一种用于中药饮片生产的切制装置的制作方法

本实用新型涉及中药饮片的切制技术领域，更具体的是涉及一种用于中药饮片生产的切制装置。

背景技术：

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。中药材经过加工后得到中药饮片，其加工工序一般分为净选、切制和炮制三大工序，其中切制是生产中药饮片一道比较重要的工序。

现有技术中中药饮片的切制装置包括有刀盘、动力输入转轴、切削机构和螺栓，动力输入转轴连接在刀盘中心，刀盘上围绕动力输入转轴设置有若干个调刀槽，调刀槽一侧的刀盘上设置有螺纹孔，调刀槽内设置有固定杆，切削机构中部铰接在固定杆上，切削机构一端通过螺栓固定在刀盘上，切削机构与刀盘之间设置有角度调节块；切削机构包括有刀具固定板，刀具固定板上部设置有刀具定位槽，刀具固定板下部设置有螺栓避位通孔，刀具定位槽内设置有若干个刀具螺纹孔，刀具定位槽内设置有切削刀片，该装置可以对中药饮片进行切制。

但是，上述中药饮片的切制装置不能同时切制出不同厚度的中药饮片，当需要不同厚度的中药饮片进行混合时，还需要分成不同批次进行加工后再混合，从而导致了该装置对中药饮片的切制效率低。因此，我们迫切的需要一种可以同时加工出不同厚度的中药饮片的切制装置。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于中药饮片生产的切制装置，用于解决现有切制装置不能同时切制出不同厚度的中药饮片的问题。本实用新型通过将第一从动套、第二从动套分别沿第一从动轴、第二从动轴的竖直方向移动，即可改变第一从动刀片与主动刀片，第二从动刀片与主动刀片间的距离，且可以使第一从动刀片与主动刀片的距离和第二从动刀片与主动刀片间的距离不相等，从而可以同时切制出不同厚度的中药饮片，进而可以提高其切制效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于中药饮片生产的切制装置，包括切制箱，所述切制箱从上到下依次分为动力区、切制区和收料区，所述动力区内安装有动力机构，所述动力机构连接有均延伸至切制区内的主动轴和位于主动轴两侧的第一从动轴、第二从动轴，所述主动轴上安装有主动套，所述主动套上安装有多个主动刀片，所述第一从动轴、第二从动轴上分别安装有第一从动套、第二从动套，所述第一从动套、第二从动套分别可沿第一从动轴、第二从动轴在竖直方向移动，所述第一从动套、第二从动套上分别安装有均与主动刀片交错的多个第一从动刀片、第二从动刀片，所述切制箱上设有分别延伸至第一从动刀片、第二从动刀片上方的第一进料机构、第二进料机构。

在本实用新型中，动力机构均带动主动轴、第一从动轴、第二从动轴旋转，主动轴、第一从动轴、第二从动轴再分别带动主动套、第一从动套、第二从动套旋转，主动套、第一从动套、第二从动套再分别带动主动刀片、第一从动刀片、第二从动刀片旋转，这里的主动套、第一从动套、第二从动套可以是常规的套筒，由于第一从动套、第二从动套分别可沿第一从动轴、第二从动轴在竖直方向移动，故可以根据实际需要将第一从动套或第二从动套向远离或靠近主动刀片的方向移动，从而可以改变第一从动刀片与主动刀片，第二从动刀片与主动刀片间的距离。

当中药材从第一进料机构、第二进料机构进入并分别与第一从动刀片、第二从动刀片接触时，这里的第一进料机构、第二进料机构可以是进料箱，只要可以起到进料的作用机构即可，由于第一从动刀片、第二从动刀片均与主动刀片交错设置，故中药材将被第一从动刀片与主动刀片，第二从动刀片与主动刀片切割断，由于可以使第一从动刀片与主动刀片的距离和第二从动刀片与主动刀片间的距离不相等，从而可以同时切制出不同厚度的中药饮片，进而提高了其切制效率。

作为一种优选的方式，所述动力机构包括安装在切制箱顶面的旋转电机，所述旋转电机连接主动轴，所述主动轴上安装有主动齿轮，所述第一从动轴、第二从动轴上分别安装有均与主动齿轮啮合的第一从动齿轮、第二从动齿轮。

作为一种优选的方式，所述旋转电机通过导线依次连接开关和电源，所述旋转电机的型号为6812ZY150W。

作为一种优选的方式，所述切制箱上还安装有分隔动力区和切制区的分隔板，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴均穿过分隔板，所述分隔板上还开有分别与第一进料机构、第二进料机构对应的第一进料口、第二进料口。

