屏下指纹组件及门锁的制作方法

本实用新型涉及门锁领域，具体而言，涉及一种屏下指纹组件及一种门锁。

背景技术：

现有门锁中的屏下指纹结构存在容易松脱的问题，严重影响到产品的使用体验和可靠性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种屏下指纹组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述屏下指纹组件的门锁。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种屏下指纹组件，包括：安装面板，设有安装孔；指纹屏，位于所述安装面板的外侧，且所述安装面板的所述安装孔周围的部位与所述指纹屏的相对表面的至少部分区域粘接；固定件，固定于所述安装面板的内侧，并经所述安装孔与所述指纹屏相对，且所述指纹屏与所述固定件的相对表面的至少部分区域粘接。

本实用新型上述实施例提供的屏下指纹组件，其指纹屏对应于安装孔周围的部位及对应于安装孔内的部位皆被粘接固定，这样，指纹屏的固定更牢靠，不容易出现指纹屏松脱的问题，提升使用体验，且本结构中，通过使固定于安装面板内侧的固定件粘接固定指纹屏，提升指纹屏粘接牢固性的同时，还可对指纹屏在安装孔处进行支撑，从而提升指纹屏的承载能力，使指纹屏不容易破损，同时也可避免指纹屏在被大力按压或长期使用的情况下出现塌陷变形等问题，使得产品质量更好，寿命更长。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的屏下指纹组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述指纹屏与所述固定件粘接处的相对表面之间的间距为0.2mm～0.3mm。

在本方案中，控制指纹屏与固定件粘接处的相对表面之间的间距在0.3mm及以下，这样更利于保证指纹屏与固定件的相对表面之间的粘接强度，防止指纹屏出现松脱问题，控制指纹屏与固定件粘接处的相对表面之间的间距在0.2mm及以上，这样，指纹屏与固定件粘接后，指纹屏粘接于固定件的部位不会出现顶起问题，确保指纹屏外表面的平整性，提升产品质量，同时，也可使得指纹屏粘接于安装面板的部位不会受到内应力影响，确保指纹屏与安装面板的粘接牢固性，防止指纹屏出现周边起翘松脱问题。

上述任一技术方案中，所述固定件与所述安装面板连接实现固定于所述安装面板的内侧。

在本方案中，将固定件与安装面板连接，这样，除了实现将固定件固定于安装面板内侧之外，还可实现固定件与安装面板之间直接装配定位，以提升固定件与指纹屏之间的相对位置精度(例如，提升固定件与指纹屏相对表面之间的间隔距离值的精度)，从而进一步提升固定件与指纹屏之间的粘接牢固性。

上述技术方案中，所述屏下指纹组件还包括：紧固件，所述安装面板设有连接柱，所述固定件被所述连接柱支撑，所述紧固件与所述连接柱连接并将所述固定件锁定在所述连接柱上。

在本方案中，利用连接柱支撑固定件，这样可以实现对固定件直接支撑定位，使得固定件与指纹屏之间的相对位置更精确，且具有装配定位操作简单、方便的优点，另外，利用紧固件与连接柱连接并将固定件锁紧于连接柱上，可以对固定件良好地限位，确保固定件装配稳定、牢固，进而促进粘接于固定件的指纹屏实现稳定、牢固。

上述任一技术方案中，所述指纹屏包括屏板及连接于所述屏板的检测元件。

上述技术方案中，所述屏下指纹组件还包括：电路板，安装于所述固定件，并与所述检测元件电性连接。

在本方案中，将电路板安装于固定件上，实现固定件一物多用，无需再另设支架固定电路板，这样，产品零部件数量更少，且内部布局也更加紧凑，且通过使用于粘接固定指纹屏的固定件来承载电路板，这样，更利于保持电路板与指纹屏之间相对固定，使得电路板与指纹屏的检测元件之间布线更方便，且电连接可靠性也更高。

上述技术方案中，所述固定件上设有卡接结构，所述电路板与所述卡接结构配合，并被所述卡接结构锁定。

在本方案中，固定件上设置卡接结构卡接固定电路板，更方便于电路板的装配操作和检修。

上述技术方案中，所述固定件上设有第一定位部，所述电路板上设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部配合。

