一种传输架的制作方法

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，特别涉及一种传输架。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。传统轮毂在加工时，常常将压铸好的毛坯传输至加工中心，利用加工中心中的设备对毛坯进行机械加工。

中国专利CN201647567U公开了一种铰链传送装置，该传送装置通过电机的旋转运动，驱动与其相连的主链轮以及与主链轮相连接的链条直线运动，从而实现固定在链条上的挂钩的直线运动，并且链条通过两个主链轮构成回路，实现链条的循环运动，从而实现挂钩的循环运动。

当采用上述传送装置运输毛坯件时，将载物架固定于挂钩上，在将毛坯件放置于载物架上，对毛坯件进行传输。但是传统的载物架的两侧均可以放置毛坯件，因此当加工完靠近加工设备一侧的毛坯件时，需要工人再行走至载物架的背侧，将背侧的毛坯件进行取卸，再搬运至加工设备位置对其进行加工。从而大幅度的增大了工人的劳动强度，使得背侧的毛坯件的加工过程很不方便，从而影响了毛坯件的加工效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种传输架，具有提高加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传输架，包括安装架和载物架，所述载物架上设置有多层载物平台，所述载物架的上端面的中部竖直设置有转轴，所述转轴的上端转动连接于所述安装架，所述安装架上设置有用于限制所述转轴转动的锁定部。

通过采用上述技术方案，当对毛坯件进行加工时，先将安装架固定于传输机构上，再将毛坯件放置于载物平台上，利用传输机构对毛坯件进行传输。当毛坯件运动至加工设备位置时，将靠近加工设备一侧的毛坯件取下，然后对毛坯件进行加工。当需要取卸载物架另一侧的毛坯件时，先将锁定部解除，然后推动载物架以及转轴旋转，直至载物架转动180°时，载物架的另一侧朝向加工设备，此时即可对该侧的毛坯件进行加工。因此当加工另一侧的毛坯件时，无需工人多次绕至载物架背侧取卸毛坯件，可以直接将毛坯件从载物平台上取下并进行加工。因此使得载物架背侧的毛坯件的取卸过程更加方便，同时使毛坯件的加工过程更加方便快捷，提高了毛坯件的加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定部包括水平设置于所述安装架下端面的锁定管、滑动连接于所述锁定管的锁定杆，所述转轴的外壁设置有一对供所述锁定杆插接的锁定孔，并且所述锁定孔的位置呈相对设置；所述锁定杆的外壁设置复位板，所述复位板的外壁抵触于所述锁定管的内壁，所述锁定管背离所述转轴的一端设置有挡环，所述锁定杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧位于所述复位板与所述挡环之间，并且所述锁定杆背离所述转轴的一端还设置有拉绳。

通过采用上述技术方案，当解除锁定部时，拉动拉绳，拉绳拉动锁定杆沿着锁定管内壁向外滑动，锁定杆带动复位板同步运动，复位板压动弹簧压缩，同时锁定杆逐渐脱离转轴外壁的锁定孔。直至锁定杆完全脱离锁定孔后，此时转轴可以旋转，即可实现锁定部的解除。当需要锁紧锁定部时，松开拉绳，此时弹簧伸长并驱动复位板反向运动，复位板带动锁定杆同步运动，并逐渐插接锁定孔。直至锁定杆插接锁定孔后，实现转轴的限位固定，从而实现锁定部的锁紧。锁定部的结构简洁、操作方便，进而使得转轴的锁紧与解除的过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架的下端面水平设置有第一防护管，所述第一防护管背离所述转轴的一端向下弯曲设置有第二防护管，所述拉绳依次穿设过所述第一防护管以及所述第二防护管后，位于所述第二防护管的下方。

通过采用上述技术方案，通过设置第一防护管与第二防护管的配合，实现拉绳的导向和限位，使得拉绳只能沿着两者的内壁滑动。从而避免拉绳绕卷在载物架上而影响载物架的正常工作，避免拉绳对工人的工作造成干扰。

本实用新型的进一步设置为：所述拉绳的末端设置有手柄，所述手柄上设置有挂钩，所述第二防护管的下端设置有供所述挂钩钩紧的锁环。

通过采用上述技术方案，通过设置手柄，使得拉动拉绳的过程更加方便快捷。并且设置挂钩与锁环的配合，使得取放拉绳时更加方便快捷，实现拉绳末端的固定，进一步避免拉绳对工人的工作造成干扰。

