工装结构的制作方法

本实用新型涉及工件装配技术领域，具体而言，涉及一种工装结构。

背景技术：

相关技术中的工件在装配时，没有工装进行对正，工件上的安装孔无法达到相应的安装要求，配合件与工件上的安装孔进行装配时容易憋卡，无法顺利完成装配。

如图1所示，液压支架中包括侧推千斤顶102’，装配插销104’，侧推导杆106’，侧护板108’和顶梁110’，其中弹簧套筒与侧推套筒结构相同，侧推套筒内安装有侧推千斤顶102’、侧推导杆106’、装配插销104’等装置。其中装配插销104’是自结构件盖板上的孔直接穿过套筒孔。套筒孔直径35mm，插销直径30mm，盖板孔直径40mm，盖板上挡销座孔直径32mm。在车间进行焊接过程中，以顶梁结构件为例，底板、四道主筋铆焊完毕，将侧推穿过四道主筋上的安装孔，在对正套筒上的35mm孔时，没有工装进行对正，无法达到图纸要求的垂直度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的问题之一，提出了一种工装结构。

有鉴于此，本实用新型提出了一种工装结构，包括：第一插板，第一插板设置于待处理工件的两侧；第二插板，第二插板的两端分别与位于待处理工件两侧的第一插板相连接，第二插板的数量为至少两个，第二插板上设置有通孔；插销，能够穿设于通孔内；其中，调整待处理工件，以使得插销能够穿过通孔安装至待处理工件上的安装孔内。

本实用新型提出的工装结构，包括第一插板、第二插板和插销，第一插板设置于待处理工件的两侧，第二插板的两端分别与第一插板相连接，第二插板上设置有通孔，且插销能够穿设于通孔内，由于第二插板的数量为至少两个，通孔的数量也为至少两个，从而通过至少两点确定出通孔所在的唯一直线，通过调整待处理工件改变安装孔的方向和位置，使得插销能够穿过第二插板上的通孔和待处理工件上的安装孔，从而保证待处理工件上的安装孔位于通孔所在的直线上，使得待处理工件上的安装孔满足装配要求，在实际进行装配时，配合件能够顺利进入工件安装孔完成装配，避免憋卡现象的发生。

根据本实用新型上述的工装结构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，工装结构还包括：第一连接部，设置于第一插板上；第二连接部，设置于第二插板上，第一插板与第二插板通过第一连接部与第二连接部相连接。

在该技术方案中，通过在第一插板上设置第一连接部，在第二插板上设置第二连接部，实现第一插板与第二插板的连接与拆卸。

在上述任一技术方案中，优选地，位于待处理工件两侧的第一插板之间具有第一间距，第一间距能够调节。

在该技术方案中，通过调节第一插板之间的第一间距，从而满足不同尺寸的待处理工件，从而通过对待处理工件上安装孔的方向和位置进行调整来满足待处理工件上安装孔的安装要求。

在上述任一技术方案中，优选地，第一连接部和第二连接部均为交错设置的凸起结构和凹槽结构；第一插板与第二插板通过凸起结构和凹槽结构相连接。

在该技术方案中，通过限定第一连接部和第二连接部均为交错设置的凸起结构和凹槽结构，使得第一插板与第二插板通过凸起结构和凹槽结构相配合进行连接，凸起和凹槽的配合保证了第一插板和第二插板连接的紧固性，从而进一步保证待处理工件上的安装孔满足安装要求。

在上述任一技术方案中，优选地，第一插板上设置有条形孔；第一连接部设置于条形孔的孔壁上，沿条形孔的长度方向分布；第二连接部设置于第二插板的两端，第二连接部插入条形孔内与第一连接部相连接。

在该技术方案中，通过第二连接部插入条形孔内，与沿条形孔长度方向分布的第一连接部相连接，使得第一插板与第二插板的连接位置可以在条形孔的长度范围内进行调节，从而满足不同待尺寸的待处理工件和不同的装配情况。

在上述任一技术方案中，优选地，第一连接部和第二连接部为交错设置的牙结构；其中，牙结构的形状为矩形牙结构、三角形牙结构或梯形牙结构。

在该技术方案中，第一插板和第二插板通过交错设置的矩形牙结构、三角形牙结构或梯形牙结构进行连接，提高了第一插板和第二插板连接的可靠性和稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，第二插板的数量为两个，两个第二插板之间具有第二间距；两个第二插板上的通孔相对设置，插销穿设于两个通孔内；其中，待处理工件位于两个第二插板的同侧或位于两个第二插板之间。

在该技术方案中，通过设置两个第二插板，待处理工件可以位于两个第二插板的同侧，也可以位于两个第二插板之间，两个第二插板上相对设置通孔，通过调整待处理工件改变安装孔的方向和位置，使得插销能够穿过两个第二插板上的两个通孔和待处理工件上的安装孔，从而保证待处理工件上的安装孔位于两个通孔所在的直线上，使得待处理工件上的安装孔满足装配要求，在实际进行装配时，配合件能够顺利进入待处理工件安装孔完成装配，避免憋卡现象的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，两个第二插板与位于待处理工件两侧的第一插板围合成框体结构；框体结构的横截面形状为矩形或等腰梯形。

