可更换切割装置的密封条切割设备的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其是涉及一种密封条切割设备。

背景技术：

汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用，其中，金属橡胶复合型的密封条占汽车密封条的60％以上，此类密封条的橡胶密封条内钳有金属骨架，使密封条具有较高的刚性，能够同时满足强度和密封的要求，密封条的使用要根据实际安装位置的要求，密封条的切割有两端切断式的，也有沿其长度方向切边的形式，切断式的切割一般通过砂轮片或刀片切割，长边切割目前都是通过砂轮片打磨切割，此方式的切割工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可更换切割装置的密封条切割设备，切割装置可拆卸的安装于设备机架，可以根据生产需求更换不同型号的切割设备，操作方便，兼容性好；切割动作通过滑台气缸或无杆气缸驱动长切刀头移动并对密封条进行切割，滑台气缸或无杆气缸具有较高的稳定性，提高切割精度，自动化运行也提高切割效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：

一种可更换切割装置的密封条切割设备，包括设备机架，所述设备机架安装有至少1个用于切割密封条的切割装置，所述切割装置固定连接于安装板，所述设备机架设有至少两个平行设置的滑轨，所述滑轨为“T”字形滑轨，所述安装板卡合于两个所述滑轨之间并能够沿所述滑轨的长度方向滑动，所述设备机架还设有锁止扣，所述锁止扣位于所述安装板的滑动的一侧，以阻止并固定所述安装板的滑动，所述锁止扣包括截面为“L”形的锁块和蝶形螺钉，所述锁块通过所述蝶形螺钉安装于所述设备机架；

所述切割装置包括设于所述安装板的装夹载台，所述装夹载台具有供所述密封条插入的仿型腔，所述装夹载台为长方体载台，所述仿型腔为沿所述长方体载台的长度方向设置的仿型腔，所述装夹载台的侧壁具有贯穿至所述仿型腔的长条孔，所述装夹载台的侧壁设有移动切割机构，所述移动切割机构包括长切刀头和驱动所述长切刀头滑动的驱动单元，所述长切刀头的滑动方向为所述长条孔的长度方向，所述长切刀头穿过所述长条孔并能够切割插入所述仿型腔内的所述密封条，所述驱动单元驱动所述长切刀头移动并切割所述密封条。

进一步地说，所述装夹载台包括定载台和动载台，所述动载台位于所述定载台的上方，且其下表面能够贴紧于所述定载台的上表面，所述仿型腔位于所述定载台和所述动载台的贴合面。

进一步地说，所述长切刀头包括刀头本体和连接板，所述连接板的一端固定连接于所述驱动单元，所述连接板的另一端伸出所述驱动单元且伸出的一端具有矩形的通孔，所述刀头本体的一端插入所述通孔，所述刀头本体的另一端穿过所述长条孔。

进一步地说，所述驱动单元为滑台气缸或无杆气缸。

进一步地说，所述装夹载台位于所述密封条插入的一端设有定位机构，所述定位机构包括支座和定位杆，所述支座固定连接于所述安装底板，所述定位杆穿套于所述支座，且所述定位杆能够沿其轴向移动，所述定位杆穿套有复位弹簧，所述定位杆的一端抵靠所述密封条，且另一端设有接触式传感器。

进一步地说，所述装夹载台的下方具有用于排出切割废料的排料口。

进一步地说，所述装夹载台的一侧设有切断机构，所述切断机构位于与所述长切刀头相同的一侧，所述切断机构包括活塞气缸和切断刀头，所述切断刀头穿过所述装夹载台的一侧并切割所述密封条。

进一步地说，所述动载台和所述定载台之间设有导向柱，所述导向柱的外周穿套有压缩弹簧，所述压缩弹簧驱动所述动载台远离所述定载台，使所述动载台不与所述定载台贴合。

进一步地说，所述仿型腔的口部设有导向块，所述导向块具有与所述仿型腔的形状相同的导向口，所述导向口为“喇叭”形的口部外扩的导向口。

进一步地说，所述切割装置设有2个。

本实用新型的有益效果：

切割装置可拆卸的安装于设备机架，可以根据生产需求更换不同型号的切割设备，操作方便，兼容性好；切割装置通过滑台气缸或无杆气缸驱动长切刀头移动并对密封条进行切割，滑台气缸或无杆气缸具有较高的稳定性，提高切割精度，自动化运行也提高切割效率；切割机构还设有定位机构，所述密封条插入所述载台并抵顶至定位机构的定位杆，且推动定位杆往接触式传感器移动，通过接触式传感器能够检测到密封条的安装是否到位，密封条抽出后，通过复位弹簧能够使定位杆复位离开所述接触式传感器；切割机构除了长边切割还能够对长边废料进行切断，切断的废料通过排料口排出，一次性完成整个切割和切断的动作，提高生产效率；仿型腔的口部设有导向块，导向块具有喇叭形的导向口，通过导向口便于所述密封条的插入。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的切割设备的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的切割装置的结构示意图(含安装板)；

