一种装配鼓风机的智能手持式工具的制作方法

本实用新型涉及蜗壳风机技术领域，尤其涉及一种装配鼓风机的智能手持式工具。

背景技术：

鼓风机是空调内部的重要组成元件，汽车空调内部吹出来的风以及风量的大小都由它控制。现场将鼓风机和蜗壳相互装配时，操作工会抓取鼓风机，然后使鼓风机相对蜗壳顺时针旋钮一定角度到指定位置，完成装配，但此装配过程一般徒手操作，基本都是凭借经验来装配，没有在装配的过程中对装配质量进行检测，无法确认装配质量，比如，鼓风机与蜗壳连接的一个定位孔不完整，则在组装后的运输过程中会有断裂的情况发生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种装配鼓风机的智能手持式工具。

本实用新型的实施例提供一种装配鼓风机的智能手持式工具，包括安装盘、设于所述安装盘下侧的用于插入鼓风机的卡爪和设于所述安装盘上侧的把手，所述安装盘上设有检测所述鼓风机旋入所述蜗壳时是否旋入到位的位置传感器，所述鼓风机上设有定位孔，所述鼓风机相对所述蜗壳旋入到位后，通过向所述定位孔打入螺钉来使所述鼓风机和所述蜗壳相互固定，所述安装盘上还设有用于伸入所述定位孔以检测所述定位孔内部是否完整的孔检测传感器。

进一步地，所述安装盘上还相对的设置有两个电感式传感器，两个电感式传感器的探头位于所述安装盘的下侧，通过这两个电感式传感器探测信号的平衡性来判断所述鼓风机相对所述蜗壳的安放位置是否端正。

进一步地，所述安装盘包括位于中心区域的通孔和环绕所述通孔的盘边沿，所述把手、位置传感器、孔检测传感器和电感式传感器均固定于所述盘边沿，一平衡器横跨所述通孔且其相对设置的两端固定于所述盘边沿上侧，所述平衡器的正中间上侧设有悬挂机构，通过所述悬挂机构与绳索连接可使所述安装盘悬挂于所述绳索。

进一步地，所述盘边沿包括相对设置且向外凸伸的两安装耳部，所述把手具有两个且结构特征完全相同，分别安装于所述两安装耳部，该两安装耳部具有不同的尺寸特征。

进一步地，所述盘边沿中具有两外拱的缺口。两所述缺口与所述两安装耳部一一对应，且两所述缺口向外拱起的深度具有不同的尺寸大小。

进一步地，所述平衡器的一端固定于其中一侧的所述安装耳部和缺口之间的盘边沿上，另一端固定于另一侧的所述安装耳部和缺口之间的盘边沿上。

进一步地，所述孔检测传感器包括探测杆、探头和连接所述探测杆的弹簧，所述探测杆可沿径向摆动的安装于所述盘边沿且其摆动时会使所述弹簧形变，所述弹簧的形变可使所述探测杆具有复位趋势，所述探头用于检测所述探测杆的摆幅，所述探测杆的下端位于所述盘边沿的下侧且用于伸入所述定位孔内并在沿所述定位孔的孔壁上下运动时可根据孔壁的完整情况发生径向摆动。

进一步地，所述孔检测传感器还包括罩壳，所述罩壳位于所述盘边沿的上侧且所述罩壳外还设有遮蔽所述罩壳的遮蔽壳，所述遮蔽壳的顶端上设有指示灯。

进一步地，所述位置传感器、孔检测传感器和电感式传感器均包括快换插头，并通过所述快换插头与线路连接。

进一步地，所述卡爪具有三个，三个所述卡爪成三角形排列。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：利用本实用新型所述的装配鼓风机的智能手持式工具来实施装配所述鼓风机和所述蜗壳，不仅省力和方便操作，而且该工具上还设有检测所述鼓风机旋入所述蜗壳时是否旋入到位的位置传感器、检测所述定位孔内部是否完整的孔检测传感器等，通过这些传感器来一边检测一边装配，既能提高工作效率，又能提高良品率，确保装配后的蜗壳风机的质量。

附图说明

图1是本实用新型装配鼓风机的智能手持式工具的示意图；

图2是图1的另一个角度的示意图；图3是孔检测传感器的整体示意图；

图4是图3的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种装配鼓风机的智能手持式工具，包括安装盘1、设于所述安装盘1下侧的用于插入鼓风机的卡爪2和设于所述安装盘1上侧的把手3，所述安装盘1上设有检测所述鼓风机旋入所述蜗壳时是否旋入到位的位置传感器，所述鼓风机上设有定位孔，所述鼓风机相对所述蜗壳旋入到位后，通过向所述定位孔打入螺钉来使所述鼓风机和所述蜗壳相互固定，所述安装盘1上还设有用于伸入所述定位孔以检测所述定位孔内部是否完整的孔检测传感器4。

所述位置传感器通过电磁感应的原理来判断所述安装盘1与所述蜗壳的参考点之间的距离来判断所述鼓风机有没有相对所述蜗壳旋入到位，若没有旋入到位则指示操作工继续旋转直至符合要求。