在本方案中，固定件与电路板之间通过第一定位部与第二定位部配合进行定位防呆，这样可利于使电路板与固定件之间一次性装配到位，装配更高效，且防止电路板与固定件之间反复拆装引起固定件与指纹屏松脱。

上述技术方案中，所述电路板位于所述固定件背朝所述指纹屏的一侧，并通过连接线与所述检测元件相连，其中，所述固定件上设有避让缺口，所述避让缺口与所述安装孔的局部区域对应，所述连接线穿过所述安装孔及所述避让缺口。

在本方案中，在固定件上设置避让缺口与安装孔的局部区域对应，以使得固定件不会完全遮挡安装孔，这样，利用避让缺口避让出的区域可供连接线穿过以对固定件两侧的指纹屏的检测元件和电路板连接，使得产品布线更方便。

上述任一技术方案中，所述检测元件包括压力感应器。

在本方案中，设置检测元件包括压力感应器，这样，压力感应器可检测屏板表面的触按操作，并根据检测到的触按操作触发发光元件点亮进行指纹检测，而无需发光元件实时发光检测，产品更省电，且采用压力检测方式具有检测精准度高、响应迅速的优点，提升产品的使用体验。

上述任一技术方案中，所述安装面板与所述指纹屏粘接处的相对表面的曲率相适；和/或所述指纹屏与所述固定件粘接处的相对表面的曲率相适。

在本方案中，设置安装面板与指纹屏粘接处的相对表面的曲率相适，也即安装面板与指纹屏粘接处的相对表面之间在对应位置处的弧度基本相适，这样，安装面板与指纹屏粘接处的相对表面之间更契合(例如同为平面，或一个为凸面、另一个为相适的凹面)，以利于提升两者间的粘接均匀性，避免粘接内应力问题，使安装面板与指纹屏之间粘接更牢固。

设置指纹屏与固定件粘接处的相对表面的曲率相适，也即指纹屏与固定件粘接处的相对表面之间在对应位置处的弧度基本相适，这样，指纹屏与固定件粘接处的相对表面之间更契合(例如同为平面，或一个为凸面、另一个为相适的凹面)，以利于提升两者间的粘接均匀性，避免粘接内应力问题，使指纹屏与固定件之间粘接更牢固。

上述任一技术方案中，所述固定件背朝所述指纹屏的一侧设有凹槽，所述凹槽的底壁的外表面构造为平面，所述平面通过所述安装孔与所述指纹屏相对，并与所述指纹屏粘接。

在本方案中，在固定件上设置凹槽，利用凹槽底壁的外表面构造平面来与指纹屏粘接，这样的结构可以使固定件上成型的平面的质量更高，以相应提升固定件与指纹屏的粘接可靠性。

上述任一技术方案中，所述安装面板与所述指纹屏之间通过双面胶粘接；和/或所述指纹屏与所述固定件之间通过双面胶粘接。

在本方案中，使安装面板与指纹屏之间采用双面胶粘接，和/或使指纹屏与固定件之间采用双面胶粘接，这样可利于提升粘接效率，且利用双面胶粘接能实现胶层厚度可控，这样，所粘接的产品的指纹屏的平整性更好，不容易出现指纹屏鼓起或扁塌的问题，提升产品质量。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种门锁，包括：面框，所述面框内形成有容纳空间；上述任一技术方案中所述的屏下指纹组件，所述屏下指纹组件的安装面板构成所述面框的至少一部分，所述屏下指纹组件的固定件设于所述容纳空间内。

本实用新型上述实施例提供的门锁，通过设置有上述任一技术方案中所述的屏下指纹组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，所述安装面板的外表面朝向斜上方，所述指纹屏相应朝向斜上方。

在本方案中，设置安装面板的外表面朝向斜上方，相应地，指纹屏也朝向斜上方，这样，用户可更加方便地触按指纹屏进行指纹解锁，操作体验更好。

上述任一技术方案中，所述安装面板处于所述面框的上部。

在本方案中，设置安装面板处于面框的上部，可方便于用户操作，且也方便于用户观察产品工作情况，操作体验更好。

可选地，所述门锁为智能门锁。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述门锁的部分结构示意图；

图2是图1中所述门锁的部分结构的局部放大示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述门锁部分结构的分解结构示意图；

