加弹机卷绕轴齿轮弹簧专用电动钳的制作方法

本发明涉及一种化纤生产设备维修工具，具体是一种加弹机专用的卷绕轴齿轮弹簧电动钳。

背景技术：

atf-1500加弹机是tmt公司推出的一款自动落筒加弹机，主要由卷绕架及驱动齿轮轴、摩擦辊和传动系统、横动箱以及控制系统等重要部位构成由电器系统进行程序化自动控制实现丝条的卷绕成型功能便与后续包装使用。其中卷绕成型装置为该加弹机核心技术，依靠该装置实现自动落筒功能。其自动落筒功能是通过依靠ad主动轴上的齿轮传输动力控制卷绕机械动作，最终实现卷绕架上下动作和储管架自动装备纸管功能。

然而，atf-1500加弹机长时间运行，机台多处部件处于加剧损坏状态。其中ad轴齿轮侧面设计装有多孔钢珠滑动过载装置并依靠弹簧轴向弹力使过载装置和齿轮进行挤压配合，当卷绕架机械动作时机械动力大于齿轮的传输力时即齿轮装置过载，将表现为iad动作功能失效，电脑显示为：离合器动作不良,最终造成自动落纱失败，影响生产成绩及设备部件使用寿命。

目前加弹机卷绕ad轴齿轮侧面多孔钢珠运行轨道磨损导致弹簧轴向弹力不足，正常落纱时卷绕架动作机械动力已大于齿轮的传输力，齿轮装置过载失效，导致机械动作异常。现解决方法为：在弹簧端面增加垫片以达到增加轴向弹力的目的，恢复其原有功能。但齿轮周边空间狭小在机增加垫片过程中常规工具无法压缩弹簧，即无法加装垫片。若采取取下ad轴进行线下加装垫片作业，其工作量较大，维修工时长且需要多人协同作用方可。

本公司技术人员发明一种加弹机卷绕轴齿轮弹簧专用电动钳，可实现在机操作压缩轴向弹簧快速挤压，安装垫片功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加弹机卷绕轴齿轮弹簧专用电动钳，解决加弹机在机无法压缩弹簧加装垫片的问题，省时、省力、提高工作效率，打破加弹机部件专用维修纯手动机械工具的盲区。

为达到上述目的，加弹机卷绕轴齿轮弹簧专用电动钳，包括ad轴弹簧专用钳爪、行程导向支架、螺杆定位器、定位伸缩螺杆、钳体固定座、动力源支架，钳体固定座安装在动力源支架上；定位伸缩螺杆安装在钳体固定座中；螺杆定位器安装在定位伸缩螺杆上；行程导向支架安装在定位伸缩螺杆上与螺杆定位器连接；ad轴弹簧专用钳爪安装在行程导向支架上。

上述技术方案中，所述的ad轴弹簧专用钳爪，其特征在于由左u型钳口、右u型钳口、钳臂、导向槽和通孔组成，其中左u型钳口尺寸直径30mm、厚度7mm、钳口长度47mm；右u型钳口尺寸直径30mm、厚度7mm、钳口长度25mm；钳臂长度180mm、宽26mm，钳臂底部29mm处带有直径8mm、长度54mm的导向槽，钳臂底部15mm处带有直径8mm的通孔；

上述技术方案中，所述的行程导向支架，其特征在于尺寸是长140mm、宽25mm、高20mm，厚20mm；在高度尺寸面中心带有直径12mm螺纹的通孔；在宽度尺寸面中心带有长26mm、宽20mm、深9mm的槽，两侧对称，用于安装ad轴弹簧专用钳爪的钳臂；通过行程导向支架长度尺寸端面12mm处带有直径8mm的通孔，使用直径8mm、长度25mm的铆销，与ad轴弹簧专用钳爪的钳臂底部的导向槽连接；

上述技术方案中，所述的螺杆定位器，其特征在于是直径32mm、长度22mm的圆柱，一端面带有等边外六角，外六角端面中心是直径5mm的顶丝；圆柱中心内带有直径20mm的内螺纹；

上述技术方案中，所述的定位伸缩螺杆，其特征在于是直径40mm的螺纹钢柱，从左向右依次是直径2mm、长度70mm全螺纹丝杆、直径20mm、长度55mm左端半螺纹丝杆、宽5mm的定位面、直径10mm的外六角旋具头；

上述技术方案中，所述的钳体固定座，其特征在于是长135mm、高度60mm、宽度43mm的t型结构，t型中心带有直径20mm的通孔，厚度面居中带有宽8mm、长40mm的平槽，长度面上下距离12mm处带有宽8mm、长15mm的导向槽；

上述技术方案中，所述的动力源支架，其特征在于尺寸为内径56mm、高18mm、厚6mm，由o型环和支撑条组成，支撑条两侧等距焊接在o型环上，其中所述的支撑条长12mm、宽8mm、高125mm的矩形方钢条；o型环内部机构为非标定制，用于固定动力机构支撑动力传输。

上述技术方案中，所述的电动弹簧钳的ad轴弹簧专用钳爪的钳臂安装到行程导向支架的槽内，使用直径8mm、长度25mm的铆销，与ad轴弹簧专用钳爪的钳臂底部的导向槽连接；钳体固定座的t型中心通孔套在定位伸缩螺杆的直径20mm、长度55mm左端半螺纹丝杆上，与宽5mm的定位面接触；螺杆定位器的圆柱中心内带有直径20mm内螺纹安装到定位伸缩螺杆上，并嵌入钳体固定座的t型中心通孔内；行程导向支架的中心通孔安装到定位伸缩螺杆的直径12mm、长度70mm全螺纹丝杆上，与钳体固定座的t型面和螺杆定位器的端面接触；ad轴弹簧专用钳爪的钳臂底部的通孔与钳体固定座的导向槽通过铆销连接；动力源支架的支撑条与钳体固定座的平槽通过铆销连接固定。

