置2包括切割底座21以及固定安装在切割底座21后侧面的切割刀头架22，切割底座21顶面边缘靠近切割刀头架22的一端配合安装有翻转机构23。

如图9所示，切割刀头架22包括升降电机221、升降调节杆222和切割刀头223，升降调节杆222一端与升降电机221的输出端相连通，升降调节杆222另一端与切割刀头223固定连接。

如图10所示，翻转机构23包括翻转齿轮231以及配合安装在翻转齿轮231下方的拉动板232，拉动板232顶面均布有与翻转齿轮231相啮合的拉动齿槽2321，翻转齿轮231前侧面固定安装有两个相对称设立的翻转夹板2311，两个翻转夹板2311之间形成与滑动调节板142相配合的翻转空腔2312。

如图11所示，竖向固定夹板141左侧面开有与保温材料16相配合的固定卡槽1411。

如图12所示，翻转齿轮231后侧面转动安装有齿轮支撑杆2313，齿轮支撑杆2313远离翻转齿轮231的一端与切割底座21固定连接。

如图13所示，拉动板232右侧面固定安装有拉动旋钮2322。

在实际使用过程中，通过保温材料输送装置1的设置，将保温材料16放置在相配合的夹板空腔15内，避免人为移动保温材料16的过程中，保温材料16的偏移，对保温材料16切割后形状的不良影响。

在实际使用过程中，通过翻转机构23的设置，便于将输送至切割刀头装置2内的保温材料16进行翻转，便于上方的切割刀头223的切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。