作为一种优选的方式，所述第一从动套、第二从动套均通过螺纹分别与第一从动轴、第二从动轴连接。

作为一种优选的方式，所述切制区内在第一从动刀片、第二从动刀片的下方分别安装有均向下倾斜的第一集料板、第二集料板。

作为一种优选的方式，切制箱上开有出料口，所述收料区内安装有向下倾斜且与出料口连接的导料板。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过将第一从动套、第二从动套分别沿第一从动轴、第二从动轴的竖直方向移动，即可改变第一从动刀片与主动刀片，第二从动刀片与主动刀片间的距离，且可以使第一从动刀片与主动刀片的距离和第二从动刀片与主动刀片间的距离不相等，从而可以同时切制出不同厚度的中药饮片，进而提高了其切制效率。

(2)本实用新型中动力机构包括安装在切制箱顶面的旋转电机，旋转电机连接主动轴，主动轴上安装有主动齿轮，第一从动轴、第二从动轴上分别安装有均与主动齿轮啮合的第一从动齿轮、第二从动齿轮。旋转电机带动主动轴旋转，主动轴再带动主动齿轮旋转，主动齿轮再带动第一从动齿轮、第二从动齿轮旋转，第一从动齿轮、第二从动齿轮再分别带动第一从动轴、第二从动轴旋转。

(3)本实用新型中旋转电机通过导线依次连接开关和电源，旋转电机的型号为6812ZY150W。这里的开关和电源都是常规的，开关起到接通和断开电源的作用，旋转电机的型号可以不限于上述型号。

(4)本实用新型中切制箱上还安装有分隔动力区和切制区的分隔板，主动轴、第一从动轴、第二从动轴均穿过分隔板，分隔板上还开有分别与第一进料机构、第二进料机构对应的第一进料口、第二进料口。分隔板可以起到支撑主动轴、第一从动轴、第二从动轴的作用，药材从第一进料机构、第二进料机构分别进入第一进料口、第二进料口，药材最终到达切制区被切割。

(5)本实用新型中第一从动套、第二从动套均通过螺纹分别与第一从动轴、第二从动轴连接，当要改变第一从动刀片与主动刀片，第二从动刀片与主动刀片间的距离时，可以分别旋转第一从动套、第二从动套，使第一从动套、第二从动套分别沿第一从动轴、第二从动轴在竖直方向移动，从而可改变第一从动刀片与主动刀片，第二从动刀片与主动刀片间的距离。

(6)本实用新型中切制区内在第一从动刀片、第二从动刀片的下方分别安装有均向下倾斜的第一集料板、第二集料板。经过第一从动刀片与主动刀片，第二从动刀片与主动刀片切制后的药材掉在第一集料板、第二集料板上，然后从第一集料板、第二集料板掉入收料区中，可以将被切制后的药材集中送如收料区中。

(7)本实用新型中切制箱上开有出料口，收料区内安装有向下倾斜且与出料口连接的导料板。从切制区掉下来的药材掉在导料板上，药材再从倒料板上下滑至出料口处，再在出料口处统一将被切制的药材收集起来。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型的俯视结构简图；

图3为本实用新型图1中A-A处的剖视结构简图；

图4为本实用新型图1中B-B处的剖视结构简图；

图5为本实用新型图1中C处的放大示意图。

附图标记：1切制箱，2收料区，3第一集料板，4切制区，5分隔板，6第一进料口，7第一从动齿轮，8主动齿轮，9旋转电机，10动力区，11第二从动齿轮，12第二进料口，13第二集料板，14导料板，15出料口，16第一进料机构，17第二进料机构，18第一从动轴，19主动轴，20第二从动轴，21第一从动刀片，22第一从动套，23主动刀片，24主动套，25第二从动套，26第二从动刀片。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-5所示，一种用于中药饮片生产的切制装置，包括切制箱1，切制箱1从上到下依次分为动力区10、切制区4和收料区2，动力区10内安装有动力机构，动力机构连接有均延伸至切制区4内的主动轴19和位于主动轴19两侧的第一从动轴18、第二从动轴20，主动轴19上安装有主动套24，主动套24上安装有多个主动刀片23，第一从动轴18、第二从动轴20上分别安装有第一从动套22、第二从动套25，第一从动套22、第二从动套25分别可沿第一从动轴18、第二从动轴20在竖直方向移动，第一从动套22、第二从动套25上分别安装有均与主动刀片23交错的多个第一从动刀片21、第二从动刀片26，切制箱1上设有分别延伸至第一从动刀片21、第二从动刀片26上方的第一进料机构16、第二进料机构17。

在本实施例中，动力机构均带动主动轴19、第一从动轴18、第二从动轴20旋转，主动轴19、第一从动轴18、第二从动轴20再分别带动主动套24、第一从动套22、第二从动套25旋转，主动套24、第一从动套22、第二从动套25再分别带动主动刀片23、第一从动刀片21、第二从动刀片26旋转，这里的主动套24、第一从动套22、第二从动套25可以是常规的套筒，由于第一从动套22、第二从动套25分别可沿第一从动轴18、第二从动轴20在竖直方向移动，故可以根据实际需要将第一从动套22或第二从动套25向远离或靠近主动刀片23的方向移动，从而可以改变第一从动刀片21与主动刀片23，第二从动刀片26与主动刀片23间的距离。