图4是图3中所述门锁的分解结构的局部放大示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100安装面板，110安装孔，120连接柱，121螺纹孔，200指纹屏，300固定件，310卡接结构，320通孔，330第一定位部，340避让缺口，350凹槽，400紧固件，500电路板，510第二定位部，600面框，610容纳空间。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述屏下指纹组件及门锁。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的屏下指纹组件，包括：安装面板100、指纹屏200和固定件300。

具体地，安装面板100设有安装孔110；指纹屏200位于安装面板100的外侧，且安装面板100的安装孔110周围的部位与指纹屏200的相对表面的全部或部分区域粘接；固定件300固定于安装面板100的内侧，并经安装孔110与指纹屏200相对，且指纹屏200与固定件300的相对表面的全部或部分区域粘接。

本实用新型上述实施例提供的屏下指纹组件，其指纹屏200对应于安装孔110周围的部位及对应于安装孔110内的部位皆被粘接固定，这样，指纹屏200的固定更牢靠，不容易出现指纹屏200松脱的问题，提升使用体验，且本结构中，通过使固定于安装面板100内侧的固定件300粘接固定指纹屏200，提升指纹屏200粘接牢固性的同时，还可对指纹屏200在安装孔110处进行支撑，从而提升指纹屏200的承载能力，使指纹屏200不容易破损，同时也可避免指纹屏200在被大力按压或长期使用的情况下出现塌陷变形等问题，使得产品质量更好，寿命更长。

在本实用新型的一个实施例中，指纹屏200与固定件300粘接处的相对表面之间的间距为0.2mm～0.3mm。其中，通过控制指纹屏200与固定件300粘接处的相对表面之间的间距在0.3mm及以下，这样更利于保证指纹屏200与固定件300的相对表面之间的粘接强度，防止指纹屏200出现松脱问题，控制指纹屏200与固定件300粘接处的相对表面之间的间距在0.2mm及以上，这样，指纹屏200与固定件300粘接后，指纹屏200粘接于固定件300的部位不会出现顶起问题，确保指纹屏200外表面的平整性，提升产品质量，同时，也可使得指纹屏200粘接于安装面板100的部位不会受到内应力影响，确保指纹屏200与安装面板100的粘接牢固性，防止指纹屏200出现周边起翘松脱问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，固定件300与安装面板100连接，实现固定于安装面板100的内侧的同时，还可实现固定件300与安装面板100之间直接装配定位，以提升固定件300与指纹屏200之间的相对位置精度(例如，提升固定件300与指纹屏200相对表面之间的间隔距离值的精度)，从而进一步提升固定件300与指纹屏200之间的粘接牢固性。

在其他实施例中，也可设计固定件300与安装面板100内侧的其他部件连接实现将固定件300固定于安装面板100的内侧，例如，将固定件300固定在安装面板100后方用于与门板贴合的盖板上，或将固定件300固定安装在安装面板100内侧的支架等部件。

更具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，屏下指纹组件还包括紧固件400，安装面板100设有连接柱120，固定件300被连接柱120支撑，紧固件400与连接柱120连接并将固定件300锁定在连接柱120上。其中，利用连接柱120支撑固定件300，这样可以实现对固定件300直接支撑定位，使得固定件300与指纹屏200之间的相对位置更精确，且具有装配定位操作简单、方便的优点，另外，利用紧固件400与连接柱120连接并将固定件300锁紧于连接柱120上，可以对固定件300良好地限位，确保固定件300装配稳定、牢固，进而促进粘接于固定件300的指纹屏200实现稳定、牢固。

更具体而言，如图3和图4所示，固定件300上设有通孔320，连接柱120上设有螺纹孔121，紧固件400为螺钉，螺钉穿过通孔320后与螺纹孔121螺纹连接固定，并使螺钉的螺帽部位将固定件300压紧在连接柱120上。

优选地，如图3和图4所示，连接柱120的数量为多个，且沿安装孔110周圈分布，紧固件400的数量也相应为多个，以利用多个紧固件400实现对固定件300多点固定，提升固定件300与安装面板100装配牢固性，进而保证指纹屏200粘接牢固性。

