用于安全阀阀瓣拆卸的双支点拉手的制作方法

本实用新型涉及用于安全阀阀瓣拆卸的双支点拉手。

背景技术：

随着我国工业化的发展，在化工、锅炉、压力容器等行业中，安全阀的使用非常广泛和重要。安全阀在使用过程中，由于密封面长期受到使用介质的侵蚀，安全阀在起跳时，受到气体、流体中异物的冲刷。都会造成安全阀密封面的平面度受损，导致安全阀泄漏，造成原料的浪费和经济损失。

在安全阀的校验过程中，按照tsgzf001-2006《安全阀安全技术监察规程》等技术要求，安全阀的密封压力，应大于安全阀开启压力的90％，如达不到此要求，认为不合格，因此必须对泄漏的安全阀进行拆卸和研磨。

目前，安全阀密封面的拆卸和研磨，主要是人工进行的。对于全启式安全阀，由于安全阀制造工艺决定了安全阀的阀瓣(密封面)是嵌入在反冲盘里面的，嵌入方法是弹性钢圈。由于弹性钢圈的张力作用，使阀瓣(密封面)很难从反冲盘中取出。由于阀瓣在反冲盘里面是活动的，反冲盘的面，又高于阀瓣的面，因此给安全阀的研磨造成困难。时常有因阀瓣(密封面)无法从反冲盘取出，使阀瓣(密封面)无法研磨，造成安全阀无法修理而浪费。

目前尚没有一种能在反冲盘中很方便取出阀瓣(密封面)的工具，只能用振动法拆卸，由于振动力量有限，对于有锈蚀的阀瓣，很难从反冲盘内拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于安全阀阀瓣拆卸的双支点拉手，该双支点拉手能够实现对安全阀阀瓣的拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于安全阀阀瓣拆卸的双支点拉手，该双支点拉手包括定位导向机构，所述定位导向机构上顺次排列设置有移动夹具、受力杆和固定夹具，所述固定夹具固接于所述定位导向机构的端部，所述移动夹具和受力杆均可滑动调节地设置于所述定位导向机构上；所述受力杆的两端位于所述定位导向机构的两侧，且各自朝向远离所述定位导向机构的方向延伸，所述受力杆上位于所述定位导向机构的两侧位置各自设置有一个贯通的条形滑槽，每个所述条形滑槽内均设置有一个滑块；每个所述滑块上均设置有贯通的第一螺纹孔，第一顶出螺钉螺旋进入所述第一螺纹孔后以抵住安全阀导向套的台阶面，所述移动夹具和固定夹具的端部各自设置有一个夹块以配合夹紧安全阀阀瓣。

优选地，所述定位导向机构包括：夹紧主轴、定位主轴、定位螺母和夹紧螺母；所述定位主轴和两个所述夹紧主轴平行设置，且呈三角形排布，两个所述夹紧主轴均垂直贯穿于所述受力杆之后固接于所述固定夹具上，所述定位主轴位于两个所述夹紧主轴的一侧且固接于所述固定夹具上；所述移动夹具可滑动地设置于所述定位主轴和两个所述夹紧主轴上，所述受力杆可滑动地套设于两个所述夹紧主轴上；所述夹紧主轴和定位主轴上均设置有外螺纹，所述移动夹具的一侧位于所述定位主轴上设置有所述定位螺母，所述移动夹具的另一侧位于两个所述夹紧主轴上各自设置有所述夹紧螺母。

优选地，所述条形滑槽的两侧壁向内凹陷以形成侧槽，所述滑块的两侧各自契合地滑动设置于与其对应的侧槽内。

优选地，所述受力杆的中部设置有贯穿的第二螺纹孔，第二顶出螺钉能够螺旋进入所述第二螺纹孔。

优选地，所述第一顶出螺钉的底端设置为圆台型，顶端设置为端面具有螺丝刀开口的外多边形帽体。

优选地，所述螺丝刀开口为一字缝、十字缝或内多边形槽。

优选地，所述移动夹具和固定夹具的底端彼此面向的一侧均固接有所述夹块，所述夹块的形状为楔形。

优选地，所述移动夹具和固定夹具上位于对应的所述夹块的上方均沿水平方向上排列设置有多个定位螺孔，螺纹钉贯穿所述定位螺孔设置，并且所述螺纹钉的端部与对应的所述夹块之间形成有间隙。