本实用新型的进一步设置为：所述载物平台包括边框、设置于所述边框上的承载网。

通过采用上述技术方案，通过将载物平台设置为网格状，降低载物平台的重量，从而降低整个载物架的重量，减轻安装架的载荷负担。

本实用新型的进一步设置为：所述边框的两端均设置有一对弹性的固定片，所述固定片背离所述边框的一端呈倾斜向下设置，所述载物架的内壁设置有若干用于供所述固定片插接的固定槽，若干所述固定槽沿所述载物架的高度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，当需要根据不通过规格的毛坯件，调整相邻两层载物平台之间的距离时，驱动边框向上运动，此时边框带动固定片同步运动，并且固定片逐渐脱离固定槽。当相邻两层载物平台之间的距离合适后，固定片对准与其配合的固定槽，并弹开插接固定槽，实现载物平台的固定限位。从而使得整个载物架可以适配于不同规格大小的毛坯件，提高了适用性。

本实用新型的进一步设置为：所述载物架的内壁水平设置有若干供所述固定片嵌入的卡槽，并且每个所述卡槽均分布于相邻两个所述固定槽之间。

通过采用上述技术方案，当需要增加载物平台的数量时，将固定片嵌入卡槽内后，再推动边框带动固定片沿着卡槽内壁滑移，直至固定片运动至固定槽位置时，推动边框向上或向下运动，并使得固定片嵌入固定槽内后，完成载物平台的安装。当需要减少载物平台的数量时，驱动固定片嵌入卡槽内后，再拉动边框带动固定片沿着卡槽内壁向外滑移，直至固定片脱离固定槽后，实现载物平台的拆卸。从而使得增加或减少载物平台数量的过程更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述固定片背离所述边框的一端设置有圆弧型的导向面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向面，降低固定片与载物架内壁的摩擦力，使得推动载物平台运动的过程更加轻松流畅，同时可以避免工件出现划伤现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置方向可以改变的载物架供毛坯件装放，使得载物架背侧的毛坯件的取卸和加工过程更加方便，从而使毛坯件的加工过程更加方便快捷，提高了毛坯件的加工效率；

2.通过设置结构简洁、操作方便的锁定部，使得转轴的锁紧和解除的过程更加轻松方便，从而使得载物架的方向调整过程更加轻松方便；

3.通过设置位置可调节的载物平台，使得整个载物架可以适配于不同规格大小的毛坯件，提高了载物架的适用性；

4.通过设置卡槽供固定片嵌入，使得增加或减少载物平台的数量的过程更加方便快捷。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的载物平台的结构示意图；

图3是图1中的A处的局部放大图；

图4是图2中的B处的局部放大图；

图5是实施例的安装架与载物架的连接关系示意图；

图6是实施例的锁定管与锁定杆的连接关系示意图。

附图标记：1、安装架；11、第一防护管；12、第二防护管；13、锁环；2、载物架；21、固定槽；22、卡槽；3、载物平台；31、边框；32、承载网；33、固定片；34、导向面；4、转轴；41、锁定孔；5、锁定部；51、锁定管；52、锁定杆；53、复位板；54、挡环；55、弹簧；56、拉绳；57、手柄；58、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种传输架，包括安装架1和载物架2，载物架2上设置有多层载物平台3。载物平台3包括边框31、设置于边框31上的承载网32。

当使用上述传输架运输毛坯件时，先将安装架1固定于传输机构上，再将毛坯件放置于承载网32上，然后再利用传输机构对安装架1进行传输，利用安装架1带动载物架2以及对毛坯件同步运动，实现对毛坯件的传输。

当载物架2运动至加工设备位置时，即可对靠近加工设备一侧的毛坯件进行加工。当该侧的毛坯件加工完毕后，再对载物架2背侧的毛坯件进行加工。直至全部加工完毕后，再将加工完毕的产品传输至下一个工位继续加工。

如图3、图4所示，边框31的两端均设置有一对弹性的固定片33，固定片33背离边框31的一端呈倾斜向下设置，并且固定片33的末端设置有圆弧型的导向面34。并且载物架2的内壁设置有若干用于供固定片33插接的固定槽21。

