一体式支架的制作方法

本实用新型涉及一种支架，尤其涉及一种的一体式、无焊接的支架。

背景技术：

目前，对于某些治具、工装而言，需要设置底座，以使得治具或者工装能够具有较好的稳固性。现有的底座通常采用焊接工艺或是用螺丝连接将几4-5块钢板拼装而成，存在生产成本高，周期长，产品结构强度低。此外，还存在产品因内应力易变形，裂纹等缺陷。甚至有些焊接产品没有没有充分去除内应力，导致使用几个月后直接开裂报废现象。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体式支架，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种一体式支架，其包括一体设置的：下盖板、中间支撑板、侧面板；

所述下盖板具有底面及与所述底面相对的支撑面，所述中间支撑板的一端一体连接于所述下盖板的支撑面中间位置上，所述侧面板的一端一体连接于所述下盖板的支撑面上，且所述中间支撑板的侧面一体连接于所述侧面板的侧面上，所述中间支撑板与所述下盖板保持垂直，同时所述中间支撑板与所述侧面板保持垂直，所述侧面板与所述下盖板保持垂直。

作为本实用新型的一体式支架的改进，所述中间支撑板为一三角形板。

作为本实用新型的一体式支架的改进，所述侧面板的上部宽度大于下部宽度，所述侧面板的上部和下部。

作为本实用新型的一体式支架的改进，所述下盖板上还开设有若干左右对称分布的第一安装通孔。

作为本实用新型的一体式支架的改进，所述一体式支架还包括上盖板，所述上盖板与所述中间支撑板和侧面板的另一端一体式垂直连接。

作为本实用新型的一体式支架的改进，所述上盖板的面积小于下盖板的面积，且所述中间支撑板的另一端连接于所述上盖板的中间位置处。

作为本实用新型的一体式支架的改进，所述上盖板上还开设有若干左右对称分布的第二安装通孔。

作为本实用新型的一体式支架的改进，所述一体式支架为一体式的压铸铝件或精铸钢件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的支架一体式成型，内应力均匀，结构牢固、耐用，大大节省了生产时间和加工生产成本，取得了较好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中一体式支架的立体示意图；

图2为实施例2中一体式支架的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型提供一种一体式支架，其省去了传统加工需要的每块板下料-加工-焊接-退火去应力等工序，而且结构更结实牢靠，不易变形，无裂缝，保证加工后强度和高精度。

本实用新型的技术方案中，所述一体式支架包括一体设置的：下盖板、中间支撑板、侧面板。其中，所述下盖板具有底面及与所述底面相对的支撑面，所述中间支撑板的一端一体连接于所述下盖板的支撑面中间位置上，所述侧面板的一端一体连接于所述下盖板的支撑面上，且所述中间支撑板的侧面一体连接于所述侧面板的侧面上，所述中间支撑板与所述下盖板保持垂直，同时所述中间支撑板与所述侧面板保持垂直，所述侧面板与所述下盖板保持垂直。

下面结合两个具体的实施例对所述一体式支架的结构进行举例说明。

实施例1

如图1所示，所述一体式支架为“l形”。具体地，所述一体式支架包括一体设置的：下盖板1、中间支撑板2、侧面板3。所述一体式支架为一体式的压铸铝件或者精铸钢件。

所述下盖板1具有底面及与所述底面相对的支撑面。为了方便所述下盖板1的固定连接，所述下盖板1上还开设有若干左右对称分布的第一安装通孔11。

所述中间支撑板2的一端一体连接于所述下盖板1的支撑面中间位置上，本实施例中，所述中间支撑板2为一三角形板。

所述侧面板3的一端一体连接于所述下盖板1的支撑面上，且所述中间支撑板2的侧面一体连接于所述侧面板3的侧面上。本实施例中，所述侧面板3的上部宽度大于下部宽度，所述侧面板3的上部和下部。

所述中间支撑板2与所述下盖板1保持垂直，同时所述中间支撑板2与所述侧面板3保持垂直，所述侧面板3与所述下盖板1保持垂直。如此，避免了支架受到其他方向的分力，有利于保持支架保持直立状态。

实施例2

如图2所示，所述一体式支架为“工型”。具体地，所述一体式支架包括一体设置的：下盖板1、中间支撑板2、侧面板3、上盖板4。所述一体式支架为一体式的压铸铝件或者精铸钢件。

所述下盖板1具有底面及与所述底面相对的支撑面。为了方便所述下盖板1的固定连接，所述下盖板1上还开设有若干左右对称分布的第一安装通孔11。

所述中间支撑板2的一端一体连接于所述下盖板1的支撑面中间位置上，本实施例中，所述中间支撑板2为一矩形板。

所述侧面板3的一端一体连接于所述下盖板1的支撑面上，且所述中间支撑板2的侧面一体连接于所述侧面板3的侧面上。本实施例中，所述侧面板3的宽度自上而下保持一致。

所述中间支撑板2与所述下盖板1保持垂直，同时所述中间支撑板2与所述侧面板3保持垂直，所述侧面板3与所述下盖板1保持垂直。所述上盖板4与所述中间支撑板2和侧面板3的另一端一体式垂直连接。如此，避免了支架受到其他方向的分力，有利于保持支架保持直立状态。

为了进一步提高支架的稳定性，所述上盖板4的面积小于下盖板1的面积，且所述中间支撑板2的另一端连接于所述上盖板4的中间位置处。此外，所述上盖板4上还开设有若干左右对称分布的第二安装通孔41。通过设置所述第二安装通孔41，便于在支架上连接需要支撑的治具或者工装。

综上所述，本实用新型的支架一体式成型，内应力均匀，结构牢固、耐用，大大节省了生产时间和加工生产成本，取得了较好的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。