在其他实施例中，也可设计固定件300与安装面板100之间卡接固定。

在其他实施例中，也可在安装面板100上构造沿安装面板100的板面横向延伸的插槽，固定件300横向插装于插槽中实现固定件300与安装面板100固定。

在本实用新型的一个实施例中，指纹屏200包括屏板及连接于屏板的检测元件。

优选地，检测元件贴合于屏板，实现检测元件与屏板一体式连接。当然，本方案并不局限于此，也可将检测元件集成到屏板中。

优选地，屏板为玻璃板。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，屏下指纹组件还包括电路板500，电路板500安装于固定件300，并与检测元件电性连接。其中，利用固定件300装配电路板500，实现固定件300一物多用，无需再另设支架固定电路板500，这样，产品零部件数量更少，且内部布局也更加紧凑，且通过使用于粘接固定指纹屏200的固定件300来承载电路板500，这样，更利于保持电路板500与指纹屏200之间相对固定，使得电路板500与指纹屏200的检测元件之间布线更方便，且电连接可靠性也更高。

在本实施例中，如图3和图4所示，固定件300上设有卡接结构310，卡接结构310例如为卡扣，电路板500与卡接结构310卡接配合，并被卡接结构310卡接锁定，以实现装配于固定件300上。这样更方便于电路板500的装配操作和检修。

在其他实施例中，也可固定件300在上构造滑槽，使电路板500的两端嵌入于两侧的滑槽中实现对电路板500装固。

在其他实施例中，电路板500与固定件300之间也可采用螺钉固定。

当然，电路板500与固定件300之间的固定结构的具体实现形式有多种，本领域技术人员可根据电路板500的实际情况相应选择和调整。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定件300上设有第一定位部330，电路板500上设有第二定位部510，第一定位部330与第二定位部510配合。通过使固定件300与电路板500之间通过第一定位部330与第二定位部510配合进行定位防呆，这样可利于使电路板500与固定件300之间一次性装配到位，装配更高效，且防止电路板500与固定件300之间反复拆装引起固定件300与指纹屏200松脱。

更具体而言，如图3和图4所示，第一定位部330包括设于固定件300上的凸柱，第二定位部510包括适于容纳凸柱的凹口，使凸柱嵌入凹口中实现电路板500与固定件300自动对位。当然，也可反过来设计第一定位部330为凹口，第二定位部510为凸柱。

在本实施例中，如图1和图2所示，电路板500位于固定件300背朝指纹屏200的一侧，并通过连接线与检测元件相连，其中，如图3和图4所示，固定件300上设有避让缺口340，避让缺口340与安装孔110的局部区域对应，以使得固定件300不会完全遮挡安装孔110，连接线穿过安装孔110及避让缺口340进行布线，以对固定件300两侧的指纹屏200的检测元件和电路板500连接。

在本实施例中，优选地，连接线为软fpc(flexibleprintedcircuit)线。

在本实施例中，检测元件包括压力感应器。这样，压力感应器可检测屏板表面的触按操作，并根据检测到的触按操作触发发光元件点亮进行指纹检测，而无需发光元件实时发光检测，产品更省电，且采用压力检测方式具有检测精准度高、响应迅速的优点，提升产品的使用体验。

当然，检测元件也可包括指纹检测元件、发光元件等。

在本实用新型的一个实施例中，安装面板100与指纹屏200粘接处的相对表面的曲率相适。也即安装面板100与指纹屏200粘接处的相对表面之间在对应位置处的弧度基本相适，这样，安装面板100与指纹屏200粘接处的相对表面之间更契合(例如同为平面，或一个为凸面、另一个为相适的凹面)，以利于提升两者间的粘接均匀性，避免粘接内应力问题，使安装面板100与指纹屏200之间粘接更牢固。

在本实用新型的一个实施例中，指纹屏200与固定件300粘接处的相对表面的曲率相适。也即指纹屏200与固定件300粘接处的相对表面之间在对应位置处的弧度基本相适，这样，指纹屏200与固定件300粘接处的相对表面之间更契合(例如同为平面，或一个为凸面、另一个为相适的凹面)，以利于提升两者间的粘接均匀性，避免粘接内应力问题，使指纹屏200与固定件300之间粘接更牢固。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，固定件300背朝指纹屏200的一侧设有凹槽350，凹槽350的底壁的外表面构造为平面，平面通过安装孔110与指纹屏200相对，并与指纹屏200粘接。这样的结构可以使固定件300上成型的平面的质量更高，以相应提升固定件300与指纹屏200的粘接可靠性。

