一种用于胶带涂布机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于胶带涂布机的切割装置。

背景技术：

胶带涂布机是一种在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体高分子材料的机械，它一般用于BOPP封箱胶带的涂布生产，胶带涂布机的工作流程是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，然后进行烘干，最后进行收卷。

胶带涂布机一般都配备有切割装置，它可以将处理后的基材按需要进行切割，但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的胶带涂布机用切割装置在使用时，其内的刀片变钝的速度较快，使得它在切割基材时可能会出现无法完全切断的现象，这就会影响切割装置的切割效率，从而影响胶带生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于胶带涂布机的切割装置，通过设有切割机构、橡胶垫层和液压杆，使本实用新型的第一刀片和第二刀片变钝的速度较慢，且在切割基材时不会出现无法切断的现象，使得本实用新型的切割效率较好，从而使胶带的生产效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶带涂布机的切割装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定设置有侧板以及内部设置有传送带，所述传送带外壁固定设置有橡胶垫层，所述侧板内侧设置有滑槽以及顶部固定设置有顶架，所述顶架内部固定设置有液压杆，所述液压杆输出轴固定设置有活动架，所述活动架内部设置有切割机构，所述切割机构包括滑轨和滑道，所述滑轨内部设置有两个滑动板，所述滑动板与滑轨滑动连接，所述滑动板顶部固定设置有齿条以及底部固定设置有刀具组件，所述齿条顶部设置有传动齿轮，所述传动齿轮一侧设置有第一驱动电机。

在一个优选地实施方式中，所述传送带内部设置有传动滚筒，所述传动滚筒一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴与传动滚筒传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述刀具组件设置在滑道内部，所述刀具组件包括第一刀片和第二刀片。

在一个优选地实施方式中，所述第二刀片设置在第一刀片内侧，所述第二刀片底部截面形状设置为直角三角形。

在一个优选地实施方式中，所述传动齿轮与齿条啮合，所述第一驱动电机输出轴与传动齿轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述活动架两侧设置在滑槽内部，所述底座底部固定设置有多个万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有切割机构、橡胶垫层和液压杆，启动液压杆推动活动架向下运动，当活动架移动至刀具组件与基材接触时，液压杆停止工作，这时第一刀片会划破基材，而第二刀片会刺破基材并插入到橡胶垫层中，由于橡胶质地较软，使得第一刀片和第二刀片与橡胶垫层接触时磨损较低，然后两个第一驱动电机会启动，两个第一驱动电机启动会驱动传动齿轮转动，传动齿轮转动会通过齿条驱动两个滑动板在滑轨内分别向两侧滑动，而滑动板滑动会带动两个刀具组件分别向两侧移动，使得第二刀片会将基材完全切断，这就使本实用新型的第一刀片和第二刀片变钝的速度较慢，且在切割基材时不会出现无法切断的现象，使得本实用新型的切割效率较好，从而使胶带的生产效率较高；

2、通过设有传送带、传动滚筒和第二驱动电机，便于将基材输送至刀具组件下方，从而便于进行切割，通过设有万向轮，便于工作人员将本实用新型移动到合适位置进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的滑动板立体结构示意图。

附图标记为：1底座、2侧板、3传送带、4橡胶垫层、5滑槽、6顶架、7液压杆、8活动架、9切割机构、10滑轨、11滑道、12滑动板、13齿条、14刀具组件、15传动齿轮、16第一驱动电机、17传动滚筒、18第二驱动电机、19第一刀片、20第二刀片、21万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于胶带涂布机的切割装置，包括底座1，所述底座1顶部两侧固定设置有侧板2以及内部设置有传送带3，所述传送带3外壁固定设置有橡胶垫层4，所述侧板2内侧设置有滑槽5以及顶部固定设置有顶架6，所述顶架6内部固定设置有液压杆7，所述液压杆7输出轴固定设置有活动架8，所述活动架8内部设置有切割机构9，所述切割机构9包括滑轨10和滑道11，所述滑轨10内部设置有两个滑动板12，所述滑动板12与滑轨10滑动连接，所述滑动板12顶部固定设置有齿条13以及底部固定设置有刀具组件14，所述齿条13顶部设置有传动齿轮15，所述传动齿轮15一侧设置有第一驱动电机16。

进一步的，所述传送带3内部设置有传动滚筒17，所述传动滚筒17一侧设置有第二驱动电机18，所述第二驱动电机18输出轴与传动滚筒17传动连接，便于传送带3将基材输送至刀具组件14下方，从而便于进行切割。

进一步的，所述刀具组件14设置在滑道11内部，便于滑动板12带动刀具组件14移动，所述刀具组件14包括第一刀片19和第二刀片20，便于切割。

进一步的，所述第二刀片20设置在第一刀片19内侧，所述第二刀片20底部截面形状设置为直角三角形，便于切割。

进一步的，所述传动齿轮15与齿条13啮合，所述第一驱动电机16输出轴与传动齿轮15传动连接，便于第一驱动电机16通过传动齿轮15驱动滑动板12移动。

进一步的，所述活动架8两侧设置在滑槽5内部，便于活动架8上下移动，所述底座1底部固定设置有多个万向轮21，便于工作人员将本实用新型移动到合适位置进行使用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，当使用本实用新型进行切割时，液压杆7会启动，液压杆7启动会推动活动架8沿滑槽5向下运动，当活动架8移动至刀具组件14与基材接触时，液压杆7停止工作，这时第一刀片19会划破基材，而第二刀片20会刺破基材并插入到橡胶垫层4中，由于橡胶质地较软，使得第一刀片19和第二刀片20与橡胶垫层4接触时磨损较低，然后两个第一驱动电机16会启动，两个第一驱动电机16启动会驱动传动齿轮15转动，传动齿轮15转动会通过齿条13驱动两个滑动板12在滑轨10内分别向两侧滑动，而滑动板12滑动会带动两个刀具组件14分别向两侧移动，使得第二刀片20会将基材完全切断，这就使本实用新型的第一刀片19和第二刀片20变钝的速度较慢，且在切割基材时不会出现无法切断的现象，使得本实用新型的切割效率较好，从而使胶带的生产效率较高；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设有传送带3、传动滚筒17和第二驱动电机18，便于将基材输送至刀具组件14下方，从而便于进行切割，通过设有万向轮21，便于工作人员将本实用新型移动到合适位置进行使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。