当需要根据不通过规格的毛坯件，调整相邻两层载物平台3（参见图1）之间的距离时，推动边框31向上运动，此时边框31带动固定片33同步运动，并且固定片33逐渐脱离固定槽21后，沿着载物架2（参见图2）的内壁滑动。

当相邻两层载物平台3之间的距离合适后，固定片33恰好对准与其配合的固定槽21，此时固定片33弹开插接固定槽21，实现载物平台3的固定限位，从而完成相邻两层载物平台3之间的距离调节。

如图3所示，若干固定槽21沿载物架2的高度方向均匀分布，并且相邻两个固定槽21之间均水平设置有供固定片33嵌入的卡槽22。

当距离调节完毕后，若需要增加载物平台3（参见图2）的数量时，将备用的载物平台3取出，并使其两端的固定片33嵌入卡槽22内后，再推动边框31带动固定片33沿着卡槽22内壁滑移。直至固定片33运动至固定槽21位置时，推动边框31向上或向下运动，使得固定片33嵌入固定槽21内后，即可完成载物平台3的加装。

当需要减少载物平台3的数量时，驱动边框31带动固定片33脱离固定槽21，并嵌入卡槽22内后，再拉动边框31带动固定片33沿着卡槽22内壁向外滑移。直至固定片33脱离固定槽21后，实现载物平台3的拆卸。

如图5所示，载物架2上的上端面的中部竖直设置有转轴4，转轴4的上端转动连接于安装架1，安装架1上设置有用于限制转轴4转动的锁定部5。

当需要加工载物架2背侧的毛坯件时，先将锁定部5解除，然后推动载物架2以及转轴4旋转。直至载物架2转动180°时，载物架2的背侧朝向加工设备，此时即可对该侧的毛坯件进行加工。

如图5所示，锁定部5包括水平设置于安装架1下端面的锁定管51、滑动连接于锁定管51的锁定杆52，转轴4的外壁设置有一对供锁定杆52插接的锁定孔41，并且锁定孔41的位置呈相对设置。

如图6所示，锁定杆52的外壁设置抵触于锁定管51的内壁的复位板53，锁定管51背离转轴4的一端设置有挡环54，锁定杆52的外壁套设有弹簧55，弹簧55位于复位板53与挡环54之间。

如图5、图6所示，安装架1的下端面水平设置有第一防护管11，第一防护管11背离转轴4的一端向下弯曲设置有第二防护管12。锁定杆52背离转轴4的一端还设置有拉绳56，拉绳56穿设过第一防护管11以及第二防护管12后，位于第二防护管12的下方。

如图5所示，拉绳56的末端设置有手柄57，手柄57上设置有挂钩58，第二防护管12的下端设置有供挂钩58钩紧的锁环13。

当解除锁定部5时，将手柄57以及挂钩58从锁环13上取下，然后拉动手柄57带动拉绳56向下运动，此时拉绳56拉动锁定杆52沿着锁定管51内壁向外滑动，锁定杆52带动复位板53同步运动，复位板53压动弹簧55压缩，同时锁定杆52逐渐脱离转轴4外壁的锁定孔41。直至锁定杆52完全脱离锁定孔41后，此时转轴4可以旋转，即可实现锁定部5的解除。

当需要锁紧锁定部5时，松开手柄57，此时弹簧55伸长并驱动复位板53反向运动，复位板53带动锁定杆52同步运动，此时锁定杆52逐渐插接锁定孔41。直至锁定杆52完全插接锁定孔41后，实现转轴4的限位固定，从而实现锁定部5的锁紧。最后将挂钩58钩紧于锁环13，实现手柄57以及拉绳56的固定。

工作原理：当需要对毛坯件进行加工时，先根据毛坯件的规格大小，对相邻两层载物平台3之间的距离进行调整后，将毛坯件放置于载物平台3上，利用传输机构对毛坯件进行传输。当毛坯件运动至加工设备位置时，先对靠近加工设备一侧的毛坯件进行加工，然后再将锁定部5解除，并推动载物架2以及转轴4旋转，直至载物架2转动180°时，载物架2的另一侧朝向加工设备，此时即可对背侧的毛坯件进行加工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。