在该技术方案中，通过将第二插板和第一插板围合成横截面形状为矩形或等腰梯形的框体结构，使得第一插板和第二插板的连接更加稳定从而进一步通过调整待测工件改变安装孔的方向位置，使得待测工件上安装孔满足安装要求，提高通过使用工装结构对待测工件上安装孔对正的有效性。

在上述技术方案中，优选地，插销包括：主体轴段和与主体轴段相连接的把手部；其中，主体轴段插入至安装孔内。

在该技术方案中，通过调整待处理工件使得插销的主体轴段插入至安装孔内，从而保证安装孔满足安装要求，通过在插销上设置与主体轴段相连接的把手部，把手部径向尺寸大于主体轴段径向尺寸，提高了操作者拿取插销时动作的稳定性和便捷性，使得插销与通孔以及安装孔的装配操作的进行更加便捷，从而进一步调节安装孔满足安装要求。

在上述任一技术方案中，优选地，插销的直径与安装孔的孔径之间的差值小于2mm。

在该技术方案中，通过限定插销的直径与安装孔的孔径之间的差值小于2mm，保证插销直径与安装孔孔径的尺寸差在允许范围内，避免了插销的直径与安装孔的孔径相比过小，而导致无法保证安装孔的装配要求，从而保证了通过调整待处理工件使得插销能够穿过第二插板上的通孔和待处理工件上的安装孔来保证安装孔满足安装要求的有效性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是背景技术一个实施例的液压支架的剖视图；

图2为本实用新型一个实施例的工装结构的结构示意图；

图3为图2所示实施例的工装结构与待测工件装配的俯视图；

图4为图2所示实施例的工装结构与待测工件装配的左视图；

图5为图2所示实施例的工装结构中的第一插板的结构示意图；

图6为图2所示实施例的工装结构中的第二插板的结构示意图；

图7为图2所示实施例的工装结构中的插销的结构示意图。

其中，图2至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102’侧推千斤顶，104’装配插销，106’侧推导杆，108’侧护板，110’顶梁，2工装结构，22第一插板，24第二插板，26插销，222第一连接部，224条形孔，242通孔，244第二连接部，262把手部，264主体轴段，4液压支架顶梁，6侧推套筒，8弹簧套筒，62侧推套筒销轴孔，82弹簧套筒销轴孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图7来描述根据本实用新型一些实施例提供的工装结构。

本实用新型提出了一种工装结构，如图2和图6所示，包括：第一插板22，第一插板设置于待处理工件的两侧；第二插板24，第二插板的两端分别与位于待处理工件两侧的第一插板相连接，第二插板的数量为至少两个，第二插板上设置有通孔242；插销26，能够穿设于通孔内；其中，调整待处理工件，以使得插销能够穿过通孔242安装至待处理工件上的安装孔内。

本实用新型提出的工装结构，包括第一插板22、第二插板24和插销26，第一插板22设置于待处理工件的两侧，第二插板的两端分别与第一插板相连接，第二插板上设置有通孔242，且插销26能够穿设于通孔242内，由于第二插板的数量为至少两个，通孔的数量也为至少两个，从而通过至少两点确定出通孔所在的唯一直线，通过调整待处理工件改变安装孔的方向和位置，使得插销26能够穿过第二插板上的通孔242和待处理工件上的安装孔，从而保证待处理工件上的安装孔位于通孔242所在的直线上，使得待处理工件上的安装孔满足装配要求，在实际进行装配时，配合件能够顺利进入工件安装孔完成装配，避免憋卡现象的发生。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，工装结构还包括：第一连接部222，设置于第一插板上；第二连接部244，设置于第二插板上，第一插板22与第二插板24通过第一连接部222与第二连接部244相连接。

在该实施例中，通过在第一插板上设置第一连接部222，在第二插板上设置第二连接部，实现第一插板与第二插板的连接与拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，位于待处理工件两侧的第一插板之间具有第一间距，第一间距能够调节。

在该实施例中，通过调节第一插板之间的第一间距，从而满足不同尺寸的待处理工件，从而通过对待处理工件上安装孔的方向和位置进行调整来满足待处理工件上安装孔的安装要求。

具体实施例中，第一连接部和第二连接部为能够相互配合使用的牙结构，通过调整第一连接部和第二连接部的连接位置，进而实现对第一间距的大小的调整，以及对第二插板时间的第二间距的大小的调整。

具体实施例中，第一连接部和第二连接部均为设置于第一插板和第二插板上的多个插孔和插槽，通过插槽和插孔的配合实现第一连接部和第二连接部的连接，根据待处理工件的尺寸选择对应的插孔和插槽进行配合，以满足不同尺寸工件的需求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，第一连接部222和第二连接部242均为交错设置的凸起结构和凹槽结构；第一插板22与第二插板24通过凸起结构和凹槽结构相连接。