在其他实施例中，也可将平面替换为凹面或凸面。

在本实施例中，优选地，凹槽350底壁外侧的平面与指纹屏200之间的距离为0.2mm～0.3mm。

在本实用新型的一个实施例中，安装面板100与指纹屏200之间通过双面胶粘接；这样可利于提升粘接效率，且利用双面胶粘接能实现胶层厚度可控，这样，所粘接的产品的指纹屏200的平整性更好，不容易出现指纹屏200鼓起或扁塌的问题，提升产品质量。

在本实用新型的一个实施例中，指纹屏200与固定件300之间通过双面胶粘接。这样可利于提升粘接效率，且利用双面胶粘接能实现胶层厚度可控，这样，所粘接的产品的指纹屏200的平整性更好，不容易出现指纹屏200鼓起或扁塌的问题，提升产品质量。

在其他实施例中，安装面板100与指纹屏200之间，和/或指纹屏200与固定件300之间，也可通过胶水层粘接。

在本实施例中，优选地，安装面板100为锌合金板。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第二方面的实施例提供的门锁，包括面框600，面框600内形成有容纳空间610；上述任一实施例中所述的屏下指纹组件，屏下指纹组件的安装面板100构成面框600的至少一部分，屏下指纹组件的固定件300设于容纳空间610内。

本实用新型上述实施例提供的门锁，通过设置有上述任一技术方案中所述的屏下指纹组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，安装面板100的外表面朝向斜上方，指纹屏200相应朝向斜上方。这样，用户可更加方便地触按指纹屏200进行指纹解锁，操作体验更好。

优选地，安装面板100处于面框600的上部。可方便于用户操作，且也方便于用户观察产品工作情况，操作体验更好。

在本实用新型的一个具体实施例中，门锁包括面框600和屏下指纹组件，屏下指纹组件包括安装面板100、固定件300、指纹屏200、电路板500等，其中，面框600为锌合金框体，使安装面板100构成面框600的一部分，指纹屏200包括压力感应器和玻璃材质的屏板，压力感应器与屏板贴合在一起，形成一体式结构，压力感应器与电路板500采用软fpc线连接。

安装面板100设有安装孔110，在安装面板100的外表面贴合形状匹配良好的双面胶，将指纹屏200覆于安装面板100的外表面，使指纹屏200与安装面板100粘接，且粘接后的指纹屏200封挡安装孔110。

固定件300为塑料件，固定件300固定在安装面板100的内侧，且通过安装孔110与指纹屏200对应，固定件300背对指纹屏200的表面上设有凹槽350，固定件300的凹槽350的另一面(也即，凹槽350底壁的外表面，也可理解为凹槽350对应于指纹屏200的表面)也贴上双面胶，使凹槽350的该另一面与指纹屏200之间采用双面胶固定，以进一步粘牢指纹屏200，使指纹屏200固定更牢固，同时，对于外侧用大力按压指纹屏200的情况下起到支撑指纹屏200的作用，其中，优选固定件300的凹槽350与指纹屏200的相对表面之间保持0.2mm-0.3mm的间距。

对于固定件300固定在安装面板100的内侧，更详细地，固定件300与安装面板100上突出的连接柱120通过螺钉固定，实现固定件300固定安装，另外，电路板500与固定件300采用卡扣的形式固定，当然，电路板500与固定件300的固定形式也可就电路板500实际情况进行调整。

本结构实现指纹屏200、固定件300及电路板500等结构在门锁面框600内装配，同时，确保指纹屏200固定牢固、可靠，且对于外侧用大力按压指纹屏200的情况下，利用固定件300可起到支撑指纹屏200的作用，指纹屏200不易松脱、变形和损坏，产品质量更好。

可选地，所述门锁为智能门锁。

综上所述，本实用新型提供的屏下指纹组件及门锁，指纹屏对应于安装孔周围的部位及对应于安装孔内的部位皆被粘接固定，这样，指纹屏的固定更牢靠，不容易出现指纹屏松脱的问题，提升使用体验，且本结构中，通过使固定于安装面板内侧的固定件粘接固定指纹屏，提升指纹屏粘接牢固性的同时，还可对指纹屏在安装孔处进行支撑，从而提升指纹屏的承载能力，使指纹屏不容易破损，同时也可避免指纹屏在被大力按压或长期使用的情况下出现塌陷变形等问题，使得产品质量更好，寿命更长。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。