一种柔性电路板的模切装置的制作方法

本实用新型主要涉及柔性电路板模切设备领域，具体是一种柔性电路板的模切装置。

背景技术：

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板。柔性电路板的加工过程主要具有开料→钻孔→贴干膜→对位→曝光→显影→蚀刻→脱膜→表面处理→贴覆盖膜→压制→固化→表面处理→沉镍金→印字符→剪切→电测→模切→终检→包装→出货等步骤，目前各步骤的自动化生产均已经有了较为成熟的发展。在我们生产上使用自动化模切设备时，发现吸盘式上下fpc的方式存在一定的偏差，吸盘在长时间使用后会使fpc的安置发生偏移，从而使模切时产生误差。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性电路板的模切装置，它将模切工艺中吸盘式上下fpc方式更换为机械传动步进式，通过精确的步进使模切操作精确度更高，产品质量更好。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种柔性电路板的模切装置，包括模切机本体，所述模切机顶部设置模切刀组，所述模切机本体上具有数控系统，所述摸切机本体中部设置模切平台，所述模切平台位于模切刀组下方，所述模切平台包括支撑架，所述支撑架两侧设置滑轨，所述滑轨上设置滑动台，所述滑动台底部设置与滑轨相对应的滑块，所述支撑架顶部设置直线驱动装置，所述直线驱动装置用于驱动滑动台沿滑轨直线运动，所述滑动台顶部设置滑槽，所述滑槽处滑动设置步进台，所述滑动台底部设置步进装置，所述步进装置用于驱动所述步进台步进，所述步进台顶部设置凹槽，所述凹槽内放置粘贴有fpc的基板，所述直线驱动装置、步进装置均与数控系统电连接。

所述直线驱动装置为侧滑轨气缸，所述侧滑轨气缸的气缸杆与滑动台底面螺栓固定，所述侧滑轨气缸上串连气源，所述侧滑轨气缸与气源之间串连电磁阀。

所述步进装置包括伺服电机、传动丝杠、螺套和齿轮箱，所述传动丝杠轴承安装在滑槽下方的滑动台上，所述螺套安置在步进台底部，所述螺套与传动丝杠相适应，所述伺服电机通过齿轮箱驱动所述传动丝杠转动。

所述基板为铝板，所述铝板与凹槽相适应。

所述凹槽一端设置弧槽。

所述基板与fpc之间通过tesafpc胶带粘贴。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过数控系统控制步进装置驱动步进台步进，更精确的控制模切刀组对fpc的模切，利用直线驱动装置可以将滑动台带动模切完成的fpc脱离模切位置，通过人工完成fpc的上下料。本装置虽然相对于吸盘的上下fpc方式增加了人工操作，但是模切精度却得到提高，产品的模切质量更好。且当模切操作完成后，我们还可以在滑动台滑出后在一侧安装吸盘上下料装置，将模切完成的fpc进行更换，此设备的配合方式我们还在研制当中，配合精度上还无法达到要求，在后续的生产中我们将会把此方法作为另一专利申请。

附图说明

附图1是本实用新型模切位结构示意图；

附图2是本实用新型上下fpc位局部剖视结构示意图；

附图3是本实用新型模切平台俯视结构示意图；

附图4是本实用新型附图2中a部局部放大结构示意图。

附图中所示标号：1、模切机本体；2、模切平台；3、支撑架；4、滑轨；5、滑动台；6、滑块；7、直线驱动装置；8、滑槽；9、步进台；10、步进装置；11、凹槽；12、基板；13、伺服电机；14、传动丝杠；15、螺套；16、齿轮箱。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型所述一种柔性电路板的模切装置，包括模切机本体1，所述模切机1顶部设置模切刀组，所述模切刀组根据客户需求的fpc不同而更换，所述模切机本体1上具有数控系统，所述数控系统为现有数控模切机配套的数控系统。所述摸切机本体1中部设置模切平台2，所述模切平台2位于模切刀组下方，所述模切平台作为fpc的承载部分，是fpc模切的参与部件。所述模切平台2包括支撑架3，所述支撑架3两侧设置滑轨4，两条滑轨平行设置，所述滑轨4上设置滑动台5，所述滑动台5底部设置与滑轨4相对应的滑块6，所述滑动台通过滑块与滑轨的配合，可以沿滑轨进行直线位移。所述支撑架3顶部设置直线驱动装置7，所述直线驱动装置7用于驱动滑动台5沿滑轨4直线运动。所述滑动台5顶部设置滑槽8，所述滑槽8处滑动设置步进台9，所述滑动台5底部设置步进装置10，所述步进装置10用于驱动所述步进台9步进，所述滑槽为步进台步进的限位槽。所述步进台9顶部设置凹槽11，所述凹槽11内放置粘贴有fpc的基板12，所述直线驱动装置7、步进装置10均与数控系统电连接，通过数控系统可以控制直线驱动装置与步进装置的运行。