优选地，两个所述夹块彼此面向的一端均设置为内凹的弧口。

根据上述技术方案，本实用新型中所述定位导向机构上顺次排列设置有移动夹具、受力杆和固定夹具，所述固定夹具固接于所述定位导向机构的端部，所述移动夹具和受力杆均可滑动调节地设置于所述定位导向机构上；所述受力杆的两端位于所述定位导向机构的两侧，且各自朝向远离所述定位导向机构的方向延伸，所述受力杆上位于所述定位导向机构的两侧位置各自设置有一个贯通的条形滑槽，每个所述条形滑槽内均设置有一个滑块；每个所述滑块上均设置有贯通的第一螺纹孔，第一顶出螺钉螺旋进入所述第一螺纹孔后以抵住安全阀导向套的台阶面，所述移动夹具和固定夹具的端部各自设置有一个夹块以配合夹紧安全阀阀瓣。使用过程为：根据需要取出的安全阀阀瓣大小，通过滑动调节移动夹具的位置确定移动夹具与固定夹具之间的间隔大小，使得两个夹块相互配合能够夹紧安全阀阀瓣。当确定好移动夹具的位置之后调节两个滑块的位置使得两个第一顶出螺钉能够正对安全阀导向套的台阶面，通过螺旋两个第一顶出螺钉使得两个第一顶出螺钉与安全阀导向套的台阶面之间形成挤压作用力，该作用力使得移动夹具和固定夹具具有一个背向安全阀阀瓣方向的作用力，该作用力克服安全阀阀瓣和安全阀导向套之间的弹性钢圈的阻力，配合两个夹块的作用将安全阀阀瓣拉出，进而将安全阀阀瓣拆卸。从而进行研磨，研磨工作结束后，将阀瓣装回反冲盘。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中双支点拉手的一种优选实施方式的侧视图；

图2是本实用新型中双支点拉手的一种优选实施方式的俯视图；

图3是本实用新型中移动夹具部分的一种优选实施方式的侧视图；

图4是本实用新型中双支点拉手的一种优选实施方式的局部俯视图；

图5是本实用新型中夹块与其周边部件的一种优选实施方式的俯视图；

图6是本实用新型中待取出安全阀阀瓣取出前的一种结构示意图；

图7是本实用新型中双支点拉手作用于安全阀阀瓣上的一种示意图；

图8是本实用新型中移动夹具与夹块的一种优选实施方式的结构示意图；

图9是本实用新型中受力杆的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1夹紧主轴2定位主轴

3夹紧螺母4移动夹具

5定位螺母6固定夹具

7第二顶出螺钉8受力杆

9滑块10条形滑槽

11第一顶出螺钉12安全阀阀瓣

13安全阀导向套14弹性钢圈

15夹块16螺纹钉

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-9所示的用于安全阀阀瓣拆卸的双支点拉手，该双支点拉手包括定位导向机构，所述定位导向机构上顺次排列设置有移动夹具4、受力杆8和固定夹具6，所述固定夹具6固接于所述定位导向机构的端部，所述移动夹具4和受力杆8均可滑动调节地设置于所述定位导向机构上；所述受力杆8的两端位于所述定位导向机构的两侧，且各自朝向远离所述定位导向机构的方向延伸，所述受力杆8上位于所述定位导向机构的两侧位置各自设置有一个贯通的条形滑槽10，每个所述条形滑槽10内均设置有一个滑块9；每个所述滑块9上均设置有贯通的第一螺纹孔，第一顶出螺钉11螺旋进入所述第一螺纹孔后以抵住安全阀导向套13的台阶面，所述移动夹具4和固定夹具6的端部各自设置有一个夹块15以配合夹紧安全阀阀瓣12。