图4是本实用新型的切割装置的结构示意图；

图5是本实用新型的装夹载台的分解结构示意图；

图6是本实用新型的切割装置的结构示意图(另一个视角)；

图7是本实用新型的切割装置的分解示意图；

图8是本实用新型的移动切割机构的分解结构示意图；

图9是本实用新型的定位机构的剖视图；

图10是图6的B向视图(排料口)；

图11是本实用新型的密封条的切割结构示意图；

附图中各部分标记如下：

密封条1、长边11、切割装置2、安装板21、装夹载台22、仿型腔221、长条孔222、排料口223、定载台225、动载台226、向柱227、压缩弹簧228、移动切割机构23、长切刀头231、导刀头本体2311、连接板2312、通孔23121、驱动单元232、定位机构24、支座241、定位杆242、复位弹簧243、接触式传感器244、切断机构25、活塞气缸251、切断刀头252、导向块26、导向口261、设备机架7、滑轨71、锁止扣72、锁块721、蝶形螺钉722。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种可更换切割装置的密封条切割设备，如图1到图11所示：包括设备机架7，所述设备机架安装有至少1个用于切割密封条1的切割装置2，所述切割装置固定连接于安装板21，所述设备机架设有至少两个平行设置的滑轨71，所述滑轨为“T”字形滑轨，所述安装板卡合于两个所述滑轨之间并能够沿所述滑轨的长度方向滑动，所述设备机架还设有锁止扣72，所述锁止扣位于所述安装板的滑动的一侧，以阻止并固定所述安装板的滑动，所述锁止扣包括截面为“L”形的锁块721和蝶形螺钉722，所述锁块通过所述蝶形螺钉安装于所述设备机架；

如图4所示：所述切割装置包括设于所述安装板的装夹载台22，所述装夹载台具有供所述密封条插入的仿型腔221，所述装夹载台为长方体载台，所述仿型腔为沿所述长方体载台的长度方向设置的仿型腔，所述装夹载台的侧壁具有贯穿至所述仿型腔的长条孔222，所述装夹载台的侧壁设有移动切割机构23，所述移动切割机构包括长切刀头231和驱动所述长切刀头滑动的驱动单元232，所述长切刀头的滑动方向为所述长条孔的长度方向，所述长切刀头穿过所述长条孔并能够切割插入所述仿型腔内的所述密封条，所述驱动单元驱动所述长切刀头移动并切割所述密封条。

如图5所示：所述装夹载台包括定载台225和动载台226，所述动载台位于所述定载台的上方，且其下表面能够贴紧于所述定载台的上表面，所述仿型腔位于所述定载台和所述动载台的贴合面。

所述动载台和所述定载台之间设有导向柱227，所述导向柱的外周穿套有压缩弹簧228，所述压缩弹簧驱动所述动载台远离所述定载台，使所述动载台不与所述定载台贴合；

本实施例中，所述压缩弹簧为矩形螺旋弹簧。

如图8所示：所述长切刀头包括刀头本体2311和连接板2312，所述连接板的一端固定连接于所述驱动单元，所述连接板的另一端伸出所述驱动单元且伸出的一端具有矩形的通孔23121，所述刀头本体的一端插入所述通孔，所述刀头本体的另一端穿过所述长条孔。

所述驱动单元为滑台气缸或无杆气缸；

本实施例中，作为优选方案，所述驱动单元为无杆气缸。

如图6和图9所示：所述装夹载台位于所述密封条插入的一端设有定位机构24，所述定位机构包括支座241和定位杆242，所述支座固定连接于所述安装底板，所述定位杆穿套于所述支座，且所述定位杆能够沿其轴向移动，所述定位杆穿套有复位弹簧243，所述定位杆的一端抵靠所述密封条，且另一端设有接触式传感器244；

所述密封条插入所述载台并抵顶至所述定位杆，且推动所述定位杆往所述接触式传感器移动，通过接触式传感器能够检测到密封条的安装是否到位，密封条抽出后，通过复位弹簧能够使定位杆复位离开所述接触式传感器。

所述装夹载台的下方具有用于排出切割废料的排料口223。

如图4和图7所示：所述装夹载台的一侧设有切断机构25，所述切断机构位于与所述长切刀头相同的一侧，所述切断机构包括活塞气缸251和切断刀头252，所述切断刀头穿过所述装夹载台的一侧并切割所述密封条，切断操作为将经过长切刀头长切操作后的密封条的废料边切断。

如图3和图6所示：所述仿型腔的口部设有导向块26，所述导向块具有与所述仿型腔的形状相同的导向口261，所述导向口为“喇叭”形的口部外扩的导向口，通过导向口便于所述密封条的插入。

所述切割装置设有2个。

本实施例中，所述密封条为金属橡胶复合型的密封条，如图11所示：密封条1需要切割的长边11为沿其长度方向的长边结构。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

切割装置可拆卸的安装于设备机架，可以根据生产需求更换不同型号的切割设备，操作方便，兼容性好；切割装置通过滑台气缸或无杆气缸驱动长切刀头移动并对密封条进行切割，滑台气缸或无杆气缸具有较高的稳定性，提高切割精度，自动化运行也提高切割效率；切割机构还设有定位机构，所述密封条插入所述载台并抵顶至定位机构的定位杆，且推动定位杆往接触式传感器移动，通过接触式传感器能够检测到密封条的安装是否到位，密封条抽出后，通过复位弹簧能够使定位杆复位离开所述接触式传感器；切割机构除了长边切割还能够对长边废料进行切断，切断的废料通过排料口排出，一次性完成整个切割和切断的动作，提高生产效率；仿型腔的口部设有导向块，导向块具有喇叭形的导向口，通过导向口便于所述密封条的插入。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。