一种带凹槽可调尺寸的锤子的制作方法

本实用新型涉及五金用具技术领域，具体为一种带凹槽可调尺寸的锤子。

背景技术：

在施工过程中，人们通常利用钉子对两块木板进行固定，锤子是对钉子施加外力的工具，锤子一般用来敲打物体使其变形，锤子一端用来敲击物体，另一端呈剪刀型，用来将物体拔出。

日常生活中，当人们需要利用锤子对钉子进行固定时，需要两只手同时进行操作，钉子的顶部光滑，在操作的过程中，扶钉子的那只手极易受到伤害，具有一定的危险性，且锤子后面剪刀状设计的开口角度固定，不适用所有型号的物体，具有一定的局限性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带凹槽可调尺寸的锤子，具备锤子可单手进行操作和锤子后部开口设计可以拔出任意型号物体的优点，解决了日常生活中，当人们需要利用锤子对钉子进行固定时，需要两只手同时进行操作，钉子的顶部光滑，在操作的过程中，扶钉子的那只手极易受到伤害，具有一定的危险性，且锤子后面剪刀状设计的开口角度固定，不适用所有型号的物体，具有一定的局限性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种带凹槽可调尺寸的锤子，包括锤身，所述锤身的一侧固定安装有手柄，所述锤身的一端固定安装有锤头，所述锤身的另一端固定安装有锤尾，所述锤头的内腔远离锤尾的一侧开设有凹槽，所述锤头的内腔与滑板活动套接，所述滑板的一侧固定安装有第一把手，所述滑板远离锤身的一侧固定安装有固定块，所述固定块的内腔固定安装有滚轴，所述滚轴上活动套接有转轴，且转轴的数量为两个，两个所述转轴相对的一侧分别固定安装有圆柱槽和弹簧，两个所述转轴相互背离的一侧固定安装有限位杆，所述锤头远离锤身的一侧且远离第一把手的一端活动套接有夹块，所述夹块远离滑板的一侧固定安装有第二把手，所述锤头靠近夹块的一侧通过细线与插杆固定连接，所述锤尾为u型框设计，所述锤尾底板的两侧均通过连接杆与空心筒固定连接，所述空心筒的内腔与摇手固定连接，所述摇手的另一端贯穿并延伸至锤尾的外部，所述空心筒上活动套接有螺纹筒，所述螺纹筒的两端分别螺纹套接有矩形块，所述矩形块远离锤身的一侧固定安装有条杆，所述条杆的另一端与夹杆内腔活动套接的第一圆轴活动套接，所述夹杆的数量为两个，两个所述夹杆的另一端通过第二圆轴活动套接，所述第二圆轴固定安装在锤尾内腔的侧板上。

优选的，所述螺纹筒两端螺纹的旋转方向相反，所述螺纹筒的内腔设有突起，且空心筒靠近螺纹筒突起的一侧开设有与螺纹筒突起部分相适配的滑孔，所述螺纹筒内腔突起的部分与摇手固定连接。

优选的，所述锤尾靠近矩形块的一侧开设有与矩形块相适配的限位槽，且锤尾靠近矩形块一侧开设的限位槽与矩形块滑动连接。

优选的，所述圆柱槽靠近弹簧的一侧开设有凹槽，且圆柱槽靠近弹簧一侧开设的凹槽与弹簧活动套接。

优选的，所述限位杆位于锤头的内部，且锤头的内腔开设有与限位杆相适配的套孔。

优选的，所述夹块正面的一侧开设有间距相等的套孔，且插杆的大小与插杆上开设的套孔相适配，所述夹块背面的一侧设有突起。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该带凹槽可调尺寸的锤子，通过设置夹块和滑板，利用夹块和滑板将需要固定的钉子进行固定，再利用锤头对钉子进行固定，利用此方法对钉子进行固定时，只需一只手就能进行操作，与以往的操作相比，不仅方便，而且避免手扶钉子的那只手受伤。

2、该带凹槽可调尺寸的锤子，通过螺纹筒转动带动矩形块在水平方向上运动，从而改变两个夹杆之间开口的角度，根据所要拔出的物体的尺寸调节两个夹杆之间开口的角度，两个夹杆最大限度可以调节成一条直线，利用此方法使得锤子可以拔出任何型号的物体，提高锤子操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构滑板侧视图。