请参考图2至图4，所述安装盘1包括位于中心区域的通孔12和环绕所述通孔12的盘边沿11。所述孔检测传感器4包括探测杆41、探头和连接所述探测杆41的弹簧42，所述探测杆41可沿径向摆动的安装于所述盘边沿11且其摆动时会使所述弹簧42形变，所述弹簧42的形变可使所述探测杆41具有复位趋势。具体地，所述盘边沿上开设有径向摆动空间17，所述径向摆动空间17的相对两侧的侧壁上各开设有半圆贯孔18，两所述半圆贯孔18相对设置。所述探测杆41上开设有圆形的旋转孔411，所述探测杆从上至下或者从下至上的贯穿所述径向摆动空间17后，一半圆形销44穿过所述旋转孔411且其两端分别可转动的卡入所述半圆贯孔18，从而使所述探测杆41可绕所述半圆形销44在径向上摆动，或者使所述探测杆41通过随所述半圆形销44一起相对所述半圆贯孔18转动而可在径向上摆动。

所述探头用于检测所述探测杆41的摆幅，所述探测杆41的下端位于所述盘边沿11的下侧且用于伸入所述定位孔内并在沿所述定位孔的孔壁上下运动时可根据孔壁的完整情况发生径向摆动。所述探测杆41的下端沿所述定位孔的孔壁上下运动可以是上下滑动，也可以是上下滚动(如设有滚轮412)，本实用新型对此不做限定。若所述孔壁具有缺陷，所述探测杆41的下端沿所述定位孔的孔壁上下运动时会在缺陷处摆动，缺陷越大，摆幅越大，若无缺陷，则不会发生摆动，所述探头根据所述探测杆的摆幅的摆幅来判断所述定位孔的孔壁是否有缺陷。

所述安装盘1上还相对的设置有两个电感式传感器5，两个电感式传感器5的探头位于所述安装盘1的下侧，通过这两个电感式传感器5探测信号的平衡性来判断所述鼓风机相对所述蜗壳的安放位置是否端正。所述鼓风机相对所述蜗壳的安放位置端正体现在：所述鼓风机与所述蜗壳相互螺纹啮合时，没有螺纹错位或者歪斜啮合。若在旋入的过程中，两个电感式传感器5相对相应的参考点产生的检测信号不平衡，则认为所述鼓风机相对所述蜗壳的安放位置不端正。

所述位置传感器、孔检测传感器4和电感式传感器5均包括快换插头51，并通过所述快换插头51与线路连接。通过该特征，可以在快速的更换坏掉的传感器。

所述孔检测传感器4还包括罩壳43，所述罩壳43位于所述盘边沿1的上侧且所述罩壳43外还设有遮蔽所述罩壳43的遮蔽壳，所述遮蔽壳的顶端上设有指示灯6，所述弹簧42沿径向设置且连接罩壳43与所述探测杆41，所述指示灯6用于感应上一道工序，能够在上一道工序结束后点亮。所述卡爪2具有三个，三个所述卡爪2成三角形排列。

所述把手3、位置传感器、孔检测传感器4和电感式传感器5均固定于所述盘边沿11。一平衡器7横跨所述通孔且其相对设置的两端固定于所述盘边沿11上侧，所述平衡器11的正中间上侧设有悬挂机构71，通过所述悬挂机构71与绳索连接可使所述安装盘1悬挂于所述绳索。

所述盘边沿11包括相对设置且向外凸伸的两安装耳部13、14，所述把手3具有两个且结构特征完全相同，分别安装于所述两安装耳部13、14，该两安装耳部13、14具有不同的尺寸特征。所述盘边沿11中具有两外拱的缺口15、16。两所述缺口15、16与所述两安装耳部13、14一一对应，且两所述缺口15、16向外拱起的深度具有不同的尺寸大小。所述平衡器7的一端固定于其中一侧的所述安装耳部13和缺口15之间的盘边沿11上，另一端固定于另一侧的所述安装耳部14和缺口16之间的盘边沿11上。不使用时，可以通过所述平衡器7上的所述悬挂机构71与绳索的配合将本实用新型所述的装配鼓风机的智能手持式工具悬挂起来放置，在使用时，可以通过向所述绳索借力从而达到省力的作用，使操作工不用通过所述把手3承受所述安装盘1和所述鼓风机的所用重力。

使用时，在上一道工序结束、工位传至指定点时相应的所述指示灯点亮，然后人工将鼓风机放入蜗壳中，接着抓握所述把手3将所述安装盘1插入所述鼓风机相应的插入孔内，通过所述安装盘1来使所述鼓风机相对所述蜗壳正旋或者反旋一定角度，在这个过程中所述电感式传感器5启动，自动检测和判断所述鼓风机相对所述蜗壳的安放位置是否端正，若不端正则进行调整直至安放位置端正。同时，利用所述孔检测传感器4检测所述定位孔的结构是否完整，若完整且所述鼓风机相对所述蜗壳的安放位置端正，则使所述鼓风机旋入所述蜗壳中，若不完整，则更换所述鼓风机，以防止将质量不合格的鼓风机装配入所述蜗壳。接着，在旋入的过程中使用所述位置传感器检测旋入是否到位，防止因为旋入阻力比较大而误判旋入到位等的情况发生，提高装配质量。若旋入到位，则所述指示灯6灭，取下所述安装盘1，完成装配工作，若旋入不到位，则继续旋入，直至灯灭。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。