充电式电动割圆器的制作方法

本实用新型属于电力维护领域，具体地说是充电式电动割圆器。

背景技术：

密封胶垫的更换是变电设备检修维护工作的重要环节，胶垫的好坏，直接影响到设备的检修质量及电网的安全稳定运行。因此，选用良好的胶垫材质，并制作成所需形状规格的形状至关重要。现有的割圆器为简单的单杆手动切割，在实际使用中容易因为受力不均匀，造成定位圆心的偏移，导致切割出来的成品良品率低，熟练工的一次性成品合格率为15％左右，且或多或少的存在边角不够圆润的瑕疵，直接影响设备的密封性能，造成材料上的浪费等；设备观察窗 (SF6压力表、分合状态指示等)多数为圆形，户外安装的在运行2-3年后，普遍老化发黄模糊不清，需要更换。目前没有便携的工具供现场加工使用，一般都是测量好尺寸后，再找加工店进行加工，整个过程下来，不仅要增加了检修支出，还加长了停电检修时间。

技术实现要素：

本实用新型提供充电式电动割圆器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

充电式电动割圆器，包括底板，所述的底板的两侧各设置一根竖板，两根所述的竖板的顶端之间固定设置横板，所述的横板的底端正中央位置与升降电推杆的顶端固定连接，所述的升降电推杆的底端与电机固定连接，所述的电机的输出轴与横向设置的套管的中部固定连接，所述的套管两端各设置一根插杆，所述的插杆与套管能通过固定螺栓固定，所述的插杆远离套管的一端底部设置切割刀，所述的插杆上设置刻度线，所述的横板顶端设置可充电电池，所述的可充电电池通过导线与电机升降电推杆连接，所述的电机和升降电推杆与控制面板连接，所述的控制面板安装在横板上。

如上所述的充电式电动割圆器，所述的电机的输出轴与套管之间设置斜向的连接杆。

如上所述的充电式电动割圆器，所述的套管底端中部与压紧杆的顶端连接，所述的压紧杆的底端与压紧板的顶部中央位置固定连接，所述的压紧杆的顶端与套管之间设置轴承。

如上所述的充电式电动割圆器，所述的的压紧板底部设置软质的橡胶垫。

如上所述的充电式电动割圆器，所述的压紧杆的包括套筒，所述的套筒的顶端与轴承的内圈连接，所述的轴承外圈与套管连接，所述的套筒内设置移动杆，所述的移动杆的顶端与套筒内顶端之间设置弹簧，所述的移动杆的底端与压紧板固定连接。

如上所述的充电式电动割圆器，所述的底板上与竖板的底部对应位置开设插槽，所述的竖板的底部与插槽插接配合。

本实用新型的优点是：本实用新型提供一种便携式充电式电动割圆器，提高密封胶垫、PVC圆形备件、玻璃圆形配件制作的一次性成品合格率，提高至90％以上，保证设备的密封效果。且本实用新型操作简单，方便使用携带，生产成本低，可批量生产及推广。本实用新型在使用时将要切割的材料放置在底板上，同时通过控制面板控制升降电推杆伸长带动电机、套管、插杆以及切割刀向下移动，使切割刀与将要切割的材料接触，然后通过控制面板启动电机带动套管、插杆以及切割刀转动从而完成割圆操作，同时通过固定螺栓与套管与插杆配合，能根据需求调整需要割出圆形部件的直径，便于使用；同时通过刻度线确保两侧插杆的伸出长度的准确性，确保两侧插杆伸出长度一致，确保割出产品的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的I部的局部放大图。

附图标记：1、底板；2、竖板；3、横板；4、升降电推杆；5、电机；6、套管；7、插杆；8、切割刀；9、刻度线；10、可充电电池；11、连接杆；12、压紧杆；13、压紧板；14、橡胶垫；15、固定螺栓；16、控制面板；17、轴承； 18、套筒；19、移动杆；20、弹簧；21、插槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

充电式电动割圆器，包括底板1，所述的底板1的两侧各设置一根竖板2，两根所述的竖板2的顶端之间固定设置横板3，所述的横板3的底端正中央位置与升降电推杆4的顶端固定连接，所述的升降电推杆4的底端与电机5固定连接，所述的电机5的输出轴与横向设置的套管6的中部固定连接，所述的套管6 两端各设置一根插杆7，所述的插杆7与套管6能通过固定螺栓15固定，所述的插杆7远离套管6的一端底部设置切割刀8，所述的插杆7上设置刻度线9，所述的横板3顶端设置可充电电池10，所述的可充电电池10通过导线与电机5 升降电推杆4连接，所述的电机5和升降电推杆4与控制面板16连接，所述的控制面板16安装在横板3上。本实用新型在使用时将要切割的材料放置在底板 1上，同时通过控制面板16控制升降电推杆4伸长带动电机5、套管6、插杆7 以及切割刀8向下移动，使切割刀8与将要切割的材料接触，然后通过控制面板启动电机5带动套管6、插杆7以及切割刀8转动从而完成割圆操作，同时通过固定螺栓15与套管6与插杆7配合，能根据需求调整需要割出圆形部件的直径，便于使用；同时通过刻度线9确保两侧插杆7的伸出长度的准确性，确保两侧插杆7伸出长度一致，确保割出产品的准确性。

具体而言，由于电机5的输出轴与套管6一点连接，稳定性较差，为了克服上述问题，本实施例所述的电机5的输出轴与套管6之间设置斜向的连接杆 11。通过连接杆11增加电机5的输出轴与套管6之间的连接点，从而增加本实用新型的稳定性。

具体的，由于被切割材料在切割过程如果发生移动则会导致产品切割失败，既浪费材料又影响工作效率，为了克服上述问题，本实施例所述的套管6底端中部与压紧杆12的顶端连接，所述的压紧杆12的底端与压紧板13的顶部中央位置固定连接，所述的压紧杆12的顶端与套管6之间设置轴承17。通过压紧杆 12的底端与压紧板13能够便捷将被切割材料固定，提高工作效率。

进一步的，由于硬质的压紧板13在对玻璃等脆质材料进行压紧时可能将玻璃压碎，为了克服上述问题，本实施例所述的压紧板13底部设置软质的橡胶垫 14。通过橡胶垫14与玻璃等脆质材料接触，避免在压紧过程中将玻璃等脆质材料压碎。

更进一步的，本实施例所述的压紧杆12的包括套筒18，所述的套筒18的顶端与轴承17的内圈连接，所述的轴承17外圈与套管6连接，所述的套筒18 内设置移动杆19，所述的移动杆19的顶端与套筒18内顶端之间设置弹簧20，所述的移动杆19的底端与压紧板13固定连接。

再进一步的，本实施例所述的底板1上与竖板2的底部对应位置开设插槽 21，所述的竖板2的底部与插槽21插接配合。

最后应说明的是：本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“一端”、“另一端”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“中部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“转动连接”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。