具体的，所述直线驱动装置7为侧滑轨气缸，所述侧滑轨气缸的气缸杆与滑动台5底面螺栓固定，所述侧滑轨气缸上串连气源，所述侧滑轨气缸与气源之间串连电磁阀。侧滑轨气场传动稳定，相对于机械式传动方式速度快、占用空间小。

具体的，所述步进装置10包括伺服电机13、传动丝杠14、螺套15和齿轮箱16，所述传动丝杠14轴承安装在滑槽8下方的滑动台5上，所述螺套15安置在步进台9底部，所述螺套15与传动丝杠14相配合，所述伺服电机13通过齿轮箱16驱动所述传动丝杠14转动。通过齿轮、丝杠传动的方式，使伺服电机可以更准确的驱动所述步进平台的位移，使fpc的模切操作更精确。

具体的，所述基板12为铝板，所述铝板与凹槽11相配合，所述滤板正好安置在凹槽内，实现对fpc的限位与定位。

具体的，所述凹槽11一端设置弧槽。所述弧槽使基板的取出具有着力点，更方便基板的取下。

具体的，所述基板12与fpc之间通过tesafpc胶带粘贴。tesa系列的fpc胶带受热后粘度高，且撕扯时不容易黏连，完美适合fpc在基板上的粘贴。

实施例1：

一种柔性电路板的模切装置，包括模切机本体1，所述模切机1顶部设置模切刀组，所述模切机本体1上具有数控系统，所述摸切机本体1中部设置模切平台2，本实施例中仅将模切机的模切平台进行改进，其他部分未做调整。所述模切平台2位于模切刀组下方，所述模切平台2包括支撑架3，所述支撑架焊接在模切机机架主梁上。所述支撑架3顶部两侧螺钉固定滑轨4，所述滑轨侧边具有限位槽，所述滑轨4上设置滑动台5，所述滑动台5底部设置与滑轨4相对应的滑块6，所述滑块两侧边具有与限位槽滑动连接的支脚。所述支撑架3顶部设置直线驱动装置7，所述直线驱动装置7用于驱动滑动台5沿滑轨4直线运动。所述直线驱动装置可以为电机驱动丝杠传动、气缸传动或者液压缸传动，本实施例中所述直线驱动装置7为侧滑轨气缸，所述侧滑轨气缸底部螺栓固定在支撑架3顶部，所述侧滑轨气缸的气缸杆与滑动台5底面螺栓固定，所述侧滑轨气缸上串连气源，所述侧滑轨气缸与气源之间串连电磁阀，所述电磁阀的开合由数控系统控制。所述滑动台5顶部开设滑槽8，所述滑槽8处滑动设置步进台9，所述滑动台5底部设置步进装置10，所述步进装置10用于驱动所述步进台9步进。本实施例中所述步进装置10包括伺服电机13、传动丝杠14、螺套15和齿轮箱16，所述传动丝杠14轴承安装在滑槽8下方的滑动台5底面上，所述螺套15安置在步进台9底部，所述螺套穿过滑槽并与滑槽滑动，所述滑槽对螺套进行限位。所述螺套15与传动丝杠14相配合，所述伺服电机13通过齿轮箱16驱动所述传动丝杠14转动，从而带动螺套在滑槽的限位下步进，所述伺服电机受到数控系统的控制。所述步进台9顶部设置凹槽11，所述凹槽11内放置粘贴有fpc的基板12。所述基板12与fpc之间通过tesafpc胶带粘贴。本实施例中所述基板12为铝板，所述铝板刚好卡接在凹槽11内。本实施例中所述凹槽11一端开设弧槽。

本实施例在使用时，在数控系统内导入控制程序，调节好模切机的冲压压力。打开模切机开关，首先侧滑轨气缸驱动滑动台滑动到远离模切位置的上下料位置，通过人工或者将来开发的自动上下料装置将粘贴有fpc的基板放置在凹槽内，然后侧滑轨气缸带动滑动台返回模切位置，模切刀具在模切机液压缸的驱动下对fpc进行模切，然后数控系统控制伺服电机正转一定圈数，使fpc随步进平台移动一个模切位的距离，通过模切刀组对fpc进行连续模切，直到完成整块fpc板的模切，最后数控系统控制侧滑气缸驱动滑动台滑动到远离模切位置的上下料位置，对切割好的fpc进行更换。

实施例2：

针对实施例1，本实施例中所述滑动台5顶面的滑槽8两侧均设置滑轨，所述步进台9底部设置与滑轨滑动连接的支撑部，所述滑轨对支撑部进行支撑与导向，使所述模切刀组下压对fpc进行模切操作时，步进台不会发生偏移。