图中：1、锤身；2、摇手；3、螺纹筒；4、矩形块；5、条杆；6、第二圆轴；7、第一圆轴；8、夹杆；9、锤尾；10、空心筒；11、连接杆；12、第一把手；13、弹簧；14、转轴；15、圆柱槽；16、限位杆；17、滚轴；18、固定块；19、细线；20、插杆；21、第二把手；22、夹块；23、锤头；24、手柄；25、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种带凹槽可调尺寸的锤子，包括锤身1，锤身1的一侧固定安装有手柄24，锤身1的一端固定安装有锤头23，锤身1的另一端固定安装有锤尾9，锤头23的内腔远离锤尾9的一侧开设有凹槽，锤头23的内腔与滑板25活动套接，滑板25的一侧固定安装有第一把手12，滑板25远离第一把手12的一侧与锤头23远离第一把手12的一侧在同一平面内，这样保证钉子的顶部与钉子固定处的顶部在同一平面内，滑板25远离锤身1的一侧固定安装有固定块18，固定块18的内腔固定安装有滚轴17，滚轴17上活动套接有转轴14，且转轴14的数量为两个，两个转轴14相对的一侧分别固定安装有圆柱槽15和弹簧13，圆柱槽15靠近弹簧13的一侧开设有凹槽，且圆柱槽15靠近弹簧13一侧开设的凹槽与弹簧13活动套接，两个转轴14相互背离的一侧固定安装有限位杆16，限位杆16位于锤头23的内部，且锤头23的内腔开设有与限位杆16相适配的套孔，锤头23远离锤身1的一侧且远离第一把手12的一端活动套接有夹块22，利用夹块22和滑板25将需要固定的钉子进行固定，再利用锤头23对钉子进行固定，利用此方法对钉子进行固定时，只需一只手就能进行操作，避免手扶钉子的那只手受伤，夹块22远离滑板25的一侧固定安装有第二把手21，锤头23靠近夹块22的一侧通过细线19与插杆20固定连接，夹块22正面的一侧开设有间距相等的套孔，且插杆20的大小与插杆20上开设的套孔相适配，夹块22背面的一侧设有突起，锤尾9为u型框设计，锤尾9底板的两侧均通过连接杆11与空心筒10固定连接，空心筒10的内腔与摇手2固定连接，摇手2的另一端贯穿并延伸至锤尾9的外部，空心筒10上活动套接有螺纹筒3，螺纹筒3两端螺纹的旋转方向相反，螺纹筒3的内腔设有突起，且空心筒10靠近螺纹筒3突起的一侧开设有与螺纹筒3突起部分相适配的滑孔，螺纹筒3内腔突起的部分与摇手2固定连接，螺纹筒3的两端分别螺纹套接有矩形块4，锤尾9靠近矩形块4的一侧开设有与矩形块4相适配的限位槽，且锤尾9靠近矩形块4一侧开设的限位槽与矩形块4滑动连接，锤尾9靠近矩形块4一侧开设的限位槽对矩形块4起到限位的作用，当螺纹筒3旋转时，保证矩形块4只能在水平方向上运动，不会旋转，矩形块4远离锤身1的一侧固定安装有条杆5，摇动摇手2带动螺纹筒3转动从而带动矩形块4在水平方向上运动，改变两个夹杆8之间开口的角度，根据所要拔出的物体的尺寸调节两个夹杆8之间开口的角度，这样锤子可以拔出任何型号的物体，条杆5的另一端与夹杆8内腔活动套接的第一圆轴7活动套接，夹杆8的数量为两个，夹杆8的内腔靠近第一圆轴7的一侧开设有与第一圆轴7相适配的滑孔，且夹杆8的内腔靠近第一圆轴7一侧开设的滑孔与第一圆轴7滑动连接，两个夹杆8的另一端通过第二圆轴6活动套接，第二圆轴6固定安装在锤尾9内腔的侧板上。

工作原理，首先，将需要固定的钉子放入锤头23内腔远离锤尾9一侧开设的凹槽中，拉动第二把手21向钉子所在的方向运动，当夹块22与钉子贴合紧密后，将插杆20插入夹块22上开设的套孔中，则夹块22被固定住，再将两个转轴14相向捏住，转轴14上固定安装的限位杆16离开锤头23靠近限位杆16一侧开设的套孔中，推动第一把手12直至滑板25与钉子贴合紧密，松开转轴14，此时限位杆16进入锤头23靠近限位杆16一侧开设的套孔中，手拿手柄24，将钉子对准需要固定的地方进行固定，当钉子进入物体的内部时，将插杆20从夹块22上开设的通孔中抽出直到夹块22背面设有的突起抵住锤头23的内腔，再次将两个转轴14相向捏住，同样的方法推动第一把手12直至滑板25穿过锤头23远离第一把手12的一侧，此时滑板25的底面与锤头23的底面在同一平面内，再利用锤头23将钉子固定牢固；

当需要对物体进行拔出时，旋转摇手2，锤尾9靠近矩形块4的一侧开设的限位槽对矩形块4进行限位，保证矩形块4只在水平方向上运动，从而改变两个夹杆8之间开口的大小，当两个夹杆8之间开口的大小与所要拔出的物体尺寸相适配时，停止旋转摇手2，再将物体拔出，即可。

同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。