在该实施例中，通过限定第一连接部和第二连接部均为交错设置的凸起结构和凹槽结构，使得第一插板与第二插板通过凸起结构和凹槽结构相配合进行连接，凸起和凹槽的配合保证了第一插板和第二插板连接的紧固性，从而进一步保证待处理工件上的安装孔满足安装要求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，第一插板上设置有条形孔224；第一连接部设置于条形孔的孔壁上，沿条形孔的长度方向分布；第二连接部设置于第二插板的两端，第二连接部插入条形孔内与第一连接部相连接。

在该实施例中，通过第二连接部插入条形孔内，与沿条形孔长度方向分布的第一连接部相连接，使得第一插板与第二插板的连接位置可以在条形孔的长度范围内进行调节，从而满足不同待尺寸的待处理工件和不同的装配情况。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一连接部和第二连接部为交错设置的牙结构；其中，牙结构的形状为矩形牙结构、三角形牙结构或梯形牙结构。

在该实施例中，第一插板和第二插板通过交错设置的矩形牙结构、三角形牙结构或梯形牙结构进行连接，提高了第一插板和第二插板连接的可靠性和稳定性，具体地，如图5和图6所示，第一插板和第二插板通过交错设置的矩形牙结构进行连接。

在本实用新型的一个实施例中，第二插板的数量为两个，两个第二插板之间具有第二间距；两个第二插板上的通孔242相对设置，插销26穿设于两个通孔内；其中，待处理工件位于两个第二插板的同侧或位于两个第二插板之间。

在该实施例中，通过设置两个第二插板，待处理工件可以位于两个第二插板的同侧，也可以位于两个第二插板之间，两个第二插板上相对设置通孔242，通过调整待处理工件改变安装孔的方向和位置，使得插销能够穿过两个第二插板上的两个通孔242和待处理工件上的安装孔，从而保证待处理工件上的安装孔位于两个通孔所在的直线上，使得待处理工件上的安装孔满足装配要求，在实际进行装配时，配合件能够顺利进入待处理工件安装孔完成装配，避免憋卡现象的发生。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，两个第二插板24与位于待处理工件两侧的第一插板22围合成框体结构；框体结构的横截面形状为矩形或等腰梯形。

在该实施例中，通过将第二插板24和第一插板22围合成横截面形状为矩形或等腰梯形的框体结构，使得第一插板22和第二插板24的连接更加稳定，从而进一步通过调整待测工件改变安装孔的方向位置，使得待测工件上安装孔满足安装要求，提高通过使用工装结构对待测工件上安装孔对正的有效性。具体地，如图3至图6所示，第二插板24和第一插板22围合成横截面形状为矩形框体结构，从而通过调整侧推套筒6使得侧推套筒销轴孔62的垂直度满足安装要求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7所示，插销26包括，主体轴段264和与主体轴段相连接的把手部262；其中，主体轴段264插入至安装孔内。

在该实施例中，通过调整待处理工件使得插销的主体轴段264插入至安装孔内，从而保证安装孔满足安装要求，通过在插销上设置与主体轴段相连接的把手部262，把手部径向尺寸大于主体轴段径向尺寸，提高了操作者拿取插销时动作的稳定性和便捷性，使得插销26与通孔242以及安装孔的装配操作的进行更加便捷，从而进一步调节安装孔满足安装要求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，插销的直径与安装孔的孔径之间的差值小于2mm。

在该实施例中，通过限定插销的直径与安装孔的孔径之间的差值小于2mm，保证插销直径与安装孔孔径的尺寸差在允许范围内，避免了插销的直径与安装孔的孔径相比过小，而导致无法保证安装孔的装配要求，从而保证了通过调整待处理工件使得插销能够穿过第二插板上的通孔和待处理工件上的安装孔来保证安装孔满足安装要求的有效性。

具体实施例中，如图2至7所示，液压支架顶梁4上焊接侧推套筒6、弹簧套筒8。侧推套筒6，弹簧套筒8上分别设置有侧推套筒销轴孔62和弹簧套筒销轴孔82，通过工装结构2与侧推套筒6紧密接触，使用工装结构2对侧推套筒上的销轴孔62进行对正，具体地，纵向方向上，侧推套筒6与两个第二插板24接触，两个第二插板之间存在距离，横向方向上，侧推套筒6与第一插板22接触，第一插板22和第二插板24通过第一连接部222和第二连接部244相连接，第一连接部222和第二连接部244为相同的交错设置的矩形牙结构，保证了连接的可靠性和稳定性，第一连接部222和第二连接部244与侧推套筒6形成固定箱型结构，推套筒上的销轴孔62直径35mm，通孔242和插销直径34mm，能够满足装配插销直径30mm的装配要求，通过调整侧推套筒6从而改变侧推套筒销轴孔62的方向和位置，使得插销的主体轴段能够自上而下依次穿过通孔242和侧推套筒销轴孔62，形成四个接触点，从而保证对正后安装的侧推套筒上的销轴孔的垂直度达到图纸要求。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。