使用时，将电动起子套装在专用电动钳动力源支架的o型环内，使电动起子夹头固定住定位伸缩螺杆的外六角端并锁紧电动起子夹头，依靠钳体固定座与定位伸缩螺杆配合正反转来实现行程导向支架上下滑动，使加弹机卷绕齿轮ad轴弹簧专用钳爪进行抓紧和松脱动作。

本实用新型的进步效果是：

1.解决在机无法压缩弹簧无法加装垫片及线下加装垫片作业、工作量较大、维修工时长、耗用人力多的问题；

2.操作简单、方便快捷、省时省力，提高工作效率。

3.保证生产运行正常。

附图说明

图1为本实用新型电动钳加装加弹机卷绕ad轴加装垫片示意图；图2为本实用新型电动钳分解示意图；

其中：1为ad轴弹簧专用钳爪；11为左u型钳口；12为右u型钳口；13为钳臂；14为导向槽；15为通孔；2为行程导向支架；3为螺杆定位器；4为定位伸缩螺杆；41为全螺纹丝杆；42为左端半螺纹丝杆；43为定位面；44为外六角旋具头；5为钳体固定座；6为动力源支架；61为o型环；62为支撑条；7为卷绕ad轴；8为ad轴传动齿轮；9为ad轴传动伸缩弹簧；10为弹簧阻挡圈；11为弹簧定位销。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细地说明。

本实用新型加弹机卷绕轴齿轮弹簧专用电动钳，包括ad轴弹簧专用钳爪(1)、行程导向支架(2)、螺杆定位器(3)、定位伸缩螺杆(4)、钳体固定座(5)、动力源支架(6)。所述的ad轴弹簧专用钳爪由直径30mm、厚度7mm、钳口长度47mm的左u型钳口(11)；直径30mm、厚度7mm、钳口长度25mm的右u型钳口(12)；长180mm、宽26mm的钳臂(13)；直径8mm、长度54mm的导向槽(14)和直径8mm的通孔(15)组成，其中导向槽在钳臂底部29mm处，通孔在，钳臂底部15mm处。所述的行程导向支架长140mm、宽25mm、高20mm，厚20mm；在高度尺寸面中心带有直径12mm螺纹的通孔；在宽度尺寸面中心带有长26mm、宽20mm、深9mm的槽，两侧对称，用于安装ad轴弹簧专用钳爪的钳臂。所述的螺杆定位器是直径32mm、长度22mm的圆柱，一端面带有等边外六角，外六角端面中心是直径5mm的顶丝；圆柱中心内带有直径20mm的内螺纹。所述的定位伸缩螺杆是直径40mm的螺纹钢柱，从左向右依次是直径2mm、长度70mm全螺纹丝杆、直径20mm、长度55mm左端半螺纹丝杆、宽5mm的定位面、直径10mm的外六角旋具头。所述的钳体固定座是长135mm、高度60mm、宽度43mm的t型结构，t型中心带有直径20mm的通孔，厚度面居中带有宽8mm、长40mm的平槽，长度面上下距离12mm处带有宽8mm、长15mm的导向槽。所述的动力源支架尺寸内径56mm、高18mm、厚6mm，由o型环和支撑条组成，支撑条两侧等距焊接在o型环上，其中所述的支撑条长12mm、宽8mm、高125mm的矩形方钢条；o型环内部机构为非标定制，用于固定动力机构支撑动力传输。

本实用新型电动钳的电动弹簧钳的ad轴弹簧专用钳爪的钳臂(13)安装到行程导向支架(2)的槽内，使用直径8mm、长度25mm的铆销，与ad轴弹簧专用钳爪的钳臂底部的导向槽(14)连接；钳体固定座(5)的t型中心通孔套在定位伸缩螺杆的直径20mm、长度55mm左端半螺纹丝杆上(42)，与宽5mm的定位面(43)接触；螺杆定位器(3)的圆柱中心内带有直径20mm内螺纹安装到定位伸缩螺杆(4)上，并嵌入钳体固定座(5)的t型中心通孔内；行程导向支架(2)的中心通孔安装到定位伸缩螺杆的直径12mm、长度70mm全螺纹丝杆(41)上，与钳体固定座的t型面和螺杆定位器的端面接触；ad轴弹簧专用钳爪的钳臂底部的通孔(15)与钳体固定座的导向槽通过铆销连接；动力源支架的支撑条(62)与钳体固定座的平槽通过铆销连接固定。

使用时，将电动起子套装在专用电动钳动力源支架的o型环内，使电动起子夹头固定住定位伸缩螺杆的外六角端并锁紧电动起子夹头，依靠钳体固定座与定位伸缩螺杆配合正反转来实现行程导向支架上下滑动，使加弹机卷绕齿轮ad轴弹簧专用钳爪进行抓紧和松脱动作。本实用新型电动钳操作简单、方便快捷、省时省力，提高工作效率，解决了在机无法压缩弹簧无法加装垫片及线下加装垫片作业、工作量较大、维修工时长、耗用人力多的问题，保证生产运行正常。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。