通过上述技术方案的实施，使用过程为：根据需要取出的安全阀阀瓣12大小，通过滑动调节移动夹具4的位置确定移动夹具4与固定夹具6之间的间隔大小，使得两个夹块15相互配合能够夹紧安全阀阀瓣12。当确定好移动夹具4的位置之后调节两个滑块9的位置使得两个第一顶出螺钉11能够正对安全阀导向套13的台阶面，通过螺旋两个第一顶出螺钉11使得两个第一顶出螺钉11与安全阀导向套13的台阶面之间形成挤压作用力，该作用力使得移动夹具4和固定夹具6具有一个背向安全阀阀瓣12方向的作用力，该作用力克服安全阀阀瓣12和安全阀导向套13之间的弹性钢圈14的阻力，配合两个夹块15的作用将安全阀阀瓣12拉出，进而将安全阀阀瓣12拆卸。从而进行研磨，研磨工作结束后，将阀瓣装回反冲盘。

在该实施方式中，为了进一步提供一种定位导向机构用于锁定移动夹具4的位置，以及灵活调节受力杆8的位置，优选地，所述定位导向机构包括：夹紧主轴1、定位主轴2、定位螺母5和夹紧螺母3；所述定位主轴2和两个所述夹紧主轴1平行设置，且呈三角形排布，两个所述夹紧主轴1均垂直贯穿于所述受力杆8之后固接于所述固定夹具6上，所述定位主轴2位于两个所述夹紧主轴1的一侧且固接于所述固定夹具6上；所述移动夹具4可滑动地设置于所述定位主轴2和两个所述夹紧主轴1上，所述受力杆8可滑动地套设于两个所述夹紧主轴1上；所述夹紧主轴1和定位主轴2上均设置有外螺纹，所述移动夹具4的一侧位于所述定位主轴2上设置有所述定位螺母5，所述移动夹具4的另一侧位于两个所述夹紧主轴1上各自设置有所述夹紧螺母3。

在该实施方式中，为了进一步提高滑块9滑动的稳定性，防止脱落，优选地，所述条形滑槽10的两侧壁向内凹陷以形成侧槽，所述滑块9的两侧各自契合地滑动设置于与其对应的侧槽内。滑块9的滑动方向与受力杆8相平行，可以根据实际需要接触于安全阀导向套13的位置进行灵活调节，受用范围更广。

在该实施方式中，为了进一步扩大使用范围，便于取出中间为实心的待取件，优选地，所述受力杆8的中部设置有贯穿的第二螺纹孔，第二顶出螺钉7能够螺旋进入所述第二螺纹孔。使用时，可以同时使用第二顶出螺钉7顶住代取件的中心位置，使得受力点更多，取出操作更加的快捷，稳定。

在该实施方式中，优选地，所述第一顶出螺钉11的底端设置为圆台型，顶端设置为端面具有螺丝刀开口的外多边形帽体。通过将第一顶出螺钉11的底端设置为圆台型减小第一顶出螺钉11与安全阀导向套13的台阶面的接触面积，减小由于第一顶出螺钉11在转动的时候的受力面积，进而减小安全阀导向套13的磨损面积。另外，为了方便转动第一顶出螺钉11，第一顶出螺钉11的帽端可以采用多种便于螺旋的结构，如：端面具有螺丝刀开口的外多边形帽体。

进一步的提高螺旋的便利性，优选地，所述螺丝刀开口为一字缝、十字缝或内多边形槽。

在该实施方式中，为了方便夹块15夹持安全阀阀瓣，优选地，所述移动夹具4和固定夹具6的底端彼此面向的一侧均固接有所述夹块15，所述夹块15的形状为楔形。

在该实施方式中，为了进一步提高对安全阀阀瓣的夹持，优选地，所述移动夹具4和固定夹具(6)上位于对应的所述夹块15的上方均沿水平方向上排列设置有多个定位螺孔，螺纹钉16贯穿所述定位螺孔设置，并且所述螺纹钉16的端部与对应的所述夹块15之间形成有间隙。通过这样的实施，通过螺纹钉16进一步的增加对安全阀阀瓣的夹持位置，提高夹紧强度。

在该实施方式中，为了使得夹块15能够更加契合的卡合夹持安全阀阀瓣12，优选地，两个所述夹块15彼此面向的一端均设置为内凹的弧口。通过弧形的卡口设置能够保证每个夹块15至少有两点可以挤压到安全阀阀瓣上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。