透气膜圆刀分条装置的制作方法

本实用新型涉及膜料加工领域，特别涉及一种透气膜圆刀分条装置。

背景技术：

透气膜是一种在工业生产和生活中常用的高分子材料，在将其覆盖或包裹在目标物上时，会起到良好的防水、透湿、耐温和耐压等效果。然而，在透气膜的使用中，一般都是讲整张透气膜对目标物进行铺设，如果目标物表面积或体积较小，则会有相当一部分位于外侧的透气膜不会与目标物相接触，相当于被浪费掉。因此，在将透气膜整张使用时，其可利用面积一般较小，则需要使用更多的膜，不仅会消耗更多的人力物力，增加制作的时间，还会浪费更多的材料，提高生产制造的成本。而如果将透气膜裁剪成条再使用，则其裁剪加工的过程比较繁琐，也会耗费较多的人力和时间。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种透气膜圆刀分条装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种透气膜圆刀分条装置，包括相对设置的刀一个刀模和一个治具，所述刀模上设置有多排圆刀片，而所述治具包括相互连接的上板和下板，并且在所述上板的底面设有内陷的通槽，而所述通槽的前后两端贯通所述上板的前后两端。

本实用新型中的透气膜圆刀分条装置通过圆刀分条的方式大幅度提高了透气膜材料的可利用面积，并使用治具复合使分条后的膜能够精准走料，从而降低了生产制造的人力物力的消耗，节省了时间和材料，并降低了成本。

在一些实施方式中，所述刀模的两端均设有横刀片。由此，横刀片能够对透气膜的边缘进行限位和切削，使透气膜的宽度整体位于一定的范围内。以便能够精准走料。

在一些实施方式中，所述刀模上在各所述圆刀片的外侧周围设有多个通孔。由此，通过各通孔能够对刀模进行设置安装，同时不会影响圆刀片对透气膜的加工。

在一些实施方式中，所述圆刀片一共有6排，每排有2个。由此，设置了圆刀片的数量和分布，此外，也可以根据实际情况对圆刀片的数量和分布进行其他设置。

在一些实施方式中，所述通槽分为三段，其中段的深度大于其左右两段的深度，并且其左右两段的宽度不同。由此，设置了通槽的结构，其中，透气膜条会从通槽的中段处通过，而作为其载体的硅胶膜会从整个通槽处通过。

在一些实施方式中，所述通槽的左右两段的的总宽度为145mm，而中段的宽度为60mm，其，中段的深度为7mm，左右两段的深度均为3mm，因此，设置了通槽各部分的具体尺寸，也限制了所加工的透气膜料的尺寸。

在一些实施方式中，所述下板的底部各角处均设有内陷的卸板槽221。由此，在板的底部对角设置卸板槽，能够方便地对下板乃至整个治具进行搬动。

在一些实施方式中，所述卸板槽的截面为方形，截面尺寸为10mm*10mm。由此，设置了卸板槽的具体形状尺寸，此外，也也可以根据实际情况对相关尺寸进行设置。

在一些实施方式中，所述上板其中两个对角处均设有螺孔，而在所述下板上设有多个与各所述螺孔相对应的钉孔。由此，通过各螺孔和各钉孔可以使用螺钉对上板和下板进行连接。

在一些实施方式中，所述上板的整体尺寸为210mm*200mm*12mm，所述下板的整体尺寸为250mm*200mm*8mm。由此，设置了模具的上板的下板的整体尺寸，也显示了模具的整体尺寸。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的透气膜圆刀分条装置的刀模的示意图；

图2为图1所示相刀模配合的治具的剖面图；

图3为图2所示上板的俯视图；

图4为图2所示下板的俯视图；

图5为图1所示刀模所加工的透气膜条的截面图。

图中：刀模1，治具2，圆刀片11，横刀片12，通孔13，上板21，下板22，通槽211，螺孔212，卸板槽221，钉孔222。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的透气膜圆刀分条装置的刀模。如图1所示，该装置包括一个刀模1，而在刀模1的侧面中部设置有多个凸出的圆刀片11，优选地，圆刀片11一共分为6排，每排有2个。而在刀模1的侧面的两端则均设有横向的横刀片12，在进行走料时，料带会先经过各圆刀片11，在经过横刀片12。此外，在刀模1上还设有4个通孔13，各通孔13分别设置在多个圆刀片11的外侧周围四角处，其可用于对刀模1进行安装。

刀模1的厚度为1.94-1.97mm，而各圆刀片11和横刀片12的凸出高度均为1.0mm，其中，两个横刀片12之间的距离为60mm。

图2显示了图1中的刀模1相配合的治具的剖面结构，图3显示了图2中的上板的俯视结构，图4显示了图2中的下板的俯视结构。如图2-4所示，该装置还包括一个治具2，治具2包括一块上板21和一块下板22，上板21和下板22均由平整的铝块制成，并且在上板21和下板22之间通过多根螺钉进行可拆卸地固定连接。

上板21大致呈长方体形，在上板21的底面设有内陷的通槽211，而通槽211的前后两端贯通上板21的前后两端。其中，上板21的整体尺寸为210mm*200mm*12mm，误差范围为±1mm；而通槽211的的总宽度则为145mm。

通槽211分为高度不完全相同三段，设为左中右三段，其中，中段的宽度为60mm，左右两段的的宽度分别为6.25mm和78.75mm,误差范围均为0-0.08mm，而中段的深度为7mm，左右两段的深度均为3mm。由此可见，中段的深度大于其左右两段的深度，并且其左右两段之间的长度也有较大差距。

下板22同样大致呈长方体形，而在下板22的底部其中两个对角处均设有内陷的卸板槽221，卸板槽221能够方便地对下板22乃至整个治具2进行搬动。其中，下板22的整体尺寸为250mm*200mm*8mm，误差范围为±1mm，而卸板槽221的横截面尺寸为10*10mm。

此外，在上板21的各角处均设有螺孔212，而在下板22上设有多个与各螺孔212相对应的钉孔222，则通过通过各螺孔212和各钉孔222可以使用多个螺钉对上板21和下板22进行连接，并且在连接后螺丝的底部不可伸出到下板22的底部。优选地，当将上板21与下板22相连接时，则会在通槽211的周围形成开口，可以将开口边缘处的周围设置圆滑的倒角。

图5显示了图1中的透气膜圆刀分条装置所加工的透气膜条的截面结构。如图5所示，在使用该装置的刀模1和治具2加工处理透气膜时，可以将刀模1通过各通孔13进行安装和固定，使用硅胶膜制成的膜带作为底材，在底材上铺设胶层，然后将整条透气膜铺设在胶层上，共同形成一条料带。拉动料带经过刀模1，并使用冲切设备进行冲切，则料带会受到各排圆刀片11的切割，则透气膜也会被切割成条，各透气膜条从两个横刀片12之间通过，其边缘受到横刀片12的限制，以调整其宽度尺寸和走料方向。

被分割的料带从刀模1处离开后，会被拉料到治具2处，并从治具2的上板21和下板22之间的通槽211处通过，其中，各透气膜条的总宽度不大于60mm，恰好可以从通槽211的中段处通过，其走料方向受到通槽211的中段的侧壁的严格限制，只能沿着其长度方向进行移动，而不会向左右两侧分散，从而能够精准走料到其他相关加工设备上，以方便地进行精确后续加工工序。

本实用新型中的透气膜圆刀分条装置通过圆刀分条的方式大幅度提高了透气膜材料的可利用面积，并使用治具复合使分条后的膜能够精准走料，从而降低了生产制造的人力物力的消耗，节省了时间和材料，并降低了成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。