当中药材从第一进料机构16、第二进料机构17进入并分别与第一从动刀片21、第二从动刀片26接触时，这里的第一进料机构16、第二进料机构17可以是进料箱，只要可以起到进料的作用机构即可，由于第一从动刀片21、第二从动刀片26均与主动刀片23交错设置，故中药材将被第一从动刀片21与主动刀片23，第二从动刀片26与主动刀片23切割断，由于可以使第一从动刀片21与主动刀片23的距离和第二从动刀片26与主动刀片23间的距离不相等，从而可以同时切制出不同厚度的中药饮片，进而提高了其切制效率。

实施例2：

如图1-5所示，一种用于中药饮片生产的切制装置，包括切制箱1，切制箱1从上到下依次分为动力区10、切制区4和收料区2，动力区10内安装有动力机构，动力机构连接有均延伸至切制区4内的主动轴19和位于主动轴19两侧的第一从动轴18、第二从动轴20，主动轴19上安装有主动套24，主动套24上安装有多个主动刀片23，第一从动轴18、第二从动轴20上分别安装有第一从动套22、第二从动套25，第一从动套22、第二从动套25分别可沿第一从动轴18、第二从动轴20在竖直方向移动，第一从动套22、第二从动套25上分别安装有均与主动刀片23交错的多个第一从动刀片21、第二从动刀片26，切制箱1上设有分别延伸至第一从动刀片21、第二从动刀片26上方的第一进料机构16、第二进料机构17。

本实施例中，动力机构包括安装在切制箱1顶面的旋转电机9，旋转电机9连接主动轴19，主动轴19上安装有主动齿轮8，第一从动轴18、第二从动轴20上分别安装有均与主动齿轮8啮合的第一从动齿轮7、第二从动齿轮11。旋转电机9带动主动轴19旋转，主动轴19再带动主动齿轮8旋转，主动齿轮8再带动第一从动齿轮7、第二从动齿轮11旋转，第一从动齿轮7、第二从动齿轮11再分别带动第一从动轴18、第二从动轴20旋转。

优选的，旋转电机9通过导线依次连接开关和电源，旋转电机9的型号为6812ZY150W。这里的开关和电源都是常规的，开关起到接通和断开电源的作用，旋转电机9的型号可以不限于上述型号。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

如图1-5所示，一种用于中药饮片生产的切制装置，包括切制箱1，切制箱1从上到下依次分为动力区10、切制区4和收料区2，动力区10内安装有动力机构，动力机构连接有均延伸至切制区4内的主动轴19和位于主动轴19两侧的第一从动轴18、第二从动轴20，主动轴19上安装有主动套24，主动套24上安装有多个主动刀片23，第一从动轴18、第二从动轴20上分别安装有第一从动套22、第二从动套25，第一从动套22、第二从动套25分别可沿第一从动轴18、第二从动轴20在竖直方向移动，第一从动套22、第二从动套25上分别安装有均与主动刀片23交错的多个第一从动刀片21、第二从动刀片26，切制箱1上设有分别延伸至第一从动刀片21、第二从动刀片26上方的第一进料机构16、第二进料机构17。

本实施例中，切制箱1上还安装有分隔动力区10和切制区4的分隔板5，主动轴19、第一从动轴18、第二从动轴20均穿过分隔板5，分隔板5上还开有分别与第一进料机构16、第二进料机构17对应的第一进料口6、第二进料口12。分隔板5可以起到支撑主动轴19、第一从动轴18、第二从动轴20的作用，药材从第一进料机构16、第二进料机构17分别进入第一进料口6、第二进料口12，药材最终到达切制区4被切割。

优选的，第一从动套22、第二从动套25均通过螺纹分别与第一从动轴18、第二从动轴20连接，当要改变第一从动刀片21与主动刀片23，第二从动刀片26与主动刀片23间的距离时，可以分别旋转第一从动套22、第二从动套25，使第一从动套22、第二从动套25分别沿第一从动轴18、第二从动轴20在竖直方向移动，从而可改变第一从动刀片21与主动刀片23，第二从动刀片26与主动刀片23间的距离。

优选的，切制区4内在第一从动刀片21、第二从动刀片26的下方分别安装有均向下倾斜的第一集料板3、第二集料板13。经过第一从动刀片21与主动刀片23，第二从动刀片26与主动刀片23切制后的药材掉在第一集料板3、第二集料板13上，然后从第一集料板3、第二集料板13掉入收料区2中，可以将被切制后的药材集中送如收料区2中。

优选的，切制箱1上开有出料口15，收料区2内安装有向下倾斜且与出料口15连接的导料板14。从切制区4掉下来的药材掉在导料板14上，药材再从倒料板上下滑至出料口15处，再在出料口15处统一将被切制的药材收集起来。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型发明的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。